一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，包括工作台、挤出机构和接收机构，所述的工作台的上端安装有挤出机构，挤出机构的右端下侧设置有接收机构，接收机构的下端通过滑动配合方式安装在工作台的上端面，本发明专利技术采用可调控一体化结构的设计理念进行熔喷无纺布生产原料预处理，操作人员可根据所要接收聚合物细流的线筒尺寸对熔融聚合物挤出端口进行适应性精确改变，从而提高了装置整体的适用范围。

A pretreatment system for melt blown nonwovens

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统
本专利技术涉及无纺布生产
，特别涉及一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统。
技术介绍
熔喷无纺布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，其中聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，熔喷无纺布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，其外观洁白、平整、柔软、空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，在用于医卫材料领域内，熔喷布堪称医用外科口罩和N95口罩的核心，但在熔喷无纺布生产原料预处理过程中会出现以下问题：1、聚合物挤出过程中，其所经过的通道由于无保温结构或所设保温结构的保温效果较差，此时高温状态下的熔融聚合物易遇冷凝固在通道内而对通道造成堵塞，或熔融聚合物的熔融化程度降低以致聚合物细流的成型度较低，同时熔融装置内达到温度却未融化的聚合物没有得到及时的清除；2、每一个工作周期均需要通过人工方式向装置内补充或倾倒聚合物，此方式易增加工人的劳动强度并降低工作效率，且易出现聚合物一次喂入量超过装置所承受范围而对无纺布的成型造成影响，同时同一装置的聚合物挤出端口的尺寸无法改变而减小了装置整体的适用范围。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，包括工作台、挤出机构和接收机构，所述的工作台的上端安装有挤出机构，挤出机构的右端下侧设置有接收机构，接收机构的下端通过滑动配合方式安装在工作台的上端面。所述的挤出机构包括底座、挤出机、反应釜、耐热筛板、显示控制器、连接管、进料管和成型组，底座的下端安装在工作台的上端面左端，底座的上端安装有挤出机，挤出机的右端中部的上端安装有反应釜，反应釜的内部中下端安装有耐热筛板，反应釜的后端安装有显示控制器，反应釜的上端中部区通过螺纹配合方式安装有连接管，连接管的上端通过螺纹配合方式安装有进料管，挤出机右端的下端安装有成型组，通过人工方式进料管内喂入聚合物，聚合物沿着连接管进入反应釜内，反应釜对聚合物进行熔融处理，通过显示控制器控制熔融时间和温度，熔融聚合物通过耐热筛板向下流入挤出机右端，同时通过挤出机将熔融聚合物向成型组方向挤出，成型组使熔融聚合物形成纤维，纤维向下喷射在接收机构上，接收机构进行纤维成网处理。所述的反应釜的内上端面中部安装有上隔热管，上隔热管的内部通过滑动配合方式安装有下隔热管，下隔热管的前后两端上端对称安装有四号电动滑块，四号电动滑块通过滑动配合方式安装在上隔热管的内侧壁，下隔热管的正后侧设置有伸缩刮板，下隔热管的下端、伸缩刮板的下端与耐热筛板的上端之间均为滑动配合方式，伸缩刮板的左右两端对称安装有五号电动滑块，五号电动滑块通过滑动配合方式安装在反应釜的内侧壁下端，耐热筛板的上端面前端中部开设有倾斜通孔，倾斜通孔内通过滑动配合方式安装有管道，管道与反应釜的前端下端之间为螺纹配合方式，管道的下端与抽风机的的后端上端相连，抽风机的下端安装在座台的上端，且抽风机位于吹风机的左侧，待显示控制器上显示的熔融时间结束一段时间之后，通过四号电动滑块带动下隔热管向上运动远离耐热筛板，然后通过五号电动滑块带动伸缩刮板向耐热筛板上达到温度却未融化的聚合物向刮除，并将刮除的聚合物向前推进倾斜通孔内，与此同时通过抽风机将管道内的聚合物吸除，进而对热熔后达到规定温度却未完全融化的颗粒进行隔离清除，降低了耐热筛板在长时间工作中发生被聚合物堵塞现象的几率。