热铆机不间断上料装置制造方法及图纸

技术编号:26792360 阅读:26 留言:0更新日期:2020-12-22 17:07
本实用新型专利技术公开了热铆机不间断上料装置,包括机架;热铆机包括热铆上模和热铆下模,热铆上模设于热铆下模的正上方且相对热铆下模移动以完成合模与开模动作;升降机构带动热铆上模做上下定向移动;上料机构设于热铆平台上与热铆下模相连接,热铆下模包括上层滑动底模和下层滑动升降底模,上料机构包括上层位移组件和下层位移组件;上层滑动底模和下层滑动升降底模的移动路径形成闭环以实现不间断上料。本实用新型专利技术提供热铆机不间断上料装置,在上层滑动底模处于上料状态的同时,下层滑动升降底模处于热铆状态,使得上层滑动底模和下层滑动升降底模的移动路径形成闭环以实现不间断上料,大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
热铆机不间断上料装置
本技术涉及热铆机
,具体涉及热铆机不间断上料装置。
技术介绍
传统的热铆机的焊接工位是固定的,在该固定工位上完成上料和焊接两种动作,但是由于该固定工位置于热铆机头的正下方位置,因此工人在上料的时候存在安全隐患,因此后来设计出活动工位,即活动工位在热铆平台上滑动设置,将产品置于活动工位上形成固定后,再将该活动工位移动靠近热铆机头直至活动工位置于热铆机头的正下方进行热铆焊接,热铆焊接结束后,再将该活动工位移动离开热铆机头便于工人上料,大大提高了工人上料的安全系数,但是相应的是,由于活动工位的移动需要耗费时间,因此热铆焊接的效率明显降低。因此,为了解决上述存在的技术问题,本技术提供了一种热铆机不间断上料装置,在上层滑动底模处于上料状态的同时,下层滑动升降底模处于热铆状态,使得上层滑动底模和下层滑动升降底模的移动路径形成闭环以实现不间断上料,大大提高了工作效率。
技术实现思路
本技术提供热铆机不间断上料装置,包括:机架,包括热铆平台和固设于所述热铆平台上的支架,支架的侧壁具有一开口部用于产品上料,支架非开口部的侧壁铰接有调试侧门;配电箱,设于机架上为热铆作业提供电能并合理分配电能;热铆机,包括热铆上模和热铆下模,所述热铆下模安装于所述热铆平台上,所述热铆上模设于热铆下模的正上方且相对热铆下模移动以完成合模与开模动作;升降机构,与所述热铆上模相连接,并带动热铆上模做上下定向移动;上料机构,设于热铆平台上与热铆下模相连接,所述热铆下模包括上层滑动底模和下层滑动升降底模,所述上料机构包括上层位移组件和下层位移组件;上层位移组件带动上层滑动底模在热铆平台上做定向移动;下层位移组件带动下层滑动升降底模在热铆平台上做定向移动,且上层滑动底模和下层滑动升降底模的移动路径形成闭环以实现不间断上料。采用以上技术方案,所述升降机构包括:支撑件,具有支撑板、垫板和连接柱,支撑板的底部连接垫板,垫板通过连接柱连接热铆上模;导向件,具有多个导向杆、导向套和顶板,多个导向杆的一端固设于热铆平台上,多个导向杆的另一端连接顶板,且多个导向杆上通过导向套安装支撑板;第一驱动源,设于所述顶板上,带动支撑板通过导向套在导向杆上做上下定向移动。采用以上技术方案,所述升降机构包括:防断电断气锁定组件,具有锁定块、锁定杆和第二驱动源,所述锁定块安装于支撑板上且锁定块上开设有与锁定杆相适配的锁定槽,所述锁定杆安装于顶板上,且锁定杆传动连接第二驱动源,第二驱动源驱动锁定杆伸缩以卡位或脱离锁定块的锁定槽。采用以上技术方案,所述热铆上模包括:上模板;热铆头,设于所述上模板上以实现热铆作业;预压板,与所述上模板相连接以在热铆头作业时压紧产品。采用以上技术方案,所述热铆上模还包括:吹气冷却机构,具有若干吹气管,若干吹气管均匀布设于上模板的周侧,以及吹气管接头,吹气管接头的两端分别连接冷媒和吹气管,用于将冷媒通入吹气管对产品进行冷却。采用以上技术方案,所述上层滑动底模包括上层模板和上层定位板,所述上层定位板安装于上层模板上以固定产品,且上层模板通过上层位移组件做定向移动;所述下层滑动升降底模包括下层模板和下层定位板,所述下层定位板安装于下层模板上以固定产品,且下层模板通过下层位移组件做定向移动。采用以上技术方案,所述上层位移组件包括:上层导轨,设于热铆平台上;上层滑块,与所述上层模板的底部相连接,且上层模板通过上层滑块滑动设于上层导轨上;上层直线驱动件,传动连接上层模板且带动上层模板在上层导轨上做直线运动。采用以上技术方案,所述下层位移组件包括:纵向位移部,具有下层支撑件、下层导向件和第三驱动源,所述下层支撑件连接下层模板,所述第三驱动源带动下层模板在下层导向件上做上下定向移动;横向位移部,具有下层导轨、下层滑块和下层直线驱动件,下层滑块与下层支撑件相连接,下层直线驱动件带动下层模板在下层导轨上做直线运动。采用以上技术方案,下层支撑件,具有下层支撑板、连接杆和底板,所述下层支撑板通过连接杆连接下层模板;下层导向件,具有多个下层导向杆、下层导向套和连接板,多个下层导向杆的一端固设于底板上,多个导向杆的另一端通过下层导向套贯穿通过连接板与下层支撑板相连接;第三驱动源,安装于底板上,且带动下层模板做上下定向移动。采用以上技术方案,所述热铆平台上间隔设有能够允许热铆下模通过的两个缺口分别对应上料工位和焊接工位。本技术的有益效果:本技术提供热铆机不间断上料装置,在上层滑动底模处于上料状态的同时,下层滑动升降底模处于热铆状态,使得上层滑动底模和下层滑动升降底模的移动路径形成闭环以实现不间断上料,大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术省略支架的结构示意图。图3是图2上A部的局部放大示意图。图4是图2上B部的局部放大示意图。图5是图2的后视图。图6是图5上C部的局部放大示意图。图7是图2的右视图。图8是图7上D部的局部放大示意图。图9是图7上E部的局部放大示意图。图中标号说明:1、机架;11、热铆平台;12、支架;13、调试侧门;2、配电箱;3、热铆机;31、热铆上模;311、上模板;312、热铆头;313、预压板;314、吹气冷却机构;3141、吹气管;3142、吹气管接头;32、热铆下模;321、上层滑动底模;3211、上层模板;3212、上层定位板;322、下层滑动升降底模;3221、下层模板;3222、下层定位板;4、升降机构;411、支撑板;412、垫板;413、连接柱;414、导向杆;415、导向套;416、顶板;417、第一驱动源;421、锁定块;4211、锁定槽;422、锁定杆;423、第二驱动源;5、上料机构;51、上层位移组件;511、上层导轨;512、上层滑块;513、上层直线驱动件;52、下层位移组件;5211、下层支撑板;5212、连接杆;5213、底板;5214、下层导向杆;5215、下层导向套;5216、连接板;5217、第三驱动源;5221、下层导轨;5222、下层滑块;5223、下层直线驱动件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热铆机不间断上料装置,其特征在于,包括:/n机架,包括热铆平台和固设于所述热铆平台上的支架,支架的侧壁具有一开口部用于产品上料,支架非开口部的侧壁铰接有调试侧门;/n配电箱,设于机架上为热铆作业提供电能并合理分配电能;/n热铆机,包括热铆上模和热铆下模,所述热铆下模安装于所述热铆平台上,所述热铆上模设于热铆下模的正上方且相对热铆下模移动以完成合模与开模动作;/n升降机构,与所述热铆上模相连接,并带动热铆上模做上下定向移动;/n上料机构,设于热铆平台上与热铆下模相连接,所述热铆下模包括上层滑动底模和下层滑动升降底模,所述上料机构包括上层位移组件和下层位移组件;/n上层位移组件带动上层滑动底模在热铆平台上做定向移动;/n下层位移组件带动下层滑动升降底模在热铆平台上做定向移动,且/n上层滑动底模和下层滑动升降底模的移动路径形成闭环以实现不间断上料。/n

