一种生产滴灌管用单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种生产滴灌管用单螺杆挤出机。生产滴灌管用单螺杆挤出机包括底座、打磨机构、冷却机构和支撑组件，底座的顶部安装有基座，且基座上安装有机筒，机筒的一端顶部安装有进料筒，机筒的另一端端面安装有出料口，滑圈通过连杆安装在底座的顶部，转动套的表面设有转动槽，转动套通过转动槽转动连接在滑圈的内部，电机的输出端安装有齿轮，转动套的表面一侧边缘处设有与齿轮相啮合的齿圈，冷却机构安装在底座的顶部，支撑组件安装在底座的顶部。本实用新型专利技术提供的生产滴灌管用单螺杆挤出机具有能够对滴灌管表面生产的刮痕进行打磨平整，并且可以对滴灌管进行冷却防止其因为温度过高而变形的优点。管进行冷却防止其因为温度过高而变形的优点。管进行冷却防止其因为温度过高而变形的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产滴灌管用单螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种生产滴灌管用单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]现有的滴灌管生产线由滴头筛选装置、滴头输送轨道、滴灌管挤出机、滴头输送装置、真空定型装置、履带牵引装置、打孔装置和收卷装置组成，但最为关键的滴灌管挤出、成型、滴头输送装置都是分体式的，所以需要用到单螺杆挤出机，而单螺杆挤出机作为一种常见的挤出设备，用于塑料加工行业。单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，单螺杆挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点；挤出机在工作过程中需要持续提供相对稳定的基础压力满足挤出成型的需要。
[0003]目前单螺杆挤出机在将塑料原料挤出成滴灌管后，刚被挤出的滴灌管表面会出现一些刮痕，而且滴灌管刚被挤出后因为温度较高比较柔软，若是直接从设备下落发生形变，进而会对滴灌管的质量造成影响。
[0004]因此，有必要提供一种新的生产滴灌管用单螺杆挤出机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对滴灌管表面生产的刮痕进行打磨平整，并且可以对滴灌管进行冷却防止其因为温度过高而变形的生产滴灌管用单螺杆挤出机。
[0006]本技术提供的生产滴灌管用单螺杆挤出机包括：底座，所述底座的顶部安装有基座，且基座上安装有机筒，所述机筒的一端顶部安装有进料筒，所述机筒的另一端端面安装有出料口；
[0007]打磨机构，所述打磨机构包括连杆、转动套，滑圈、电机、齿轮和齿圈，所述滑圈通过连杆安装在底座的顶部，所述转动套的表面设有转动槽，所述转动套通过转动槽转动连接在滑圈的内部，所述电机的输出端安装有齿轮，所述转动套的表面一侧边缘处设有与齿轮相啮合的齿圈；
[0008]冷却机构，所述冷却机构安装在底座的顶部；
[0009]支撑组件，所述支撑组件安装在底座的顶部。
[0010]优选的，所述转动套的内底壁上安装有多组等距分布的弹簧，所述弹簧的另一端安装有摩擦垫。
[0011]优选的，所述冷却机构包括风机、风管和排风圈，所述风机安装在底座的顶部，所述风机的出风端安装有风管，所述风管的顶部安装有与其相连通的排风圈，所述排风圈的内壁上设有多组等距分布的出风孔，且所述电机安装在排风圈的顶部。
[0012]优选的，所述支撑组件包括支撑柱和支撑垫，所述支撑柱安装在底座的顶部，所述
支撑垫安装在支撑柱的顶部。
[0013]优选的，所述支撑柱包括固定筒、滑杆和螺栓，所述固定筒安装在底座的顶部，所述滑杆滑动连接在固定筒的内部，所述固定筒靠近顶部的侧壁上螺纹连接有螺栓，且所述支撑垫与滑杆的顶部相连接。
[0014]优选的，所述机筒的顶部安装有切割机构，所述切割机构包括气缸、活塞杆、刀片和曲杆，所述气缸通过曲杆安装在机筒的顶部，所述气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的底部安装有刀片，且所述刀片与出料口的端面相接触。
[0015]优选的，所述底座的顶部安装有收集框，且所述收集框位于出料口的正下方。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的生产滴灌管用单螺杆挤出机具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种生产滴灌管用单螺杆挤出机，当机筒将塑料原料挤压成滴灌管排出时，先通过切割机构将滴灌管不平的端面切割掉，使滴灌管的端面保持平整，然后通过冷却机构对排出的滴灌管进行吹风冷却，之后让滴灌管穿过打磨机构进行处理，对滴灌管表面的痕迹进行摩擦平整，最后通过支撑组件向外传输，从而可以使滴灌管被收卷处理，不会直接下落而发生形变，提高滴灌管生产的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的生产滴灌管用单螺杆挤出机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的生产滴灌管用单螺杆挤出机结构示意图；
