本实用新型专利技术提供了一种PE管冷却定形装置，涉及PE管技术领域，包括融化箱、进料口、第一旋转电机、第一旋转杆、搅拌叶片、加热板、出料管，和阀门，融化箱的上表面左侧贯穿设置有进料口，融化箱的上表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端焊接设置有第一旋转杆，第一旋转杆的左右两侧表面均焊接设置有多个搅拌叶片，融化箱的内侧表面固定安装有加热板，融化箱的底部表面贯穿设置有出料管，出料管的内侧嵌入设置有阀门，出料管的底部贯穿设置有导料装置。本实用新型专利技术热熔的PE管制作材料通过导料装置挤压进入定型装置内，通过定型装置上的漏形斗进入到定型管内，且原料处于定型杆的外侧，达到制作管道的效果。达到制作管道的效果。达到制作管道的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PE管冷却定形装置
[0001]本技术涉及PE管
，更具体的，涉及一种PE管冷却定形装置。
技术介绍
[0002]PE管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，在PE管的生产过程中刚刚生产出的PE管道为保证其质量对PE管的冷却和定型尤为关键，且在原材料制作定型时冷却问题，因此设计一种PE管冷却定形装置非常必要。
技术实现思路
[0003]本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种PE管冷却定形装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE管冷却定形装置，包括融化箱、进料口、第一旋转电机、第一旋转杆、搅拌叶片、加热板、出料管，和阀门，所述融化箱的上表面左侧贯穿设置有进料口，所述融化箱的上表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端焊接设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的左右两侧表面均焊接设置有多个搅拌叶片，所述融化箱的内侧表面固定安装有加热板，所述融化箱的底部表面贯穿设置有出料管，所述出料管的内侧嵌入设置有阀门，所述出料管的底部贯穿设置有导料装置，所述导料装置的底部固定设置有台面，所述导料装置的右端焊接设置有定型装置，所述定向装置的右侧贯穿设置有冷却装置，所述台面的右侧表面通过螺栓固定设置有第一风机；
[0005]所述导料装置包括有导料管、保温层、第二旋转电机、第二旋转杆和螺旋叶片，所述导料管的外侧表面通过固定胶固定设置有保温层，所述导料管的左侧表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端焊接设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外侧表面焊接设置有螺旋叶片；
[0006]所述定型装置包括有漏形斗、定型管、焊接杆和定型杆，所述漏形斗的右侧焊接设置有定型管，所述漏形斗的左侧表面中央焊接设置有焊接杆，所述焊接杆的右侧表面中央焊接设置有定型杆；
[0007]所述冷却装置包括有水箱、贯穿管和第二风机，所述水箱的左侧表面上下端均贯穿设置有贯穿管，所述贯穿管的内侧通过螺栓固定设置有第二风机。
[0008]优选的，所述第一旋转电机、加热板、第二旋转电机、第一风机和第二风机均通过电线与外部电源呈电性连接。
[0009]优选的，所述台面的外侧表面嵌入设置有第一旋转电机、加热板、第二旋转电机、第一风机和第二风机所用的开关。
[0010]优选的，所述导料管为右端开口的导料管，且漏形斗焊接于导料管的右端表面。
[0011]优选的，所述定型杆贯穿于定型管的中央。
[0012]优选的，所述定型管的右端贯穿于水箱内，且定型管的导热性能良好。
[0013]本技术提供了一种PE管冷却定形装置，具有以下有益效果：
[0014]1、该种PE管冷却定形装置设置有导料装置，将热融的原料通过出料管排出到导料管内，通过开启第二旋转电机，第二旋转电机带动第二旋转杆旋转，使得第二旋转杆上的螺旋叶片旋转，从而带动热融后的原料往右侧移动，直至原料进入到定型装置内。
[0015]2、该种PE管冷却定形装置设置有定型装置，热熔的PE管制作材料通过导料装置挤压进入定型装置内，通过定型装置上的漏形斗进入到定型管内，且原料处于定型杆的外侧，达到制作管道的效果。
[0016]3、该种PE管冷却定形装置设置有冷却装置，定型装置内的PE管制作原料在经过冷却装置内的水箱时，水箱内的水对定型装置内的原料进行冷却，达到定型的效果，且通过第二风机开启，使得风不断的从贯穿管吹动，从而使得水箱内的水温不会太高，保证冷却装置的对定型装置的冷却。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0018]图2为本技术的导料装置剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的定型装置剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术的定型装置结构示意图。
