一种制备保温砌块用保温板层自动投放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制备保温砌块用保温板层自动投放系统；其包括机架、按压脱料装置和定型夹板；其中，机架整体呈门字形；按压脱料装置包括固定在机架上侧的轨道托架、设在轨道托架上侧的传动装置、设在传动装置上并可上下移动的按压脱料板；定型夹板用于夹持多个聚苯乙烯泡沫板并通过抽拉方式与轨道托架配合；按压脱料板下移过程中与定型夹板配合，并实现聚苯乙烯泡沫板的压出；本实用新型专利技术可有效降低工作人员的体力消耗，机械化的实现聚苯乙烯泡沫板的安转工作，且安装精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种制备保温砌块用保温板层自动投放系统
本技术属于保温砌块加工设备
，具体涉及一种制备保温砌块用保温板层自动投放系统。
技术介绍
复合自保温砌块中的保温层多采用聚苯乙烯泡沫板；而在复合自保温砌块加工过程，需要两名工作人员在输送轨道两侧，利用有限的时间快速的将聚苯乙烯泡沫板安插在呈板状的苯板植入体上，苯板植入体在输送轨道作用下将多个聚苯乙烯泡沫板送入成型机上模具的下方，在上模具夹持并固定聚苯乙烯泡沫板后，输送轨道再移出苯板植入体供工作人员再次安转进聚苯乙烯泡沫板；实际生产过程中，需要工作人员不断将聚苯乙烯泡沫板一个一个的安插在苯板植入体上，人工体力消耗大；同时人工操作安装精度低、如聚苯乙烯泡沫板安转不当则需要时成型机及相关配套输送设备整体停机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种制备保温砌块用保温板层自动投放系统；其可有效降低工作人员的体力消耗，机械化的实现聚苯乙烯泡沫板的安转工作，且安装精度高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制备保温砌块用保温板层自动投放系统，包括：机架；按压脱料装置，其包括固定在机架上侧的轨道托架、设在轨道托架上侧的传动装置、设在传动装置上并可上下移动的按压脱料板；以及定型夹板，其用于夹持多个聚苯乙烯泡沫板并通过抽拉方式与轨道托架配合；其中，按压脱料板下移过程中与定型夹板配合，并实现聚苯乙烯泡沫板的压出。进一步，所述轨道托架包括呈三面框形的支撑架、对称地设在支撑架内侧的轨道板；所述轨道板上设有导向滑轮。进一步，所述传动装置包括液压站、设在支撑架上的固定架、设在固定架上并与液压站连接的液压杆；所述固定架上设有与液压站连接的行程开关，所述液压杆的活塞杆上设有与行程开关配合的挡板。进一步，所述按压脱料板包括与液压杆连接的基板、多个垂直地设在基板表面上的压柱。进一步，所述定型夹板包括外框、多个位于外框内并与外框连接的夹持筒；所述夹持筒与压柱配合。本技术的有益效果是：本技术可预先将聚苯乙烯泡沫板安装在定型夹板上并堆叠后备用；在向苯板植入体上安插聚苯乙烯泡沫板时，仅需一名工作人员将定型夹板插入轨道托架上即可，轨道托架上侧的传动装置可通过按压脱料板将聚苯乙烯泡沫板准确安插在苯板植入体上；整个操作过程仅需一名工作人员便可快速完成，且自动化程度高，使用过程中聚苯乙烯泡沫板可准确的安插在苯板植入体上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中定型夹板的结构示意图。其中：1-机架；2-轨道托架；3-按压脱料板；4-定型夹板；5-支撑架；6-轨道板；7-导向滑轮；8-液压站；9-固定架；10-液压杆；11-行程开关；12-挡板；13-基板；14-压柱；15-外框；16-夹持筒。具体实施方式以下结合附图对本技术优选实施例进行说明：如图1至3所示，一种制备保温砌块用保温板层自动投放系统；其包括机架1、按压脱料装置和定型夹板4。其中：机架1，其整体具有门字形结构，机架1跨设在砌块成型机一侧的苯板植入体；机架1具有由一个框架和设在框架上的支杆构成。按压脱料装置，其包括轨道托架2、传动装置和按压脱料板3；轨道托架2固定在机架1上侧，轨道托架2用于和定型夹板4配合并实现定型夹板4的抽拉操作；传动装置设在轨道托架2上，按压脱料板3设在传动装置上，通过传动装置的动作实现按压脱料板3的升降控制。