一种气缸驱动式单牵引机双打孔装置制造方法及图纸

技术编号:41299994 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-13 14:47
本技术涉及打孔领域,尤其涉及一种气缸驱动式单牵引机双打孔装置。所述气缸驱动式单牵引机双打孔装置包括机械臂A、传动组件和打孔组件,所述安装座的底部安装有转动连接的驱动轴,且安装座的一侧安装有两个固定连接的电动推杆,所述电动推杆的另一端均安装有转动连接的传动轴,且安装座两边的其中一个安装孔内均安装有转动连接的安装轴,所述驱动轴与两个安装轴之间分别套设有皮带,且皮带内还均套设在同侧的传动轴上。本技术提供的气缸驱动式单牵引机双打孔装置,避免传统装置其钻头为固定结构,导致无法更改两个钻孔之间距离的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打孔领域,尤其涉及一种气缸驱动式单牵引机双打孔装置


技术介绍

1、牵引机打孔装置,是指利用牵引装置牵引钻头从而进行钻孔作业的设备,其一般在使用时,通过气缸驱动钻头的上下高度,通过牵引装置带动钻头进行水平移动,通过电机带动钻头转动,通过上述三方结构配合,完成打孔工作;

2、随着社会的发展,对于打孔的要求也在提高,在打孔过程中,尝尝需要打多个孔,因此使用传统的单打孔装置,会导致打孔效率变低,因此出现双打孔装置,该种装置是一种具有两个钻头的打孔装置,在进行打孔工作时,可以同时打出两个孔槽,大大提高了多孔打孔工作的效率。

3、现有的双打孔装置在使用时,其两个钻头之间的距离为固定距离,不方便更改两个钻孔之间的距离,导致使用时具有一定的局限性。

4、因此,有必要提供一种新的气缸驱动式单牵引机双打孔装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种气缸驱动式单牵引机双打孔装置。

2、本技术提供的气缸驱动式单牵引机双打孔装置包括:

3、机械臂a,所述机械臂a的一端安装有转动连接的机械臂b,且机械臂b的另一端安装有转动连接的安装座,所述安装座的两边均设有若干个安装孔;

4、传动组件,所述传动组件包括驱动轴、电动推杆、传动轴、安装轴和皮带,所述安装座的底部安装有转动连接的驱动轴,且安装座的一侧安装有两个固定连接的电动推杆,所述电动推杆的另一端均安装有转动连接的传动轴,且安装座两边的其中一个安装孔内均安装有转动连接的安装轴,所述驱动轴与两个安装轴之间分别套设有皮带,且皮带内还均套设在同侧的传动轴上;

5、打孔组件,所述打孔组件位于安装轴上。

6、优选的,所述打孔组件包括安装外壳、钻杆和驱动电机,所述安装轴的底部均安装有固定连接的安装外壳,且安装外壳的底部均安装有转动连接的钻杆,所述安装外壳上均安装有用于驱动钻杆转动的驱动电机。

7、优选的,所述安装座的顶部安装有固定连接的固定电机,且固定电机的输出端与驱动轴的顶端固定对接。

8、优选的,所述安装孔内均设有轴承,且安装轴均位于轴承内,所述安装座的两端均安装有固定连接的红外测距仪。

9、优选的,所述安装外壳内均设有蓄电池,且驱动电机的输出端均与同侧的钻杆端部固定对接。

10、优选的,所述机械臂a的底部安装有固定连接的底座,且底座上安装有若干个固定连接的承重架。

11、优选的,所述机械臂a、机械臂b和安装座之间分别设有若干个气缸,且承重架的底部均设有底盘。

12、与相关技术相比较,本技术提供的气缸驱动式单牵引机双打孔装置具有如下有益效果:

13、1、本技术在需要更改两个钻孔之间的距离时,将安装轴从原本的安装孔内拆下,之后根据所需两个钻孔之间的距离要求,将安装轴安装在合适的安装孔内,之后将皮带的对准安装轴,此时控制电动推杆伸出,使其带动传动轴移动,传动轴移动时,会与驱动轴和安装轴之间的距离变大,并对皮带的一侧进行拉扯,使得皮带内侧能同时贴合在驱动轴、安装轴和传动轴表面,之后即可通过固定电机带动驱动轴转动,再利用皮带带动安装轴和钻杆转动,进行打孔工作,避免传统装置其钻头为固定结构,导致无法更改两个钻孔之间距离的问题。

14、2、本技术在进行打孔工作时,如果只需要打出单孔时,根据需求,启动其中一个驱动电机,使其带动当前的钻杆转动,将钻杆转动至水平状态,同时启动同侧的电动推杆,使其进行收缩,使得传动轴与安装轴和驱动轴之间的距离变短,使得同侧皮带脱离三个轴杆,之后再打开固定电机,此时固定电机转动时,只会带动另一个钻杆转动,即可完成单个打孔工作,避免传统装置在需要打单个孔槽时,不便操作的问题,使得该装置可在单个和两个打孔工作之间进行转换。

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【技术保护点】

1.一种气缸驱动式单牵引机双打孔装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的气缸驱动式单牵引机双打孔装置,其特征在于,所述打孔组件(4)包括安装外壳(41)、钻杆(42)和驱动电机(43),所述安装轴(34)的底部均安装有固定连接的安装外壳(41),且安装外壳(41)的底部均安装有转动连接的钻杆(42),所述安装外壳(41)上均安装有用于驱动钻杆(42)转动的驱动电机(43)。

3.根据权利要求1所述的气缸驱动式单牵引机双打孔装置,其特征在于,所述安装座(2)的顶部安装有固定连接的固定电机(23),且固定电机(23)的输出端与驱动轴(31)的顶端固定对接。

4.根据权利要求1所述的气缸驱动式单牵引机双打孔装置,其特征在于,所述安装孔(21)内均设有轴承(22),且安装轴(34)均位于轴承(22)内,所述安装座(2)的两端均安装有固定连接的红外测距仪(24)。

5.根据权利要求2所述的气缸驱动式单牵引机双打孔装置,其特征在于,所述安装外壳(41)内均设有蓄电池,且驱动电机(43)的输出端均与同侧的钻杆(42)端部固定对接。>

6.根据权利要求1所述的气缸驱动式单牵引机双打孔装置,其特征在于,所述机械臂A(1)的底部安装有固定连接的底座(12),且底座(12)上安装有若干个固定连接的承重架(13)。

7.根据权利要求6所述的气缸驱动式单牵引机双打孔装置,其特征在于,

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【技术特征摘要】

1.一种气缸驱动式单牵引机双打孔装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的气缸驱动式单牵引机双打孔装置,其特征在于,所述打孔组件(4)包括安装外壳(41)、钻杆(42)和驱动电机(43),所述安装轴(34)的底部均安装有固定连接的安装外壳(41),且安装外壳(41)的底部均安装有转动连接的钻杆(42),所述安装外壳(41)上均安装有用于驱动钻杆(42)转动的驱动电机(43)。

3.根据权利要求1所述的气缸驱动式单牵引机双打孔装置,其特征在于,所述安装座(2)的顶部安装有固定连接的固定电机(23),且固定电机(23)的输出端与驱动轴(31)的顶端固定对接。

4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛涛李君阳
申请(专利权)人:天津华旭盛达机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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