[0021]图5为本技术的冷却装置剖面结构示意图。
[0022]图1-5中：1-融化箱，2-进料口，3-第一旋转电机，4-第一旋转杆，5-搅拌叶片，6-加热板，7-出料管，8-阀门，9-导料装置，901-导料管，902-保温层，903-第二旋转电机，904-第二旋转杆，905-螺旋叶片，10-台面，11-定向装置，1101-漏形斗，1102-定型管，1103-焊接杆，1104-定型杆，12-冷却装置，1201-水箱，1202-贯穿管，1203-第二风机，13-第一风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至5，本技术实施例中，一种PE管冷却定形装置，包括融化箱1、进料口2、第一旋转电机3、第一旋转杆4、搅拌叶片5、加热板6、出料管7，和阀门8，融化箱1的上表面左侧贯穿设置有进料口2，融化箱1的上表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出端焊接设置有第一旋转杆4，第一旋转杆4的左右两侧表面均焊接设置有多个搅拌叶片5，融化箱1的内侧表面固定安装有加热板6，融化箱1的底部表面贯穿设置有出料管7，出料管7的内侧嵌入设置有阀门8，出料管8的底部贯穿设置有导料装置9，导料装置9的底部固定设置有台面10，导料装置9的右端焊接设置有定型装置11，定向装置11的右侧贯穿设置有冷却装置12，台面10的右侧表面通过螺栓固定设置有第一风机13；
[0025]导料装置9包括有导料管901、保温层902、第二旋转电机903、第二旋转杆904和螺旋叶片905，导料管901的外侧表面通过固定胶固定设置有保温层902，导料管901的左侧表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机903，第二旋转电机903的输出端焊接设置有第二旋转
杆904，第二旋转杆904的外侧表面焊接设置有螺旋叶片905；定型装置11包括有漏形斗1101、定型管1102、焊接杆1103和定型杆1104，漏形斗1101的右侧焊接设置有定型管1102，漏形斗1101的左侧表面中央焊接设置有焊接杆1103，焊接杆1103的右侧表面中央焊接设置有定型杆1104；
[0026]冷却装置12包括有水箱1201、贯穿管1202和第二风机1203，水箱1201的左侧表面上下端均贯穿设置有贯穿管1202，贯穿管1202的内侧通过螺栓固定设置有第二风机1203。
[0027]本实施例中，第一旋转电机3、加热板6、第二旋转电机903、第一风机13和第二风机1203均通过电线与外部电源呈电性连接，外部电源为第一旋转电机3、加热板6、第二旋转电机903、第一风机13和第二风机1203提供电源。
[0028]本实施例中，台面1的外侧表面嵌入设置有第一旋转电机3、加热板6、第二旋转电机903、第一风机13和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE管冷却定形装置，包括融化箱(1)、进料口(2)、第一旋转电机(3)、第一旋转杆(4)、搅拌叶片(5)、加热板(6)、出料管(7)，和阀门(8)，其特征在于：所述融化箱(1)的上表面左侧贯穿设置有进料口(2)，所述融化箱(1)的上表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出端焊接设置有第一旋转杆(4)，所述第一旋转杆(4)的左右两侧表面均焊接设置有多个搅拌叶片(5)，所述融化箱(1)的内侧表面固定安装有加热板(6)，所述融化箱(1)的底部表面贯穿设置有出料管(7)，所述出料管(7)的内侧嵌入设置有阀门(8)，所述出料管(7)的底部贯穿设置有导料装置(9)，所述导料装置(9)的底部固定设置有台面(10)，所述导料装置(9)的右端焊接设置有定型装置(11)，所述定型装置(11)的右侧贯穿设置有冷却装置(12)，所述台面(10)的右侧表面通过螺栓固定设置有第一风机(13)；所述导料装置(9)包括有导料管(901)、保温层(902)、第二旋转电机(903)、第二旋转杆(904)和螺旋叶片(905)，所述导料管(901)的外侧表面通过固定胶固定设置有保温层(902)，所述导料管(901)的左侧表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机(903)，所述第二旋转电机(903)的输出端焊接设置有第二旋转杆(904)，所述第二旋转杆(904)的外侧表面焊接设置有螺旋叶片(905)；所述定型装置(11)包括有漏形斗(1101)、定型管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦瑶，
申请(专利权)人：陕西三原鑫满意塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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