【技术实现步骤摘要】
热铆机不间断上料装置
本技术涉及热铆机
,具体涉及热铆机不间断上料装置。
技术介绍
传统的热铆机的焊接工位是固定的,在该固定工位上完成上料和焊接两种动作,但是由于该固定工位置于热铆机头的正下方位置,因此工人在上料的时候存在安全隐患,因此后来设计出活动工位,即活动工位在热铆平台上滑动设置,将产品置于活动工位上形成固定后,再将该活动工位移动靠近热铆机头直至活动工位置于热铆机头的正下方进行热铆焊接,热铆焊接结束后,再将该活动工位移动离开热铆机头便于工人上料,大大提高了工人上料的安全系数,但是相应的是,由于活动工位的移动需要耗费时间,因此热铆焊接的效率明显降低。因此,为了解决上述存在的技术问题,本技术提供了一种热铆机不间断上料装置,在上层滑动底模处于上料状态的同时,下层滑动升降底模处于热铆状态,使得上层滑动底模和下层滑动升降底模的移动路径形成闭环以实现不间断上料,大大提高了工作效率。
技术实现思路
本技术提供热铆机不间断上料装置,包括:机架,包括热铆平台和固设于所述热铆平台上的支架,支架的侧壁具有一开口部用于产品上料,支架非开口部的侧壁铰接有调试侧门;配电箱,设于机架上为热铆作业提供电能并合理分配电能;热铆机,包括热铆上模和热铆下模,所述热铆下模安装于所述热铆平台上,所述热铆上模设于热铆下模的正上方且相对热铆下模移动以完成合模与开模动作;升降机构,与所述热铆上模相连接,并带动热铆上模做上下定向移动;上料机构,设于热铆平台上与热铆下模相连接,所述热铆下模包括 ...
【技术保护点】
1.一种热铆机不间断上料装置,其特征在于,包括:/n机架,包括热铆平台和固设于所述热铆平台上的支架,支架的侧壁具有一开口部用于产品上料,支架非开口部的侧壁铰接有调试侧门;/n配电箱,设于机架上为热铆作业提供电能并合理分配电能;/n热铆机,包括热铆上模和热铆下模,所述热铆下模安装于所述热铆平台上,所述热铆上模设于热铆下模的正上方且相对热铆下模移动以完成合模与开模动作;/n升降机构,与所述热铆上模相连接,并带动热铆上模做上下定向移动;/n上料机构,设于热铆平台上与热铆下模相连接,所述热铆下模包括上层滑动底模和下层滑动升降底模,所述上料机构包括上层位移组件和下层位移组件;/n上层位移组件带动上层滑动底模在热铆平台上做定向移动;/n下层位移组件带动下层滑动升降底模在热铆平台上做定向移动,且/n上层滑动底模和下层滑动升降底模的移动路径形成闭环以实现不间断上料。/n
【技术特征摘要】
1.一种热铆机不间断上料装置,其特征在于,包括:
机架,包括热铆平台和固设于所述热铆平台上的支架,支架的侧壁具有一开口部用于产品上料,支架非开口部的侧壁铰接有调试侧门;
配电箱,设于机架上为热铆作业提供电能并合理分配电能;
热铆机,包括热铆上模和热铆下模,所述热铆下模安装于所述热铆平台上,所述热铆上模设于热铆下模的正上方且相对热铆下模移动以完成合模与开模动作;
升降机构,与所述热铆上模相连接,并带动热铆上模做上下定向移动;
上料机构,设于热铆平台上与热铆下模相连接,所述热铆下模包括上层滑动底模和下层滑动升降底模,所述上料机构包括上层位移组件和下层位移组件;
上层位移组件带动上层滑动底模在热铆平台上做定向移动;
下层位移组件带动下层滑动升降底模在热铆平台上做定向移动,且
上层滑动底模和下层滑动升降底模的移动路径形成闭环以实现不间断上料。
2.如权利要求1所述的热铆机不间断上料装置,其特征在于:所述升降机构包括:
支撑件,具有支撑板、垫板和连接柱,支撑板的底部连接垫板,垫板通过连接柱连接热铆上模;
导向件,具有多个导向杆、导向套和顶板,多个导向杆的一端固设于热铆平台上,多个导向杆的另一端连接顶板,且多个导向杆上通过导向套安装支撑板;
第一驱动源,设于所述顶板上,带动支撑板通过导向套在导向杆上做上下定向移动。
3.如权利要求1或2所述的热铆机不间断上料装置,其特征在于:所述升降机构包括:
防断电断气锁定组件,具有锁定块、锁定杆和第二驱动源,所述锁定块安装于支撑板上且锁定块上开设有与锁定杆相适配的锁定槽,所述锁定杆安装于顶板上,且锁定杆传动连接第二驱动源,第二驱动源驱动锁定杆伸缩以卡位或脱离锁定块的锁定槽。
4.如权利要求1所述的热铆机不间断上料装置,其特征在于:所述热铆上模包括:
上模板;
热铆头,设于所述上模板上以实现热铆作业;
预压板,与所述上模板相连接以在热铆头作业时压紧产品。
5.如权利要求1或4...
【专利技术属性】
技术研发人员:张宝峰,史海跃,陈飞飞,
申请(专利权)人:苏州博艺良品精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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