所述的成型组包括模块、通气管、吹风机、座台、一号平板和二号平板，模块的下端面中部开设有挤出凹槽，挤出凹槽的前后两侧对称设置有通气凹槽，通气凹槽开设在模块的下端面，挤出凹槽的上端与挤出机右端的下端相连，通气凹槽的上端通过螺纹配合方式安装有通气管，通气管的左端与吹风机的上端相连，吹风机的下端安装在座台的上端，座台的下端安装在工作台的上端面，且座台位于底座的右侧，挤出凹槽的下端前后对称连接有一号平板，一号平板的外侧设置有二号平板，二号平板的上端与通气凹槽的下端外侧端相连，通过挤出机使熔融聚合物从挤出凹槽高速挤出的过程中，通过吹风机一直向通气管内鼓入高温热空气，高速高温热空气对挤出凹槽挤出的聚合物细流进行牵伸，进而形成超细纤维，超细纤维凝聚在接受机构上，并依靠自身粘合而形成非织造布。所述的接收机构包括线筒、转轴、立块、L型卡架、卡销、电机、螺钉、底板和一号电动滑块，线筒位于模块的正下方中部，线筒的左右两端面中部对称开设有孔槽，孔槽内通过滑动配合方式安装有转轴，转轴的外侧端通过滑动配合方式安装有立块，转轴的内侧端前后两端对称安装有L型卡架，L型卡架的内侧端通过滑动配合方式与卡槽相连，卡槽开设有在线筒的外侧端，L型卡架的外侧端与限位凹槽之间为滑动配合方式，限位凹槽开设在立块的内侧端面，转轴左右两端通过滑动配合方式对称安装有卡销，卡销的外侧端面与立块的内侧端面相贴，线筒的正右侧设置有电机，电机左端的输出轴为可伸缩结构，电机的输出轴端与线筒右端转轴的右端之间通过螺钉相连，电机的下端和立块的下端均安装在底板的上端面，底板的下端中部安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在工作台的上端，且底板的下端面与工作台的上端面之间为滑动配合方式，通过人工方式将线筒放于立块之间，并通过转轴和L型卡架固定线筒，通过人工方式向左拉动电机的输出轴，并通过螺钉固定电机输出轴端与转轴的右端，通过电机带动线筒转动的同时通过一号电动滑块使线筒做左右往复运动，超细纤维凝聚在线筒上并依靠自身粘合而形成非织造布。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接管的上端通过滑动配合方式设置有圆封板，圆封板的前端中部安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式安装在轨道凹槽内，轨道凹槽开设在进料管的下端，圆封板与轨道凹槽之间为滑动配合方式，圆封板的上方设置有轴杆，轴杆的下端通过滑动配合方式安装在进料管的内底壁中部，轴杆上安装有隔板，隔板沿轴杆周向均匀排布，隔板的下端面与进料管的内底壁、隔板的外侧端面与进料管的内侧壁之间均为滑动配合方式，轴杆右端隔板的外侧端安装有三号电动滑块，三号电动滑块通过滑动配合方式安装在进料管的内侧壁，通过人工方式使相邻隔板之间填满聚合物，即进料管内的聚合物分呈四堆，然后通过二号电动滑块带动圆封板向前运动使连接管上端呈开放状态，连接管正对聚合物堆自行下落，在下一个工作周期时，通过三号电动滑块带动隔板转动，隔板带动聚合物同步转动使得下一个聚合物堆转至连接管的上端，通过二号电动滑块、圆封板、三号电动滑块和隔板之间的配合可实现连续工作周期内自主喂料操作，进而简化了工作流程并提高了工作效率，同时也避免出现一次喂入聚合物量过多的现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤出机的右端安装有热风通管，热风通管的左端位于反应釜下端的右侧，热风通管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，包括工作台(1)、挤出机构(2)和接收