【技术特征摘要】
1.一种热铆机不间断上料装置,其特征在于,包括:
机架,包括热铆平台和固设于所述热铆平台上的支架,支架的侧壁具有一开口部用于产品上料,支架非开口部的侧壁铰接有调试侧门;
配电箱,设于机架上为热铆作业提供电能并合理分配电能;
热铆机,包括热铆上模和热铆下模,所述热铆下模安装于所述热铆平台上,所述热铆上模设于热铆下模的正上方且相对热铆下模移动以完成合模与开模动作;
升降机构,与所述热铆上模相连接,并带动热铆上模做上下定向移动;
上料机构,设于热铆平台上与热铆下模相连接,所述热铆下模包括上层滑动底模和下层滑动升降底模,所述上料机构包括上层位移组件和下层位移组件;
上层位移组件带动上层滑动底模在热铆平台上做定向移动;
下层位移组件带动下层滑动升降底模在热铆平台上做定向移动,且
上层滑动底模和下层滑动升降底模的移动路径形成闭环以实现不间断上料。


2.如权利要求1所述的热铆机不间断上料装置,其特征在于:所述升降机构包括:
支撑件,具有支撑板、垫板和连接柱,支撑板的底部连接垫板,垫板通过连接柱连接热铆上模;
导向件,具有多个导向杆、导向套和顶板,多个导向杆的一端固设于热铆平台上,多个导向杆的另一端连接顶板,且多个导向杆上通过导向套安装支撑板;
第一驱动源,设于所述顶板上,带动支撑板通过导向套在导向杆上做上下定向移动。


3.如权利要求1或2所述的热铆机不间断上料装置,其特征在于:所述升降机构包括:
防断电断气锁定组件,具有锁定块、锁定杆和第二驱动源,所述锁定块安装于支撑板上且锁定块上开设有与锁定杆相适配的锁定槽,所述锁定杆安装于顶板上,且锁定杆传动连接第二驱动源,第二驱动源驱动锁定杆伸缩以卡位或脱离锁定块的锁定槽。


4.如权利要求1所述的热铆机不间断上料装置,其特征在于:所述热铆上模包括:
上模板;
热铆头,设于所述上模板上以实现热铆作业;
预压板,与所述上模板相连接以在热铆头作业时压紧产品。


5.如权利要求1或4...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宝峰史海跃陈飞飞
申请(专利权)人:苏州博艺良品精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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