一种改进型POF热收缩膜导辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型POF热收缩膜导辊，包括第一支板、第一滑槽、第二支板、第二滑槽、导辊本体、防滑纹、轴筒、连接内轴、压缩弹簧、通孔、抽拉板和孔位。本实用新型专利技术结构简单，所加装的防滑纹主要是为了增大导辊本体在收卷POF热收缩膜的过程中起到一个防滑的作用，主要是为了增加其表面的摩擦力，使导辊本体在使用的过程中，更加顺畅，加速导辊本体的运行过程，相比于传统的导辊本体上的防滑装置更加简单，成本小，防滑效果好；且加装的连接内轴便于拆卸导辊，相比于一些大型且有一定重量的导辊，便于快速拆卸，且安全运行，避免传统的一到两人的人工搬运方式，一方面耗时耗力，一方面容易引发安全事故，搬运拆卸的不安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型POF热收缩膜导辊
本技术涉及一种改进型POF热收缩膜导辊，具体是一种改进型POF热收缩膜导辊，属于POF膜生产设备

技术介绍
导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，铝导辊铝材表面处理工艺对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、K金色或者黑色，导辊引导并驱动造纸机湿端和干燥工段的丝网和毡布，两区域的导辊采用相同的轴承，但依据应用位置的不同采用不同的润滑和密封，在老式造纸机中，湿端工段常用润滑脂润滑，干燥工段用油润滑，在现代造纸机中，两工段都用油循环润滑，由于工作条件不同，湿端和干燥工段需要采用各自的油循环润滑。传统的导辊有的不具有防滑装置或者有的防滑装置成本高，并且安装较为复杂，所以实用性成本不高，并且有一些大型的导辊，在拆卸的时候因为其体型大并且重量高，一般的拆卸方法一个人双手取出或者两个人手抬的方式这样的话相对应浪费了人力，并且可能在搬运拆卸的过程中因人员的不小心可能会砸到人员的脚这样相对应来说具有一定的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种改进型POF热收缩膜导辊。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改进型POF热收缩膜导辊。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种改进型POF热收缩膜导辊，包括第一支板、第一滑槽、第二支板、第二滑槽、导辊本体、防滑纹、轴筒、连接内轴、压缩弹簧、通孔、抽拉板和孔位；所述第一支板的左端面开有所述第一滑槽，所述第一滑槽的右端面开有通孔，所述通孔的底端放置有抽拉板，所述抽拉板的顶端套接有所述连接内轴，所述连接内轴的右端套接至所述轴筒的内部，所述轴筒的内部开有所述孔位，所述连接内轴的右端面套接有压缩弹簧，所述轴筒的右端面套接至所述导辊本体的左端面，所述导辊本体的表面刻有所述防滑纹，右侧所述连接内轴套接至右侧所述抽拉板的底端，右侧所述抽拉板贯通至所述第二支板的左右端面，所述第二支板的右侧开有所述第二滑槽。优选的，所述第一支板和所述第二支板的尺寸相同，所述第一滑槽和所述第二滑槽的尺寸相同，所述第一滑槽和所述第二滑槽的底端均为半圆形结构，且所述第一滑槽和所述第二滑槽的深度为8CM，所述第一滑槽和所述第二滑槽的宽度为12CM，所述通孔的深度为4CM，所述通孔贯通至所述第一支板的右端面。优选的，所述导辊本体的右端面套接至右侧所述轴筒的内部，右侧所述轴筒的内部开有孔位，右侧所述孔位的左侧套接有所述连接内轴，所述连接内轴的左端面套接有所述压缩弹簧。优选的，两个所述轴筒的直径相同，且两个所述轴筒的内部为空腔结构，两个所述孔位的直径相同，两个所述连接内轴的直径相同。优选的，所述第一支板的底端和所述第二支板的底端平行于一条直线上，所述通孔的中心线平行于一条直线上。优选的，所述第一支板和所述第二支板的高度为80CM，所述第一支板和所述第二支板的宽度为30CM，所述导辊本体的直径为15CM。本技术所达到的有益效果是：1、所加装的防滑纹主要是为了增大导辊本体在收卷POF热收缩膜的过程中起到一个防滑的作用，主要是为了增加其表面的摩擦力，且结构简单，使导辊本体在使用的过程中，更加顺畅，加速导辊本体的运行过程，相比于传统的导辊本体上的防滑装置更加简单，成本小，防滑效果好；2、使用的时候，加装的连接内轴便于拆卸导辊，相比于一些大型且有一定重量的导辊，便于快速拆卸，且安全运行，避免传统的一到两人的人工搬运方式，一方面耗时耗力，一方面容易引发安全事故，搬运拆卸的不安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视全剖结构示意图；图3是本技术图的左视剖视结构示意图；图4是本技术图的图2的A处局部放大结构示意图。图中：1、第一支板，2、第一滑槽，3、第二支板，4、第二滑槽，5、导辊本体，6、防滑纹，7、轴筒，8、连接内轴，9、压缩弹簧，10、通孔，11、抽拉板，12、孔位。