一种自动上料的PE复合管材生产用扣压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的PE复合管材生产用扣压机，所述扣压机本体外侧焊接有支撑管，所述支撑管顶端焊接有连接板，所述连接板和扣压机本体顶端边部均安装有挡板，两个所述挡板之间转动连接滚轴，所述滚轴外部套接有实心圆筒，所述滚轴一端贯穿于挡板的一侧，一个所述滚轴外部套接有传送皮带，所述扣压机本体内部底端边部安装有安装座。本实用新型专利技术涉及扣压机技术领域，通过电机、传送皮带和安装座，便于自动化的带动滚轴转动，进而带动实心圆筒进行转动，方便用户依次放置PE管材，通过该结构能够实现将多个PE管依次送入到扣压机本体上的模具进行扣压操作，同时松紧带和限位片能够避免PE管掉落，方便放置大小不同的PE管。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的PE复合管材生产用扣压机
本技术涉及扣压机
，具体为一种自动上料的PE复合管材生产用扣压机。
技术介绍
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上，扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分目前，由于市面上的扣压机对管材进行扣压时，通常直接将管材送入到模具内部，并通过模具进行扣压，然而扣压机不具备送料的结构，需要人工进行送料，操作繁琐，效率较低，而且当待扣压管材数量较多时，容易增加工人的疲劳度，使用不便，为此，我们提出了一种自动上料的PE复合管材生产用扣压机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料的PE复合管材生产用扣压机，以解决上述
技术介绍
提出的目前由于市面上的扣压机对管材进行扣压时，通常直接将管材送入到模具内部，并通过模具进行扣压，然而扣压机不具备送料的结构，需要人工进行送料，操作繁琐，效率较低，而且当待扣压管材数量较多时，容易增加工人的疲劳度，使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的PE复合管材生产用扣压机，包括扣压机本体，所述扣压机本体外侧焊接有支撑管，所述支撑管顶端焊接有连接板，所述连接板和扣压机本体顶端边部均安装有挡板，两个所述挡板之间转动连接滚轴，所述滚轴外部套接有实心圆筒，所述滚轴一端贯穿于挡板的一侧，一个所述滚轴外部套接有传送皮带，所述扣压机本体内部底端边部安装有安装座，所述安装座顶端安装有电机，所述电机的输出轴外部与传送皮带内侧底端相套接，所述电机的输入端与市电输出端电性连接，所述实心圆筒外侧均匀开设有放置槽，所述实心圆筒外侧靠近放置槽位置处均匀焊接有限位片，两个所述限位片之间连接有松紧带；所述连接板顶端另一侧边部卡接有支架，所述支架内部安装有气缸，所述气缸内部设置有活塞杆，所述活塞杆一端连接有圆片。优选的，所述圆片一侧焊接有套环，所述套环内侧两端均啮合连接有螺钉，所述螺钉一端安装有半圆块，所述半圆块内侧设置有半圆形海绵垫圈，且海绵垫圈的厚度为1mm。优选的，所述放置槽内侧涂覆有一层润滑剂。优选的，所述放置槽的直径大于套环的直径。优选的，所述放置槽的内侧、活塞杆一端均与扣压机本体上的模具进料口处于同一水平位置。优选的，所述支撑管的形状为L形，所述支撑管水平长度为1m。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.设置支撑管和连接板，通过电机、传送皮带和安装座的作用，便于自动化的带动滚轴转动，进而带动实心圆筒进行转动，方便用户依次放置PE管材，通过该结构能够实现将多个PE管依次送入到扣压机本体上的模具进行扣压操作，同时松紧带和限位片能够避免PE管掉落，方便放置大小不同的PE管，方便实用。2.设置有支架和气缸，通过气缸和活塞杆的作用，便于将圆片一侧的PE管的一端进行推送，以便将PE管送入到扣压机本体上的模具内部，无需人工操作，自动化程度高，提高了工作效率，同时通过螺钉、套环和半圆块的作用，便于对不同尺寸的PE管一端进行支撑，同时能够提高扣压机本体扣压PE管的稳定性，进而提高了该扣压机本体的使用效果和使用范围，方便实用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术实心圆筒的安装结构示意图；图3为本技术连接板的安装结构示意图；图4为本技术的侧面结构示意图；图5为本技术扣压机本体内部结构示意图。