【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料挤出机减震座，具体而言，涉及塑料挤出机减震座。
技术介绍
1、塑料加工，又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，在塑料加工时需要用到挤出机，但现有的挤出机不具备减震的功能，导致机器因长时间的震动从而导致零件的松散，造成设备的损坏，为人们的使用带来了不便，为此，我们提出一种塑料加工生产用具有减震功能的挤出机。
2、如公开号为的中国专利公开了一种塑料加工生产用具有减震功能的挤出机，包括底板，底板顶部的两侧固定连接有减震机构，减震机构包括减震箱，减震箱内腔的两侧开设有滑槽，减震箱内腔的顶部固定连接有减震弹簧，减震弹簧的底部固定连接有活动板。本技术通过减震箱内腔的顶部固定连接有减震弹簧，减震弹簧的底部固定连接有活动板，活动板的底部固定连接有伸缩套管，起到了初步减震的效果，通过述第一减震板的顶部通过活动套管固定连接有第二减震板，活动套管的外表面套设有复位弹簧，起到了再次减震的效果，解决了现有的挤出机不具备减震的功能，导致机器因长时间的震动从而导致零件的松散，造成设备的损坏，为人们的使用带来了不便的问题；
3、该方案记载的技术方案利用减震弹簧减震的同时无法对减震弹簧的松软进行调节，使得减震弹簧无法根据挤出机的生产量进行调节，当挤出机内部加入的原料过多的时候，较硬的减震弹簧的减震效果较差。
4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供塑料挤出机减震座，以期达
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了塑料挤出机减震座，具体通过如下技术方案实现：
2、塑料挤出机减震座，包括支撑机构和减震机构，所述减震机构包括第一固定座，所述第一固定座的内部顶端转动连接有套筒，所述套筒的底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有压板，所述压板的两侧均与第一固定座的内壁滑动连接，所述压板的底端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定安装有第二固定座，所述第一固定座的内部一侧转动连接有蜗杆，所述套筒的外侧套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，所述蜗杆的一端延伸至第一固定座的外部，并套设有转动杆，所述支撑机构包括底板和顶板，所述第二固定座的底端与底板的上端面连接，所述第一固定座的顶端与顶板的底端连接。
3、进一步的，所述底板的内部一侧铰接有第一连接杆，所述顶板的底端一侧铰接有第二连接杆。
4、采用上述进一步方案的有益效果是，通过铰接第一连接杆和第二连接杆，方便其进行转动。
5、进一步的，所述第一连接杆与第二连接杆呈剪叉式，且所述第一连接杆与第二连接杆的两侧均通过销轴铰接。
6、采用上述进一步方案的有益效果是，通过将第一连接杆与第二连接杆呈剪叉式，且两侧通过销轴铰接，使得第一连接杆与第二连接杆可呈剪叉式进行交错转动。
7、进一步的，所述底板的内部另一侧固定安装有一对第一滑槽，所述顶板的底端另一侧固定安装有一对第二滑槽。
8、进一步的，所述第一连接杆与第二连接杆的一端两侧分别转动连接有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮与第二滑槽滑动连接，所述第二滑轮与第一滑槽滑动连接。
9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过将第一滑轮与第二滑槽滑动连接，第二滑轮与第一滑槽滑动连接，使得铰接的第一连接杆和第二连接杆的一端随着顶板的上下运动分别在第一滑槽与第二滑槽的内部滑动。
10、进一步的，所述第一连接杆的一侧固定安装有第一横杆，所述第二连接杆的一侧固定安装有第二横杆。
11、进一步的，所述第一横杆两侧均通过销轴铰接有阻尼杆，所述阻尼杆的一端均通过销轴与第二横杆铰接。
12、采用上述进一步方案的有益效果是，当顶板受到震动上下运动时，第一连接杆与第二连接杆之间呈剪叉式活动，并利用减震弹簧的伸缩进行减震，通过在第一横杆和第二横杆之间铰接一对阻尼杆，可对减震弹簧进行阻尼限位，避免减震弹簧在受压之后往复的回弹。
13、进一步的，所述底板的底端粘接有防滑垫，且所述防滑垫为橡胶材质。
14、采用上述进一步方案的有益效果是，通过粘接橡胶材质的防滑垫，提高底板的防滑效果。
15、进一步的，所述转动杆的外侧设置有若干防滑纹理，且若干防滑纹理之间等距离分布。
16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置若干防滑纹理，提高转动杆与使用者手部之间的摩擦力。
17、进一步的，所述顶板的上端面粘接有缓冲垫，且所述缓冲垫为橡胶材质。
18、采用上述进一步方案的有益效果是，通过粘接橡胶材质的缓冲垫，可对挤出机传来的震动进行初步的缓冲。
19、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的塑料挤出机减震座，该种塑料挤出机减震座，通过在第一固定座的内部转动连接套筒，其底端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端固定连接有压板，使得套筒在转动的时候可利用螺纹杆带动滑动连接的压板上下移动，进而调节减震弹簧的松紧度，以适用于对不同加工要求挤出机的减震效果，通过在套筒外侧套设蜗轮，并使其与转动连接的蜗杆啮合，从而当使用者拧动转动杆的时候，可利用蜗杆带动蜗轮转动，使得套筒进行旋转，方便使用者根据实际加工需求进行对减震机构进行调整，当顶板受到震动上下运动时，第一连接杆与第二连接杆之间呈剪叉式活动，并利用减震弹簧的伸缩进行减震，通过在第一横杆和第二横杆之间铰接一对阻尼杆，可对减震弹簧进行阻尼限位，避免减震弹簧在受压之后往复的回弹。
