口罩耳带线拉伸摆臂制造技术

本发明专利技术涉及到口罩耳带线拉伸摆臂，升降支座顶部竖直安装有伺服电机，所述伺服电机底部的输出端口对接有转轴，所述转轴顶部与轴承座顶部安装的套轴传动对接，所述轴承座底部通过第二传动杆与气缸输出端口对接，套轴上下两端分别横向套装有第一载臂和第二载臂，所述第一载壁和第二载臂之间连接安装有滑动机构，所述滑动机构底部固定连接的底板底部安装有拨线冲压柱，所述拨线冲压柱与耳带线对接座冲压接触。本发明专利技术采用了多维度自动伸展结构，可以根据口罩的任意尺寸来调节耳带线的长短，解决了口罩尺寸一对一，以及节约原材料的技术问题；同时全自动生产结构，避免添加一些人为或者其他等不精确口罩耳带线伸展的加工工序，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
口罩耳带线拉伸摆臂
本专利技术涉及到一种口罩加工辅助设备
，特别是一种口罩耳带线拉伸摆臂。
技术介绍
医用外科口罩适用于医务人员或相关人员的基本防护，以及在有创操作过程中阻止血液、体液和飞溅物传播的防护，防护等级中等，具有一定的呼吸防护性能。主要在洁净度十万级以内的洁净环境内，手术室工作，护理免疫功能低下患者及进行体腔穿刺等操作时佩戴。医用外科口罩可以阻隔大部分细菌和部分病毒，能防止医务人员被感染，同时也可防止医务人员呼气中携带的微生物直接排出，对接受手术的患者构成威胁。医用外科口罩要求对细菌的过滤效率达到95%以上。对于可疑的呼吸道病人也应配发一次性医用外科口罩，防止对医院其他人员构成传染威胁，减少交叉感染风险，但避免感染功效不及医用防护口罩。因此在生产口罩的最终步骤-加工耳带线也是一个必不可少的环节。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了可自动提拉口罩耳带线、自主调节摆臂的伸展长度配合不同种类尺寸口罩耳带的拉伸和三维度调节伸展动作的口罩耳带线拉伸摆臂。本专利技术提供了一种口罩耳带线拉伸摆臂，升降支座顶部竖直安装有伺服电机，所述伺服电机底部的输出端口对接有转轴，所述转轴顶部与轴承座顶部安装的套轴传动对接，所述轴承座底部通过第二传动杆与气缸输出端口对接，套轴上下两端分别横向套装有第一载臂和第二载臂，所述第一载壁和第二载臂之间连接安装有滑动机构，所述滑动机构底部固定连接的底板底部安装有拨线冲压柱，所述拨线冲压柱与耳带线对接座冲压接触。进一步，所述滑动机构包括第一限位滑块和第二限位滑块，所述第一限位滑块和第二限位滑块分别安装在第一载臂和第二载臂内置的滑槽内，所述第一限位滑块和第二限位滑块之间通过伸缩套杆连接，所述第二限位滑块底部与底板固定连接，第一限位滑块顶部安装有水平传动机构。更进一步，所述水平传动机构包括十字活动块，所述十字活动块底面的对接端口与第一限位滑块顶部的套轴固定对接，所述十字活动块横向端面上对接安装有两组第一传动杆，所述第一传动杆右侧端头与气缸输出端头对接，所述气缸安装在装配孔上，所述装配孔开设在第一载臂右侧延伸的平台上。更进一步，所述拨线冲压柱和耳带线对接座上都固定安装有耳件。更进一步，所述套轴顶部插装有同步定位销，所述套轴上端与第一载臂之间安装有“U”型槽转动盘，所述套轴下端与第二载臂之间安装有“U”型槽转动盘。采用上述结构后，与现有技术相比较，本专利技术采用了多维度自动伸展结构，可以根据口罩的任意尺寸来调节耳带线的长短，解决了口罩尺寸一对一，以及节约原材料的技术问题；同时全自动生产结构，避免添加一些人为或者其他等不精确口罩耳带线伸展的加工工序，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术口罩耳带线拉伸摆臂的结构示意图。图中：1为十字活动块、2为水平传动机构、3为第一传动杆、4为同步定位销、5为套轴、6为第一限位滑块、7为滑槽、8为平台、9为装配孔、10为第一载臂、11为第二载臂、12为伸缩套管、13为第二限位滑块、14为耳带线、15为底板、16为拨线冲压柱、17为耳带线对接座、18为耳件、19为轴承座、20为转轴、21为伺服电机、22为第二传动杆、23为导向盘、24为支座。具体实施方式如图1所示，本专利技术口罩耳带线拉伸摆臂，升降支座24顶部竖直安装有伺服电机21，所述伺服电机21底部的输出端口对接有转轴20，所述转轴20顶部与轴承座19顶部安装的套轴传动对接，所述轴承座19底部通过第二传动杆22与气缸输出端口对接，套轴上下两端分别横向套装有第一载臂10和第二载臂11，所述第一载壁10和第二载臂11之间连接安装有滑动机构，所述滑动机构底部固定连接的底板15底部安装有拨线冲压柱16，所述拨线冲压柱16与耳带线对接座17冲压接触。其中，整个设备可通过PLC控制系统进行控制加工。启动伺服电机21驱动转轴20做定向转动，在转轴20转动的过程中，可驱动第一载臂10和第二载臂11做同步转动；在转动的过程中，可通过底部和顶部安装的两组气缸完成第一载壁10和第二载臂11上滑动机构以及升降支座24的推顶动作，用来调节耳带线的伸展长度。