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种改进型POF热收缩膜导辊，包括第一支板1、第一滑槽2、第二支板3、第二滑槽4、导辊本体5、防滑纹6、轴筒7、连接内轴8、压缩弹簧9、通孔10、抽拉板11和孔位12；所述第一支板1的左端面开有所述第一滑槽2，所述第一滑槽2的右端面开有通孔10，所述通孔10的底端放置有抽拉板11，所述抽拉板11的顶端套接有所述连接内轴8，所述连接内轴8的右端套接至所述轴筒7的内部，所述轴筒7的内部开有所述孔位12，所述连接内轴8的右端面套接有压缩弹簧9，所述轴筒7的右端面套接至所述导辊本体5的左端面，所述导辊本体5的表面刻有所述防滑纹6，右侧所述连接内轴8套接至右侧所述抽拉板11的底端，右侧所述抽拉板11贯通至所述第二支板3的左右端面，所述第二支板3的右侧开有所述第二滑槽4。所述第一支板1和所述第二支板3的尺寸相同，所述第一滑槽2和所述第二滑槽4的尺寸相同，所述第一滑槽2和所述第二滑槽4的底端均为半圆形结构，且所述第一滑槽2和所述第二滑槽4的深度为8CM，所述第一滑槽2和所述第二滑槽4的宽度为12CM，所述通孔10的深度为4CM，所述通孔10贯通至所述第一支板1的右端面；所述导辊本体5的右端面套接至右侧所述轴筒7的内部，右侧所述轴筒7的内部开有孔位12，右侧所述孔位12的左侧套接有所述连接内轴8，所述连接内轴8的左端面套接有所述压缩弹簧9；两个所述轴筒7的直径相同，且两个所述轴筒7的内部为空腔结构，两个所述孔位12的直径相同，两个所述连接内轴8的直径相同；所述第一支板1的底端和所述第二支板3的底端平行于一条直线上，所述通孔10的中心线平行于一条直线上；所述第一支板1和所述第二支板3的高度为80CM，所述第一支板1和所述第二支板3的宽度为30CM，所述导辊本体5的直径为15CM。本技术在使用时，防滑纹6设置在导辊本体5的表面，主要是起到一个防止POF热收缩膜在起到引导其收卷的过程中起到一个防滑的作用，增大其防滑纹6和POF热收缩膜的一个表面摩擦力，加大实用性；同时如需要将导辊本体5拆卸下来，只需要将两个连接内轴8向导辊本体5的方向推动，将两个连接内轴8推动到两个轴筒7的内部，使两个连接内轴8置于第一滑槽2和第二滑槽4的位置，此时抽调两个抽拉板11，使两个连接内轴8置于第一滑槽2和第二滑槽4的中空位置，使其连接内轴8顺着第一滑槽2和第二滑槽4向下滑动，避免人工搬运的麻烦，同时当两个轴筒7滑动到第一滑槽2和第二滑槽4的时候，导辊本体5距离地面的高度5CM距离，不必担心损坏导辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型POF热收缩膜导辊，其特征在于：包括第一支板(1)、第一滑槽(2)、第二支板(3)、第二滑槽(4)、导辊本体(5)、防滑纹(6)、轴筒(7)、连接内轴(8)、压缩弹簧(9)、通孔(10)、抽拉板(11)和孔位(12)；所述第一支板(1)的左端面开有所述第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的右端面开有通孔(10)，所述通孔(10)的底端放置有抽拉板(11)，所述抽拉板(11)的顶端套接有所述连接内轴(8)，所述连接内轴(8)的右端套接至所述轴筒(7)的内部，所述轴筒(7)的内部开有所述孔位(12)，所述连接内轴(8)的右端面套接有压缩弹簧(9)，所述轴筒(7)的右端面套接至所述导辊本体(5)的左端面，所述导辊本体(5)的表面刻有所述防滑纹(6)，右侧所述连接内轴(8)套接至右侧所述抽拉板(11)的底端，右侧所述抽拉板(11)贯通至所述第二支板(3)的左右端面，所述第二支板(3)的右侧开有所述第二滑槽(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型POF热收缩膜导辊，其特征在于：包括第一支板(1)、第一滑槽(2)、第二支板(3)、第二滑槽(4)、导辊本体(5)、防滑纹(6)、轴筒(7)、连接内轴(8)、压缩弹簧(9)、通孔(10)、抽拉板(11)和孔位(12)；所述第一支板(1)的左端面开有所述第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的右端面开有通孔(10)，所述通孔(10)的底端放置有抽拉板(11)，所述抽拉板(11)的顶端套接有所述连接内轴(8)，所述连接内轴(8)的右端套接至所述轴筒(7)的内部，所述轴筒(7)的内部开有所述孔位(12)，所述连接内轴(8)的右端面套接有压缩弹簧(9)，所述轴筒(7)的右端面套接至所述导辊本体(5)的左端面，所述导辊本体(5)的表面刻有所述防滑纹(6)，右侧所述连接内轴(8)套接至右侧所述抽拉板(11)的底端，右侧所述抽拉板(11)贯通至所述第二支板(3)的左右端面，所述第二支板(3)的右侧开有所述第二滑槽(4)。


2.根据权利要求1所述的一种改进型POF热收缩膜导辊，其特征在于：所述第一支板(1)和所述第二支板(3)的尺寸相同，所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(4)的尺寸相同，所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(4)的底端均为半圆形结构，且所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑璐，
申请(专利权)人：珠海佰腾包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44