[0020]图3为图2所示的转动套内部结构示意图。
[0021]图中标号：1、底座；2、机筒；21、进料筒；22、出料口；3、打磨机构；31、连杆；32、转动套；321、转动槽；33、滑圈；34、电机；35、齿轮；36、齿圈；4、弹簧；5、摩擦垫；6、冷却机构；61、风机；62、风管；63、排风圈；7、支撑组件；71、支撑柱；711、固定筒；712、滑杆；713、螺栓；72、支撑垫；8、切割机构；81、气缸；82、活塞杆；83、刀片；84、曲杆；9、收集框。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种生产滴灌管用单螺杆挤出机，生产滴灌管用单螺杆挤出机包括：
[0025]底座1，底座1的顶部安装有基座，且基座上安装有机筒2，机筒2的一端顶部安装有进料筒21，机筒2的另一端端面安装有出料口22；
[0026]打磨机构3，打磨机构3包括连杆31、转动套32，滑圈33、电机34、齿轮35和齿圈36，滑圈33通过连杆31安装在底座1的顶部，转动套32的表面设有转动槽321，转动套32通过转动槽321转动连接在滑圈33的内部，电机34的输出端安装有齿轮35，转动套32的表面一侧边缘处设有与齿轮35相啮合的齿圈36；
[0027]转动套32的内底壁上安装有多组等距分布的弹簧4，弹簧4的另一端安装有摩擦垫5；
[0028]需要说明的是：首先将大量塑料原料通过进料筒21中投放到机筒2中，然后启动机筒2工作可以将塑料原料加热挤压成滴灌管并从出料口22排出，之后将排出的滴灌管穿过转动套32，此时弹簧4会带动各组摩擦垫5与滴灌管的外壁相抵，然后可以启动电机34工作带动与其输出端相连接的齿轮35转动，齿轮35会通过齿圈36带动转动套32转动，从而可以带动各组摩擦垫5贴于滴灌管的外壁转动对其进行摩擦，将滴灌管外壁上的痕迹打磨平整，提高滴灌管的质量。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图2，冷却机构6包括风机61、风管62和排风圈63，风机61安装在底座1的顶部，风机61的出风端安装有风管62，风管62的顶部安装有与其相连通的排风圈63，排风圈63的内壁上设有多组等距分布的出风孔，且电机34安装在排风圈63的顶部；
[0030]需要说明的是：因为滴灌管刚被挤压出会温度较高，为了防止滴灌管因为温度过高而发生形变难以复原，所以当滴灌管刚被挤出后先将其穿过排风圈63，然后启动风机61工作，将风通过风管62从排风圈63内壁上的各组出风孔吹向滴灌管，从而可以对滴灌管进行吹风降温，防止滴灌管因温度过高发生形变而影响质量。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产滴灌管用单螺杆挤出机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有基座，且基座上安装有机筒(2)，所述机筒(2)的一端顶部安装有进料筒(21)，所述机筒(2)的另一端端面安装有出料口(22)；打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括连杆(31)、转动套(32)，滑圈(33)、电机(34)、齿轮(35)和齿圈(36)，所述滑圈(33)通过连杆(31)安装在底座(1)的顶部，所述转动套(32)的表面设有转动槽(321)，所述转动套(32)通过转动槽(321)转动连接在滑圈(33)的内部，所述电机(34)的输出端安装有齿轮(35)，所述转动套(32)的表面一侧边缘处设有与齿轮(35)相啮合的齿圈(36)；冷却机构(6)，所述冷却机构(6)安装在底座(1)的顶部；支撑组件(7)，所述支撑组件(7)安装在底座(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的生产滴灌管用单螺杆挤出机，其特征在于，所述转动套(32)的内底壁上安装有多组等距分布的弹簧(4)，所述弹簧(4)的另一端安装有摩擦垫(5)。3.根据权利要求1所述的生产滴灌管用单螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却机构(6)包括风机(61)、风管(62)和排风圈(63)，所述风机(61)安装在底座(1)的顶部，所述风机(61)的出风端安装有风管(62)，所述风管(62)的顶部安装有与其相连通的排风圈(63)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君阳，薛涛，
申请(专利权)人：天津华旭盛达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：