一种可变管材定径套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变管材定径套，包括本体，所述本体的中部设有水箱，所述水箱的左端贯穿本体的中部至本体的左端并且与本体的左端固定连接，所述水箱的左端固定连接有进水口，所述进水口的左端安装有进水管，所述进水口的四周在水箱的左侧固定连接有分水口，所述本体的右端设有支撑杆，所述支撑杆的表面设有九个凸起，所述支撑杆的左端的表面开有螺纹，所述支撑杆的左侧在本体上开有椭圆通孔，所述支撑杆的左端通过椭圆通孔贯穿至本体的左端。该实用新型专利技术通过本体右端的四个支撑杆，且支撑杆的左端贯穿至本体的右端，且支撑杆的中部插在椭圆通孔的内部，从而可以使支撑杆可以在椭圆通孔内活动，从而改变直径的大小。从而改变直径的大小。从而改变直径的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种可变管材定径套


[0001]本技术涉及定径套
，具体为一种可变管材定径套。

技术介绍

[0002]管材真空定径套的真空定型区基本上采用真空槽结构，在靠近入口位置槽宽比较小，一般为1～1.5mm，且排布得比较密集，由于此时管子刚开始冷却，温度高，比较软，若槽宽太大会使管子表面吸进其中，而影响到外观质量。随着管子逐渐被冷却变硬，槽宽可加大到3～4mm，槽间距也可加大，采用真空槽其冷却效果比真空孔要好，因为水透过这些槽形成一层膜，帮助管材在定径套中滑动和冷却，可使冷却面积增大。因此，真空定型区的结构好坏直接影响着定径套的冷却效果，在这段长度内，必须使管子的外表面硬化，管子离开定径套时，管壁的硬化深度必须足以使管子能支持自重，不会变形或破裂，否则会影响管子的尺寸精度，虽然定径套长度加大时也可提高冷却效果，但却存在加工难度大、制造成本高、操作不方便，引起过高的摩擦阻力，增加牵引功率，同时会使管子产生内应力，降低管子表面光洁度。因此，定径套的长度应适当，一般为内径的10～12倍左右。定径套宜用导热性能良好的金属制造，国内外管材定径套都是用耐磨铜合金加工的。
[0003]现有的定径套不能改变直径的大小，降温效果一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种可变管材定径套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变管材定径套，包括本体，所述本体的中部设有水箱，所述水箱的左端贯穿本体的中部至本体的左端并且与本体的左端固定连接，所述水箱的左端固定连接有进水口，所述进水口的左端安装有进水管，所述进水口的四周在水箱的左侧固定连接有分水口，所述本体的右端设有支撑杆，所述支撑杆的表面设有九个凸起，所述支撑杆的左端的表面开有螺纹，所述支撑杆的左侧在本体上开有椭圆通孔，所述支撑杆的左端通过椭圆通孔贯穿至本体的左端，所述支撑杆左端在本体右侧的螺纹的表面螺纹连接有螺母一，所述螺母一的左侧固定连接有垫圈一，所述支撑杆左端在本体左侧的螺纹的表面螺纹连接有螺母二，所述螺母二的右侧固定连接有垫圈二，所述支撑杆的左端固定连接有连接口，所述连接口上安装有连接管，所述连接管的另一端与水箱左侧的分水口固定安装。
[0006]优选的，所述水箱的形状为圆筒形，所述水箱的左端的底部固定连接有出水阀，所述水箱的材质为铜合金材质，所述水箱的内壁和外壁均设有防腐涂层。
[0007]优选的，所述椭圆通孔的宽度与支撑杆的左端大小匹配，所述椭圆通孔的长轴的长度是短轴的三倍。
[0008]优选的，所述支撑杆设有四个，且四个所述支撑杆均匀安装在本体的右侧，四个所述支撑杆的材质为铜合金，四个所述支撑杆的内部为空心。
[0009]优选的，所述水箱的右端的表面开有环形凹槽，所述环形凹槽共设有六个，六个所述环形凹槽的深度为2mm。
[0010]优选的，所述本体的形状为圆盘形，其厚度为3cm，所述本体的材质为不锈钢。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该技术通过本体右端的四个支撑杆，且支撑杆的左端贯穿至本体的右端，且支撑杆的中部插在椭圆通孔的内部，从而可以使支撑杆可以在椭圆通孔内活动，从而改变直径的大小，配合螺母一和螺母二将支撑杆固定在本体上，达到稳固的效果；
[0013](2)该技术通过支撑杆表面的凸起，可以使支撑杆内部的液体可以快速散热，且水箱的表面开有环形凹槽，从而使管材得到有效降温，当温度过高时，打开出水阀使支撑杆和水箱内部的水流出，重新加入冷水即可继续达到良好的降温效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图；