机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端安装有挤出机构(2)，挤出机构(2)的右端下侧设置有接收机构(3)，接收机构(3)的下端通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端面；/n所述的挤出机构(2)包括底座(21)、挤出机(22)、反应釜(23)、耐热筛板(24)、显示控制器(25)、连接管(26)、进料管(27)和成型组(28)，底座(21)的下端安装在工作台(1)的上端面左端，底座(21)的上端安装有挤出机(22)，挤出机(22)的右端中部的上端安装有反应釜(23)，反应釜(23)的内部中下端安装有耐热筛板(24)，反应釜(23)的后端安装有显示控制器(25)，反应釜(23)的上端中部区通过螺纹配合方式安装有连接管(26)，连接管(26)的上端通过螺纹配合方式安装有进料管(27)，挤出机(22)右端的下端安装有成型组(28)；/n所述的反应釜(23)的内上端面中部安装有上隔热管(231)，上隔热管(231)的内部通过滑动配合方式安装有下隔热管(232)，下隔热管(232)的前后两端上端对称安装有四号电动滑块(233)，四号电动滑块(233)通过滑动配合方式安装在上隔热管(231)的内侧壁，下隔热管(232)的正后侧设置有伸缩刮板(234)，下隔热管(232)的下端、伸缩刮板(234)的下端与耐热筛板(24)的上端之间均为滑动配合方式，伸缩刮板(234)的左右两端对称安装有五号电动滑块(235)，五号电动滑块(235)通过滑动配合方式安装在反应釜(23)的内侧壁下端，耐热筛板(24)的上端面前端中部开设有倾斜通孔，倾斜通孔内通过滑动配合方式安装有管道(236)，管道(236)与反应釜(23)的前端下端之间为螺纹配合方式，管道(236)的下端与抽风机(237)的的后端上端相连，抽风机(237)的下端安装在座台(284)的上端，且抽风机(237)位于吹风机(283)的左侧；/n所述的成型组(28)包括模块(281)、通气管(282)、吹风机(283)、座台(284)、一号平板(285)和二号平板(286)，模块(281)的下端面中部开设有挤出凹槽，挤出凹槽的前后两侧对称设置有通气凹槽，通气凹槽开设在模块(281)的下端面，挤出凹槽的上端与挤出机(22)右端的下端相连，通气凹槽的上端通过螺纹配合方式安装有通气管(282)，通气管(282)的左端与吹风机(283)的上端相连，吹风机(283)的下端安装在座台(284)的上端，座台(284)的下端安装在工作台(1)的上端面，且座台(284)位于底座(21)的右侧，挤出凹槽的下端前后对称连接有一号平板(285)，一号平板(285)的外侧设置有二号平板(286)，二号平板(286)的上端与通气凹槽的下端外侧端相连；/n所述的接收机构(3)包括线筒(31)、转轴(32)、立块(33)、L型卡架(34)、卡销(35)、电机(36)、螺钉(37)、底板(39)和一号电动滑块(310)，线筒(31)位于模块(281)的正下方中部，线筒(31)的左右两端面中部对称开设有孔槽，孔槽内通过滑动配合方式安装有转轴(32)，转轴(32)的外侧端通过滑动配合方式安装有立块(33)，转轴(32)的内侧端前后两端对称安装有L型卡架(34)，L型卡架(34)的内侧端通过滑动配合方式与卡槽相连，卡槽开设有在线筒(31)的外侧端，L型卡架(34)的外侧端与限位凹槽之间为滑动配合方式，限位凹槽开设在立块(33)的内侧端面，转轴(32)左右两端通过滑动配合方式对称安装有卡销(35)，卡销(35)的外侧端面与立块(33)的内侧端面相贴，线筒(31)的正右侧设置有电机(36)，电机(36)左端的输出轴为可伸缩结构，电机(36)的输出轴端与线筒(31)右端转轴(32)的右端之间通过螺钉(37)相连，电机(36)的下端和立块(33)的下端均安装在底板(39)的上端面，底板(39)的下端中部安装有一号电动滑块(310)，一号电动滑块(310)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端，且底板(39)的下端面与工作台(1)的上端面之间为滑动配合方式。