一种自动化滴灌管生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化滴灌管生产线，包括牵引机构，所述牵引机构包括机架，所述机架的顶部焊接有L型固定板，所述L型固定板的底部固定连接有缸体，所述缸体的内部安装有弹簧，所述弹簧的下端安装有活动板，所述活动板的底部焊接有联动杆，所述辊轴的一端通过联轴器连接于电机的输出轴上，所述机架的两端均设有限位机构。上层平皮带受到缸体中弹簧的挤压力可以紧贴在滴管上，由两组电机分别通过两组辊轴带动两组平皮带同步转动，从而进行牵引滴管，滴管受到缸体中弹簧的挤压，使得滴管牵引更加便捷，不会造成滴管的损伤，适用于不同直径的滴管牵引工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化滴灌管生产线
本技术涉及滴灌管生产设备
，具体为一种自动化滴灌管生产线。
技术介绍
现有用于生产滴灌带、滴灌带的设备一般包括滴头筛选装置、滴头传送装置、挤出装置、滴灌带或滴灌管成型装置、滴头粘贴、滴管牵引及冷却装置、打孔装置和收卷装置。其中滴管牵引设备中，多有上下两组传送带组成，有两组传送带夹持滴管，并同步转动进行牵引，其上层传送带多通过液压缸带动上下移动，在夹持过程中需要根据滴管的直径进行更改下压参数，操作麻烦，且容易造成压坏滴管，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化滴灌管生产线，滴管受到缸体中弹簧的挤压，使得滴管牵引更加便捷，不会造成滴管的损伤，适用于不同直径的滴管牵引工作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化滴灌管生产线，包括牵引机构，所述牵引机构包括机架，所述机架的顶部焊接有L型固定板，所述L型固定板的底部固定连接有缸体，所述缸体的内部安装有弹簧，所述弹簧的下端安装有活动板，所述活动板的底部焊接有联动杆，所述联动杆的下端和机架的顶部均固定连接有框架，所述框架的内部通过滚轴支座转动安装有辊轴，所述辊轴的外部套接有平皮带，所述辊轴的一端通过联轴器连接于电机的输出轴上，所述机架的两端均设有限位机构。优选的，所述限位机构包括电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有U型架，所述U型架的内部转动安装有活动导向轮，所述机架的内部通过U型架安装有与活动导向轮相匹配的固定导向轮。优选的，所述活动导向轮和固定导向轮的中心处与平皮带的表面设置在同一水平面。优选的，所述L型固定板的顶部开设有导向孔，所述导向孔的内部活动插接有导向杆，所述导向杆的下端焊接于框架的顶部。优选的，所述导向孔的内部插接有直线轴承，所述直线轴承套接于导向杆的外部。优选的，所述活动板的边部设有限位块，所述缸体的内壁开设有与限位块相匹配的限位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术主要由机架、缸体、平皮带等部件构成，在牵引滴管的时候，将滴管插入到两组平皮带之间，上层平皮带受到缸体中弹簧的挤压力可以紧贴在滴管上，由两组电机分别通过两组辊轴带动两组平皮带同步转动，从而进行牵引滴管，滴管受到缸体中弹簧的挤压，使得滴管牵引更加便捷，不会造成滴管的损伤，适用于不同直径的滴管牵引工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术缸体的剖面结构示意图；图3为本技术机架的俯视结构示意图。图中：1、机架；2、L型固定板；3、缸体；4、弹簧；5、活动板；6、联动杆；7、框架；8、辊轴；9、平皮带；10、电机；11、限位机构；12、电动推杆；13、U型架；14、活动导向轮；15、固定导向轮；16、导向孔；17、导向杆；18、直线轴承；19、限位块；20、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种自动化滴灌管生产线，包括牵引机构，牵引机构包括机架1，机架1的顶部焊接有L型固定板2，L型固定板2的底部固定连接有缸体3，缸体3的内部安装有弹簧4，弹簧4的下端安装有活动板5，活动板5的底部焊接有联动杆6，联动杆6的下端和机架1的顶部均固定连接有框架7，在活动板5的边部设有限位块19，缸体3的内壁开设有与限位块19相匹配的限位槽20，通过限位块19和限位槽20的配合，有利于限制活动板5的位置，防止活动板5倾斜。框架7的内部通过滚轴支座转动安装有辊轴8，辊轴8的外部套接有平皮带9，辊轴8的一端通过联轴器连接于电机10的输出轴上，机架1的两端均设有限位机构11。该限位机构11包括电动推杆12，电动推杆12的端部固定连接有U型架13，U型架13的内部转动安装有活动导向轮14，机架1的内部通过U型架13安装有与活动导向轮14相匹配的固定导向轮15，在将滴管引入到两组平皮带9之间后，开启电动推杆12带动活动导向轮14配合固定导向轮15将滴管夹持住，防止滴管在两组平皮带9之间跑偏。将活动导向轮14和固定导向轮15的中心处与平皮带9的表面设置在同一水平面，可以保持滴管的直线性。在L型固定板2的顶部开设有导向孔16，导向孔16的内部插接有直线轴承18，有利于减少导向孔16和导向杆17的摩擦力，直线轴承18套接于导向杆17的外部，导向杆17的下端焊接于框架7的顶部，通过导向杆17和导向孔16的配合有利于保持框架7的稳定性，防止偏移。工作原理：在牵引滴管的时候，将滴管引入到两组平皮带9之间，上层平皮带9受到缸体3中弹簧4的挤压力可以紧贴在滴管上，由两组电机10分别通过两组辊轴8带动两组平皮带9同步转动，从而进行牵引滴管，滴管受到缸体3中弹簧4的挤压，使得滴管牵引更加便捷，不会造成滴管的损伤，适用于不同直径的滴管牵引工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化滴灌管生产线，包括牵引机构，其特征在于：所述牵引机构包括机架(1)，所述机架(1)的顶部焊接有L型固定板(2)，所述L型固定板(2)的底部固定连接有缸体(3)，所述缸体(3)的内部安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的下端安装有活动板(5)，所述活动板(5)的底部焊接有联动杆(6)，所述联动杆(6)的下端和机架(1)的顶部均固定连接有框架(7)，两组所述框架(7)的内部通过滚轴支座转动安装有辊轴(8)，所述辊轴(8)的外部套接有平皮带(9)，所述辊轴(8)的一端通过联轴器连接于电机(10)的输出轴上，所述机架(1)的两端均设有限位机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化滴灌管生产线，包括牵引机构，其特征在于：所述牵引机构包括机架(1)，所述机架(1)的顶部焊接有L型固定板(2)，所述L型固定板(2)的底部固定连接有缸体(3)，所述缸体(3)的内部安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的下端安装有活动板(5)，所述活动板(5)的底部焊接有联动杆(6)，所述联动杆(6)的下端和机架(1)的顶部均固定连接有框架(7)，两组所述框架(7)的内部通过滚轴支座转动安装有辊轴(8)，所述辊轴(8)的外部套接有平皮带(9)，所述辊轴(8)的一端通过联轴器连接于电机(10)的输出轴上，所述机架(1)的两端均设有限位机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化滴灌管生产线，其特征在于：所述限位机构(11)包括电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的端部固定连接有U型架(13)，所述U型架(13)的内部转动安装有活动导向轮(14)，所述机架(1)的内部通过U型架(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛雷，薛涛，张万生，
申请(专利权)人：天津华旭盛达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12