[0015]图2为本实用侧视图；
[0016]图3为图1A的局部放大图。
[0017]图中：1本体、2水箱、3出水阀、4椭圆通孔、5进水口、6进水管、7 环形凹槽、8分水口、9支撑杆、10凸起、11螺纹、12螺母一、13垫圈一、 14螺母二、15垫圈二、16连接口、17连接管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可变管材定径套，包括本体1，本体1的形状为圆盘形，其厚度为3cm，本体1的材质为不锈钢，本体1的中部设有水箱2，水箱2的右端的表面开有环形凹槽7，环形凹槽7 共设有六个，六个环形凹槽7的深度为2mm，水箱2的形状为圆筒形，水箱2 的左端贯穿本体1的中部至本体1的左端并且与本体1的左端固定连接，水箱2的左端的底部固定连接有出水阀3，水箱2的材质为铜合金材质，水箱2 的内壁和外壁均设有防腐涂层，水箱2的左端固定连接有进水口5，进水口5 的左端安装有进水管6，进水口5的四周在水箱2的左侧固定连接有分水口8，本体1的右端设有支撑杆9，支撑杆9设有四个，且四个支撑杆9均匀安装在本体1的右侧，四个支撑杆9的材质为铜合金，四个支撑杆9的内部为空心，椭圆通孔4的宽度与支撑杆9的左端大小匹配，椭圆通孔4的长轴的长度是短轴的三倍，支撑杆9的表面设有九个凸起10，通过支撑杆9表面的凸起10，可以使支撑杆9内部的液体可以快速散热，且水箱2的表面开有环形凹槽7，从而使管材得到有效降温，当温度过高时，打开出水阀3使支撑杆9和水箱2 内部的水流出，重新加入冷水即可继续达到良好的降温效果，支撑杆9的左端的表面开有螺纹11，支撑杆9的左侧在本体1上开有椭圆通孔4，支撑杆9 的左端通过椭圆通孔4贯穿至本体1的左端，支撑杆9左端在本体1右侧的螺纹11的表面螺纹连接有螺母一12，螺母一12的左侧固定连接有垫圈一13，支撑杆9左端在本
体1左侧的螺纹11的表面螺纹连接有螺母二14，螺母二 14的右侧固定连接有垫圈二15，通过本体1右端的四个支撑杆9，且支撑杆 9的左端贯穿至本体1的右端，且支撑杆9的中部插在椭圆通孔4的内部，从而可以使支撑杆9可以在椭圆通孔4内活动，配合螺母一12和螺母二14将支撑杆固定在本体1上，达到稳固的效果，支撑杆9的左端固定连接有连接口16，连接口16上安装有连接管17，连接管17的另一端与水箱2左侧的分水口8固定安装。
[0020]工作原理：当本技术使用时，本体右端的四个支撑杆，且支撑杆的左端贯穿至本体的右端，且支撑杆的中部插在椭圆通孔的内部，从而可以使支撑杆可以在椭圆通孔内活动，从而改变直径的大小，配合螺母一和螺母二将支撑杆固定在本体上，达到稳固的效果，支撑杆表面的凸起，可以使支撑杆内部的液体可以快速散热，且水箱的表面开有环形凹槽，从而使管材得到有效降温，当温度过高时，打开出水阀使支撑杆和水箱内部的水流出，重新加入冷水即可继续达到良好的降温效果。
[0021]综上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变管材定径套，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的中部设有水箱(2)，所述水箱(2)的左端贯穿本体(1)的中部至本体(1)的左端并且与本体(1)的左端固定连接，所述水箱(2)的左端固定连接有进水口(5)，所述进水口(5)的左端安装有进水管(6)，所述进水口(5)的四周在水箱(2)的左侧固定连接有分水口(8)，所述本体(1)的右端设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的表面设有九个凸起(10)，所述支撑杆(9)的左端的表面开有螺纹(11)，所述支撑杆(9)的左侧在本体(1)上开有椭圆通孔(4)，所述支撑杆(9)的左端通过椭圆通孔(4)贯穿至本体(1)的左端，所述支撑杆(9)左端在本体(1)右侧的螺纹(11)的表面螺纹连接有螺母一(12)，所述螺母一(12)的左侧固定连接有垫圈一(13)，所述支撑杆(9)左端在本体(1)左侧的螺纹(11)的表面螺纹连接有螺母二(14)，所述螺母二(14)的右侧固定连接有垫圈二(15)，所述支撑杆(9)的左端固定连接有连接口(16)，所述连接口(16)上安装有连接管(17)，所述连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶翀，
申请(专利权)人：浙江奥博管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：