具体的，轨道托架2包括呈三面框形的支撑架5、对称地设在支撑架5内侧的轨道板6；支撑架5固定在机架1上，呈三面框形的结构便于实现定型夹板4从一侧进行抽拉动作；轨道板6用于支撑定型夹板4的边沿；所述轨道板6上设有导向滑轮7，导向滑轮7顶持定型夹板4减小于定型夹板4之间的摩擦阻力。具体的，传动装置包括液压站8、设在支撑架5上的固定架9、设在固定架9上并与液压站8连接的液压杆10；固定架9呈倒置U形，液压杆10竖直布设并固定在固定架9上；固定架9上设有与液压站8连接的行程开关11，液压杆10的活塞杆上设有与行程开关11配合的挡板12，当液压杆10通过挡板12触发行程开关11后，液压站8可控制液压杆10的活塞杆自动回缩。具体的，按压脱料板3包括与液压杆10连接的基板13、多个垂直地设在基板13表面上的压柱14；基板13与液压杆10固定连接。定型夹板4，其用于夹持多个聚苯乙烯泡沫板并通过抽拉方式与轨道托架2配合；具体的，定型夹板4包括外框15、多个位于外框15内并与外框连接的夹持筒16；夹持筒16与压柱14配合，当按压脱料板3下移过程中可通过压柱14将夹持筒16上的聚乙烯泡沫板从夹持筒16上压出并插入苯板植入体上。本技术的工作过程及原理：本技术在使用时：一名工作人员将预先安装有聚苯乙烯泡沫板的定型夹板4放置到轨道托架2的轨道板6上，在导向滑轮7的支撑下，将定型夹板4推至轨道托架2一侧直至止动；此时定型夹板4上对应下方的苯板植入体上；然后通过液压站8上的控制开关控制液压杆10动作；液压杆10的活塞杆带动按压脱料板3下移，按压脱料板3下移过程中压柱14压覆聚苯乙烯泡沫板顶端面，并将聚苯乙烯泡沫板压出夹持筒16，而聚苯乙烯泡沫板在压出过程中则自动插入苯板植入体上；当液压杆10通过挡板12触发行程开关11后，液压杆10控制液压杆10的活塞杆复位，复位过程中液压杆10带动按压脱料板3上移，压柱14解除对聚苯乙烯泡沫板的压覆同时也脱离夹持筒16；此后工作人员可将定型夹板拉出并堆放在一侧备用。在整个操作过程中，仅需一名工作人员对定型夹板4进行抽拉工作、并对液压站8进行操作控制即可，其自动化程度高，能够快速方便的实现聚苯乙烯泡沫板插入苯板植入体上，且插放精准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备保温砌块用保温板层自动投放系统，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n按压脱料装置，其包括固定在机架(1)上侧的轨道托架(2)、设在轨道托架(2)上侧的传动装置、设在传动装置上并可上下移动的按压脱料板(3)；以及/n定型夹板(4)，其用于夹持多个聚苯乙烯泡沫板并通过抽拉方式与轨道托架(2)配合；/n其中，按压脱料板(3)下移过程中与定型夹板(4)配合，并实现聚苯乙烯泡沫板的压出。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备保温砌块用保温板层自动投放系统，其特征在于，包括：
机架(1)；
按压脱料装置，其包括固定在机架(1)上侧的轨道托架(2)、设在轨道托架(2)上侧的传动装置、设在传动装置上并可上下移动的按压脱料板(3)；以及
定型夹板(4)，其用于夹持多个聚苯乙烯泡沫板并通过抽拉方式与轨道托架(2)配合；
其中，按压脱料板(3)下移过程中与定型夹板(4)配合，并实现聚苯乙烯泡沫板的压出。


2.如权利要求1所述的一种制备保温砌块用保温板层自动投放系统，其特征在于，所述轨道托架(2)包括呈三面框形的支撑架(5)、对称地设在支撑架(5)内侧的轨道板(6)；所述轨道板(6)上设有导向滑轮(7)。


3.如权利要求2所述的一种制备保温砌块用保温板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝岩，郝玉亮，
申请(专利权)人：白银鑫新型科技建材有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62