一种共挤管状药模具制造技术

本实用新型专利技术的目的在于，提供一种共挤管状药模具，可以将两种物料在同一个模具内各自分流成三股，三通道同时成型；包括进料组件和支架组件3；所述进料组件包括外廓呈横置圆柱状的主进料组件1和外廓呈方形的侧进料组件2；所述侧进料组件2固定安装在所述主进料组件1的一侧；所述支架组件3固定安装在所述主进料组件1的下方；所述主进料组件1包括设置在所述主进料组件1右侧的外层料口11，与所述外层料口11连通的外层料型腔，设置在所述住进料组件1左侧的出料口16；所述外层料口11设置在所述主进料组件1的中心轴上；所述出料口16设置有三个，均布在所述主进料组件1的左侧；本实用新型专利技术的有益效果为：增大产量，稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤管状药模具
本专利技术属于高分子材料挤压成型工艺
，尤其涉及一种共挤管状药模具。
技术介绍
一般在通过传统的口模挤出高分子材料时，由于高分子材料本身的粘弹性，会出现挤出胀大现象，又称为离模膨胀，即挤出的高分子制件尺寸比口模尺寸大。这使得挤出的材料尺寸不容易控制。已公开中国技术专利，公开号：CN106827446B，专利名称：渐变式波纹形挤出口模，申请日：20170114，其公开了一种渐变式波纹形挤出口模，口模的外形呈圆柱形，口模的中心轴线上开设有波纹形通孔，波纹形通孔从进口往出口方向依次为入口区、口模区和出口区，入口区为圆筒形，口模区为从入口区向出口区多段连续波纹扩张式，出口区为圆锥外扩形，由内向外直径逐渐增大，本专利技术的渐变式波纹形挤出口模，口模内壁呈类似波纹管形状，随着每一段尺寸的增大，高分子材料有了分子链松弛的空间，分子链逐渐松弛，这样经过一段一段的挤出，到出口时分子链松弛基本达到平衡，挤出的制品尺寸基本与出口尺寸一致，而且制品(如棒材、管材等)内应力小，制品力学性能更佳。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种共挤管状药模具，可以将两种物料在同一个模具内各自分流成三股，再同时覆合到一起成型，可以三通道同时成型。本技术提供一种共挤管状药模具，包括进料组件和支架组件3；所述进料组件包括外廓呈横置圆柱状的主进料组件1和外廓呈方形的侧进料组件2；所述侧进料组件2固定安装在所述主进料组件1的一侧；所述支架组件3固定安装在所述主进料组件1的下方；所述主进料组件1包括设置在所述主进料组件1右侧的外层料口11，与所述外层料口11连通的外层料型腔，设置在所述主进料组件1左侧的出料口16；所述外层料口11设置在所述主进料组件1的中心轴上；所述出料口16设置有三个，均布在所述主进料组件1的左侧；所述外层料型腔自由向左依次包括外层料分支腔12，外层料平行腔13，外层料汇聚腔14，外层料成型腔15；所述侧进料组件2包括内层料口21，内层料型腔；所述内层料口21设置在所述侧进料组件2内部；所述内层料型腔右侧端与所述内层料口21连通，左侧端与出料口16连通；所述内层料型腔自右向左依次包括内层料等分腔22，内层料平行腔23，内层料汇聚腔24，内层料成型腔25。优选的，所述侧进料组件2的中心轴与所述主进料组件1的中心轴呈45°。优选的，所述主进料组件1包括自右向左第一模具层100，第二模具层200，第三模具层300，第四模具层400，第五模具层500，第六模具层600。优选的，所述第一模具层100，第二模具层200，第三模具层300，第四模具层400，第五模具层500，第六模具层600均用螺栓固定连接。优选的，所述第三模具层300与所述第四模具层400结合形成所述内层料等分腔22。优选的，所述第二模具层200还设置有引料斗201；所述引料斗201自右向左开口逐渐扩大。优选的，所述支架组件3底部还设置有4个滑轮。本技术的有益效果为：方便快速成型高分子管状药，且三通道同时出料，增大产量；配合挤出机共挤，挤出连续，稳定生产。附图说明图1为本技术外观结构示意图；图2为本技术爆炸图；图3为本技术左视图；图4为图3中A-A剖视图；图5为本技术主视图；图6为图5中F-F剖视图；图7为图5中H-H剖视图；图中，1、主进料组件；11、外层料口，12、外层料分支腔，13、外层料平行腔，14、外层料汇聚腔，15、外层料成型腔，16、出料口；2、侧进料组件；21、内层料口，22、内层料等分腔，23、内层料平行腔，24、内层料汇聚腔，25、内层料成型腔；3、支架组件。100、第一模具层；200、第二模具层，201、引料斗；300、第三模具层；400、第四模具层；500、第五模具层；600、第六模具层。具体实施方式下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。