第一载臂10和第二载臂11摆动的过程中，第二载臂11底部底板15的拨线冲压柱16可将直线运输的耳带线14进行向侧边伸展的拉伸工序；在拉伸至指定长度后，拨线冲压柱16与耳带线对接座17冲压对接，此时纵向伸展的气缸启动做缩回运动，此时，拨线冲压柱16向下冲压，顺带将搁置在耳件18底部的耳带线14顺势扣入耳带线对接座17上的耳件18底部。耳带线对接座17与拨线冲压柱16的冲压组合可采用弹簧式圆珠笔的弹推结构。同时，在弹推的过程中，由于模拟的弹簧式圆珠笔的弹推结构可以调节耳件18的转向。横向排列的耳件18因尺寸较小外加端面圆润。可避免耳带线14挂置在耳件18上端面。而纵向排列的耳件18可以卡住耳带线14，避免耳件18底部的耳带线外翻，直至保留到切断耳带先14并完成热焊加工。仅限于耳带线对接座17上装载端头上的耳件18配合做90度转向。如图1所示，所述滑动机构包括第一限位滑块6和第二限位滑块13，所述第一限位滑块6和第二限位滑块13分别安装在第一载臂10和第二载臂11内置的滑槽7内，所述第一限位滑块6和第二限位滑块13之间通过伸缩套杆12连接，所述第二限位滑块13底部与底板15固定连接，第一限位滑块6顶部安装有水平传动机构2。其中，为了装载横向推顶作用的滑动机构并配合第一限位滑块6和第二限位滑块13完成上下伸缩运动的同时也要保持同步摆动。在第一限位滑块6和第二限位滑块13的之间通过伸缩套杆12。伸缩套杆12可配合拨线冲压柱16完成升降运动工序。同时并排排列的双伸缩套杆12组合稳定性能更好。如图1所示，所述水平传动机构2包括十字活动块1，所述十字活动块1底面的对接端口与第一限位滑块6顶部的套轴5固定对接，所述十字活动块1横向端面上对接安装有两组第一传动杆3，所述第一传动杆3右侧端头与气缸输出端头对接，所述气缸安装在装配孔9上，所述装配孔9开设在第一载臂10右侧延伸的平台8上。其中，十字活动块1可利用其十字端面的结构做多向安装对接工序。与其同步安装的套轴5可带动一限位滑块6和第二限位滑块13在滑槽7平移。如图1所示，所述拨线冲压柱16和耳带线对接座17上都固定安装有耳件18。其中，耳件18可选择性挂置耳带线14.如图1所示，所述套轴顶部插装有同步定位销4，所述套轴上端与第一载臂10之间安装有“U”型槽转动盘，所述套轴下端与第二载臂11之间安装有“U”型槽转动盘。其中，“U”型槽转动盘可增大第一载臂10和第二载臂11的接触面，同时还限制了第一载臂10和第二载臂11摆动的空间，迫使第一载臂10和第二载臂11与转轴20做同步转动工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩耳带线拉伸摆臂，其特征是：升降支座（24）顶部竖直安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）底部的输出端口对接有转轴（20），所述转轴（20）顶部与轴承座（19）顶部安装的连接轴传动对接，所述轴承座（19）底部通过第二传动杆（22）与气缸输出端口对接，连接轴上下两端分别横向套装有第一载臂（10）和第二载臂（11），所述第一载壁（10）和第二载臂（11）之间连接安装有滑动机构，所述滑动机构底部固定连接的底板（15）底部安装有拨线冲压柱（16），所述拨线冲压柱（16）与耳带线对接座（17）冲压接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带线拉伸摆臂，其特征是：升降支座（24）顶部竖直安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）底部的输出端口对接有转轴（20），所述转轴（20）顶部与轴承座（19）顶部安装的连接轴传动对接，所述轴承座（19）底部通过第二传动杆（22）与气缸输出端口对接，连接轴上下两端分别横向套装有第一载臂（10）和第二载臂（11），所述第一载壁（10）和第二载臂（11）之间连接安装有滑动机构，所述滑动机构底部固定连接的底板（15）底部安装有拨线冲压柱（16），所述拨线冲压柱（16）与耳带线对接座（17）冲压接触。


2.根据权利要求1所述的口罩耳带线拉伸摆臂，其特征是：所述滑动机构包括第一限位滑块（6）和第二限位滑块（13），所述第一限位滑块（6）和第二限位滑块（13）分别安装在第一载臂（10）和第二载臂（11）内置的滑槽（7）内，所述第一限位滑块（6）和第二限位滑块（13）之间通过伸缩套杆（12）连接，所述第二限位滑块（13）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，
申请(专利权)人：江苏省健尔康医用敷料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32