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统，包括工作台(1)、挤出机构(2)和接收机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端安装有挤出机构(2)，挤出机构(2)的右端下侧设置有接收机构(3)，接收机构(3)的下端通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端面；
所述的挤出机构(2)包括底座(21)、挤出机(22)、反应釜(23)、耐热筛板(24)、显示控制器(25)、连接管(26)、进料管(27)和成型组(28)，底座(21)的下端安装在工作台(1)的上端面左端，底座(21)的上端安装有挤出机(22)，挤出机(22)的右端中部的上端安装有反应釜(23)，反应釜(23)的内部中下端安装有耐热筛板(24)，反应釜(23)的后端安装有显示控制器(25)，反应釜(23)的上端中部区通过螺纹配合方式安装有连接管(26)，连接管(26)的上端通过螺纹配合方式安装有进料管(27)，挤出机(22)右端的下端安装有成型组(28)；
所述的反应釜(23)的内上端面中部安装有上隔热管(231)，上隔热管(231)的内部通过滑动配合方式安装有下隔热管(232)，下隔热管(232)的前后两端上端对称安装有四号电动滑块(233)，四号电动滑块(233)通过滑动配合方式安装在上隔热管(231)的内侧壁，下隔热管(232)的正后侧设置有伸缩刮板(234)，下隔热管(232)的下端、伸缩刮板(234)的下端与耐热筛板(24)的上端之间均为滑动配合方式，伸缩刮板(234)的左右两端对称安装有五号电动滑块(235)，五号电动滑块(235)通过滑动配合方式安装在反应釜(23)的内侧壁下端，耐热筛板(24)的上端面前端中部开设有倾斜通孔，倾斜通孔内通过滑动配合方式安装有管道(236)，管道(236)与反应釜(23)的前端下端之间为螺纹配合方式，管道(236)的下端与抽风机(237)的的后端上端相连，抽风机(237)的下端安装在座台(284)的上端，且抽风机(237)位于吹风机(283)的左侧；
所述的成型组(28)包括模块(281)、通气管(282)、吹风机(283)、座台(284)、一号平板(285)和二号平板(286)，模块(281)的下端面中部开设有挤出凹槽，挤出凹槽的前后两侧对称设置有通气凹槽，通气凹槽开设在模块(281)的下端面，挤出凹槽的上端与挤出机(22)右端的下端相连，通气凹槽的上端通过螺纹配合方式安装有通气管(282)，通气管(282)的左端与吹风机(283)的上端相连，吹风机(283)的下端安装在座台(284)的上端，座台(284)的下端安装在工作台(1)的上端面，且座台(284)位于底座(21)的右侧，挤出凹槽的下端前后对称连接有一号平板(285)，一号平板(285)的外侧设置有二号平板(286)，二号平板(286)的上端与通气凹槽的下端外侧端相连；
所述的接收机构(3)包括线筒(31)、转轴(32)、立块(33)、L型卡架(34)、卡销(35)、电机(36)、螺钉(37)、底板(39)和一号电动滑块(310)，线筒(31)位于模块(281)的正下方中部，线筒(31)的左右两端面中部对称开设有孔槽，孔槽内通过滑动配合方式安装有转轴(32)，转轴(32)的外侧端通过滑动配合方式安装有立块(33)，转轴(32)的内侧端前后两端对称安装有L型卡架(34)，L型卡架(34)的内侧端通过滑动配合方式与卡槽相连，卡槽开设有在线筒(31)的外侧端，L型卡架(34)的外侧端与限位凹槽之间为滑动配合方式，限位凹槽开设在立块(33)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何梦丹，吴燕，
申请(专利权)人：何梦丹，
类型：发明
国别省市：浙江;33