本技术提供一种共挤管状药模具，包括进料组件和支架组件3；所述进料组件包括外廓呈横置圆柱状的主进料组件1和外廓呈方形的侧进料组件2；所述侧进料组件2固定安装在所述主进料组件1的一侧；所述支架组件3固定安装在所述主进料组件1的下方；所述主进料组件1包括设置在所述主进料组件1右侧的外层料口11，与所述外层料口11连通的外层料型腔，设置在所述主进料组件1左侧的出料口16；所述外层料口11设置在所述主进料组件1的中心轴上；所述出料口16设置有三个，均布在所述主进料组件1的左侧；所述外层料型腔自由向左依次包括外层料分支腔12，外层料平行腔13，外层料汇聚腔14，外层料成型腔15；所述侧进料组件2包括内层料口21，内层料型腔；所述内层料口21设置在所述侧进料组件2内部；所述内层料型腔右侧端与所述内层料口21连通，左侧端与出料口16连通；所述内层料型腔自右向左依次包括内层料等分腔22，内层料平行腔23，内层料汇聚腔24，内层料成型腔25。如图4所示，外层料自外层料口11进入外层料型腔，经过外层料分支腔12将位于主进料组件1中心的一股外层料逐渐扩散呈三等份外层料，在经过外层料平行腔13到外层料汇聚腔14时，三等份的外层料根据型腔形状的改变，逐渐由三段圆弧状汇聚成三个正圆状型腔，如图6-图7所示，为三等份的外层料逐渐由图6的三段圆弧状逐渐变成图7的分别包裹在内层料型腔外侧的三个正圆状型腔。接着外层料进入外层料汇聚腔14，如图4所示，外层料汇聚腔14的直径自由向左逐步做小，直至外层料成型腔15，最终自出料口16成型排出。内层料自内层料口21进入，内层料等分腔22，内层料由一股内层料在内层料等分腔22内等分成三份，再接着进入内层料平行腔23，形成内层料整圆，在内层料汇聚腔24内整圆直径逐步缩小，直至出料口成型排出。本实施例中优选的，所述侧进料组件2的中心轴与所述主进料组件1的中心轴呈45°。本实施例中优选的，所述主进料组件1包括自右向左第一模具层100，第二模具层200，第三模具层300，第四模具层400，第五模具层500，第六模具层600。本实施例中优选的，所述第一模具层100，第二模具层200，第三模具层300，第四模具层400，第五模具层500，第六模具层600均用螺栓固定连接。本实施例中优选的，所述第三模具层300与所述第四模具层400结合形成所述内层料等分腔22。内层料自内层料口进入主进料组件的中心后，在所述内层料等粉墙22均分成三等份。第四模具层400上设置有品字形凹槽，用于盛放内层料。本实施例中优选的，所述第二模具层200还设置有引料斗201；所述引料斗201自右向左开口逐渐扩大。所述引料斗201呈漏斗状，用于将来自外层料口的一股材料，引流呈圆弧状(如图2中第三模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共挤管状药模具，包括进料组件和支架组件(3)；/n其特征在于，/n所述进料组件包括外廓呈横置圆柱状的主进料组件(1)和外廓呈方形的侧进料组件(2)；所述侧进料组件(2)固定安装在所述主进料组件(1)的一侧；所述支架组件(3)固定安装在所述主进料组件(1)的下方；/n所述主进料组件(1)包括设置在所述主进料组件(1)右侧的外层料口(11)，与所述外层料口(11)连通的外层料型腔，设置在所述主进料组件(1)左侧的出料口(16)；所述外层料口(11)设置在所述主进料组件(1)的中心轴上；所述出料口(16)设置有三个，均布在所述主进料组件(1)的左侧；/n所述外层料型腔自由向左依次包括外层料分支腔(12)，外层料平行腔(13)，外层料汇聚腔(14)，外层料成型腔(15)；/n所述侧进料组件(2)包括内层料口(21)，内层料型腔；所述内层料口(21)设置在所述侧进料组件(2)内部；所述内层料型腔右侧端与所述内层料口(21)连通，左侧端与出料口(16)连通；/n所述内层料型腔自右向左依次包括内层料等分腔(22)，内层料平行腔(23)，内层料汇聚腔(24)，内层料成型腔(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种共挤管状药模具，包括进料组件和支架组件(3)；
其特征在于，
所述进料组件包括外廓呈横置圆柱状的主进料组件(1)和外廓呈方形的侧进料组件(2)；所述侧进料组件(2)固定安装在所述主进料组件(1)的一侧；所述支架组件(3)固定安装在所述主进料组件(1)的下方；
所述主进料组件(1)包括设置在所述主进料组件(1)右侧的外层料口(11)，与所述外层料口(11)连通的外层料型腔，设置在所述主进料组件(1)左侧的出料口(16)；所述外层料口(11)设置在所述主进料组件(1)的中心轴上；所述出料口(16)设置有三个，均布在所述主进料组件(1)的左侧；
所述外层料型腔自由向左依次包括外层料分支腔(12)，外层料平行腔(13)，外层料汇聚腔(14)，外层料成型腔(15)；
所述侧进料组件(2)包括内层料口(21)，内层料型腔；所述内层料口(21)设置在所述侧进料组件(2)内部；所述内层料型腔右侧端与所述内层料口(21)连通，左侧端与出料口(16)连通；
所述内层料型腔自右向左依次包括内层料等分腔(22)，内层料平行腔(23)，内层料汇聚腔(24)，内层料成型腔(25)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓军，
申请(专利权)人：无锡市金凯盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32