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1.塑料挤出机减震座，其特征在于，包括支撑机构(100)和减震机构(200)，所述减震机构(200)包括第一固定座(2001)，所述第一固定座(2001)的内部顶端转动连接有套筒(2004)，所述套筒(2004)的底端螺纹连接有螺纹杆(2005)，所述螺纹杆(2005)的底端固定安装有压板(2006)，所述压板(2006)的两侧均与第一固定座(2001)的内壁滑动连接，所述压板(2006)的底端固定安装有减震弹簧(2002)，所述减震弹簧(2002)的底端固定安装有第二固定座(2009)，所述第一固定座(2001)的内部一侧转动连接有蜗杆(2008)，所述套筒(2004)的外侧套设有蜗轮(2007)，所述蜗杆(2008)与蜗轮(2007)之间相互啮合，所述蜗杆(2008)的一端延伸至第一固定座(2001)的外部，并套设有转动杆(2003)，所述支撑机构(100)包括底板(1001)和顶板(1002)，所述第二固定座(2009)的底端与底板(1001)的上端面连接，所述第一固定座(2001)的顶端与顶板(1002)的底端连接。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机减震座，
3.根据权利要求2所述的塑料挤出机减震座，其特征在于，所述第一连接杆(1005)与第二连接杆(1006)呈剪叉式，且所述第一连接杆(1005)与第二连接杆(1006)的两侧均通过销轴铰接。
4.根据权利要求3所述的塑料挤出机减震座，其特征在于，所述底板(1001)的内部另一侧固定安装有一对第一滑槽(1003)，所述顶板(1002)的底端另一侧固定安装有一对第二滑槽(1004)。
5.根据权利要求4所述的塑料挤出机减震座，其特征在于，所述第一连接杆(1005)与第二连接杆(1006)的一端两侧分别转动连接有第一滑轮(1007)和第二滑轮(1010)，所述第一滑轮(1007)与第二滑槽(1004)滑动连接，所述第二滑轮(1010)与第一滑槽(1003)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的塑料挤出机减震座，其特征在于，所述第一连接杆(1005)的一侧固定安装有第一横杆(1011)，所述第二连接杆(1006)的一侧固定安装有第二横杆(1008)。
7.根据权利要求6所述的塑料挤出机减震座，其特征在于，所述第一横杆(1011)两侧均通过销轴铰接有阻尼杆(1009)，所述阻尼杆(1009)的一端均通过销轴与第二横杆(1008)铰接。
8.根据权利要求1所述的塑料挤出机减震座，其特征在于，所述底板(1001)的底端粘接有防滑垫，且所述防滑垫为橡胶材质。
9.根据权利要求1所述的塑料挤出机减震座，其特征在于，所述转动杆(2003)的外侧设置有若干防滑纹理，且若干防滑纹理之间等距离分布。
10.根据权利要求1所述的塑料挤出机减震座，其特征在于，所述顶板(1002)的上端面粘接有缓冲垫，且所述缓冲垫为橡胶材质。
...【技术特征摘要】
1.塑料挤出机减震座，其特征在于，包括支撑机构(100)和减震机构(200)，所述减震机构(200)包括第一固定座(2001)，所述第一固定座(2001)的内部顶端转动连接有套筒(2004)，所述套筒(2004)的底端螺纹连接有螺纹杆(2005)，所述螺纹杆(2005)的底端固定安装有压板(2006)，所述压板(2006)的两侧均与第一固定座(2001)的内壁滑动连接，所述压板(2006)的底端固定安装有减震弹簧(2002)，所述减震弹簧(2002)的底端固定安装有第二固定座(2009)，所述第一固定座(2001)的内部一侧转动连接有蜗杆(2008)，所述套筒(2004)的外侧套设有蜗轮(2007)，所述蜗杆(2008)与蜗轮(2007)之间相互啮合，所述蜗杆(2008)的一端延伸至第一固定座(2001)的外部，并套设有转动杆(2003)，所述支撑机构(100)包括底板(1001)和顶板(1002)，所述第二固定座(2009)的底端与底板(1001)的上端面连接，所述第一固定座(2001)的顶端与顶板(1002)的底端连接。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机减震座，其特征在于，所述底板(1001)的内部一侧铰接有第一连接杆(1005)，所述顶板(1002)的底端一侧铰接有第二连接杆(1006)。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出机减震座，其特征在于，所述第一连接杆(1005)与第二连接杆(1006)呈剪叉式，且所述第一连接杆(1005)与第二连接杆(1006)的两侧均通过销...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓军，
申请(专利权)人：无锡市金凯盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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