图中：1、扣压机本体；2、支撑管；3、连接板；4、挡板；5、滚轴；6、实心圆筒；7、放置槽；8、限位片；9、支架；10、气缸；11、活塞杆；12、圆片；13、套环；14、螺钉；15、半圆块；16、传送皮带；17、安装座；18、电机；19、松紧带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种自动上料的PE复合管材生产用扣压机技术方案：一种自动上料的PE复合管材生产用扣压机，包括扣压机本体1，扣压机本体1外侧焊接有支撑管2，支撑管2顶端焊接有连接板3，通过支撑管2的形状为L形，支撑管2水平长度为1m，避免占用较大的空间，且便于对连接板3支撑，连接板3和扣压机本体1顶端边部均安装有挡板4，两个挡板4之间转动连接滚轴5，滚轴5外部套接有实心圆筒6，滚轴5一端贯穿于挡板4的一侧，一个滚轴5外部套接有传送皮带16，扣压机本体1内部底端边部安装有安装座17，安装座17顶端安装有电机18，电机18的输出轴外部与传送皮带16内侧底端相套接，电机18的输入端与市电输出端电性连接，电机18的型号为YE2，实心圆筒6外侧均匀开设有放置槽7，放置槽7内侧涂覆有一层润滑剂，便于放置槽7放置的管材移动，实心圆筒6外侧靠近放置槽7位置处均匀焊接有限位片8，两个限位片8之间连接有松紧带19。连接板3顶端另一侧边部卡接有支架9，支架9内部安装有气缸10，气缸10内部设置有活塞杆11，活塞杆11一端连接有圆片12，放置槽7的内侧、活塞杆11一端均与扣压机本体1上的模具进料口处于同一水平位置，便于将管材推入到扣压机本体1上的模具的进料口内部，圆片12一侧焊接有套环13，套环13内侧两端均啮合连接有螺钉14，螺钉14一端安装有半圆块15，半圆块15内侧设置有半圆形海绵垫圈，且海绵垫圈的厚度为1mm，便于对不同尺寸的管材进行支撑，放置槽7的直径大于套环13的直径，避免螺钉14外部与放置槽7之间发生贴合摩擦。工作原理：在使用时，首先，在扣压机本体1工作之前，将PE管依次放置在放置槽7的内部，同时，限位片8上的松紧带19能够将PE管的两端进行支撑绑合，避免PE管掉落，方便放置大小不同的PE管，方便实用，然后根据PE管的尺寸大小，旋转螺钉14，从而调节螺钉14一端连接的两个半圆块15之间的距离，使得两个半圆块15内侧能够与PE管外侧靠近，便于对不同尺寸的PE管一端进行支撑，同时能够提高扣压机本体1扣压PE管的稳定性，进而提高了该扣压机本体1的使用效果和使用范围，方便实用，接着启动电机18，电机18转动，进而带动电机18的输出轴外部套接的传送皮带16转动，进而带动与传送皮带16内侧顶端向套接的滚轴5转动，使得滚轴5外部的实心圆筒6转动，这时，待滚轴5转动到合适位置处时，气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的PE复合管材生产用扣压机，包括扣压机本体（1），其特征在于，所述扣压机本体（1）外侧焊接有支撑管（2），所述支撑管（2）顶端焊接有连接板（3），所述连接板（3）和扣压机本体（1）顶端边部均安装有挡板（4），两个所述挡板（4）之间转动连接滚轴（5），所述滚轴（5）外部套接有实心圆筒（6），所述滚轴（5）一端贯穿于挡板（4）的一侧，一个所述滚轴（5）外部套接有传送皮带（16），所述扣压机本体（1）内部底端边部安装有安装座（17），所述安装座（17）顶端安装有电机（18），所述电机（18）的输出轴外部与传送皮带（16）内侧底端相套接，所述电机（18）的输入端与市电输出端电性连接，所述实心圆筒（6）外侧均匀开设有放置槽（7），所述实心圆筒（6）外侧靠近放置槽（7）位置处均匀焊接有限位片（8），两个所述限位片（8）之间连接有松紧带（19）；/n所述连接板（3）顶端另一侧边部卡接有支架（9），所述支架（9）内部安装有气缸（10），所述气缸（10）内部设置有活塞杆（11），所述活塞杆（11）一端连接有圆片（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的PE复合管材生产用扣压机，包括扣压机本体（1），其特征在于，所述扣压机本体（1）外侧焊接有支撑管（2），所述支撑管（2）顶端焊接有连接板（3），所述连接板（3）和扣压机本体（1）顶端边部均安装有挡板（4），两个所述挡板（4）之间转动连接滚轴（5），所述滚轴（5）外部套接有实心圆筒（6），所述滚轴（5）一端贯穿于挡板（4）的一侧，一个所述滚轴（5）外部套接有传送皮带（16），所述扣压机本体（1）内部底端边部安装有安装座（17），所述安装座（17）顶端安装有电机（18），所述电机（18）的输出轴外部与传送皮带（16）内侧底端相套接，所述电机（18）的输入端与市电输出端电性连接，所述实心圆筒（6）外侧均匀开设有放置槽（7），所述实心圆筒（6）外侧靠近放置槽（7）位置处均匀焊接有限位片（8），两个所述限位片（8）之间连接有松紧带（19）；
所述连接板（3）顶端另一侧边部卡接有支架（9），所述支架（9）内部安装有气缸（10），所述气缸（10）内部设置有活塞杆（11），所述活塞杆（11）一端连接有圆片（12）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国，
申请(专利权)人：山东鼎鑫矿用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37