本实用新型专利技术属于塑料管加工技术领域，涉及一种用于真空冷却加工的PE管外径调整装置包括整圆单元；整圆单元包括固定架、支撑架以及调节螺杆；固定架与支撑架之间活动连接；调节螺杆横向穿过固定架与支撑架，支撑架上设置整圆件；调节螺杆水平方向转动，带动整圆件绕着固定架的轴向转动；整圆件为圆柱形，且外侧壁为向内凹的圆弧形；整圆件外表面的粗糙度为6；整圆单元至少为两个，整圆单元呈圆周均匀分布且整圆件的外侧壁连线为圆形。本实用新型专利技术在传送过程中，能对不同管径的PE管外径进行修整，管径表面光滑，管径大小均匀；PE管不发生偏移，能平稳传送至下一工序，保证成品率、节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
用于真空冷却加工的PE管外径调整装置
[0001]本技术属于塑料管加工
，涉及一种用于真空冷却加工的PE管外径调整装置。
技术介绍
[0002]塑料PE由于其具有韧性、重量轻和耐用性的优良的特性，被广泛的用于各行业中。PE 管的加工，一般采用挤出生产，树脂颗粒经熔融后，通过模具拉伸后，经真空定径和冷却最终得到产品；现有的定径过程是在真空箱内设置定径套对PE管的尺寸进行定径，然后PE管再传送至冷却箱内冷却。但是在实际生产过程中，真空箱与冷却箱之间存在距离，真空箱内完成定径的PE管在输送至冷却箱内时，由于真空段的温度高，从真空箱出来的PE管由于其温度高于其冷却定型温度，PE管管身较软，传送过程会发生形变，成品直径不均，增加废品率；当PE长度较长时，传送过程会发生偏移，为了不影响后续冷却工艺，需要人工进行调整，增加成本，给企业带来经济损失。
技术实现思路
[0003]针对现有PE管真空冷却加工时出现的管径形变技术问题，本技术提供一种用于真空冷却加工的PE管外径调整装置，在传送过程中，能对不同管径的PE管外径进行修整，管径表面光滑，管径大小均匀；保证PE管不发生偏移，能平稳传送至下一工序，保证成品率、节约成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于真空冷却加工的PE管外径调整装置包括整圆单元；所述整圆单元包括固定架、支撑架以及调节螺杆；所述固定架与支撑架之间活动连接；所述调节螺杆横向穿过固定架与支撑架，所述支撑架上设置整圆件；所述调节螺杆水平方向转动，带动整圆件绕着固定架的轴向转动。
[0006]进一步的，所述整圆件形状为圆柱形，且外侧壁为向内凹的圆弧形。
[0007]进一步的，所述整圆件外表面的粗糙度Ra为6。
[0008]进一步的，所述支撑架包括上下相互平行的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板一端和第二支撑板一端分别与固定架活动连接；所述第一支撑板另一端通过整圆件与第二支撑板另一端相连；所述调节螺杆横向穿过固定架且置于第一支撑板和第二支撑板之间；并与第一支撑板和第二支撑板相连。
[0009]进一步的，所述支撑架还包括设置在第一支撑板与第二支撑板之间的连接杆；所述连接杆与整圆件轴向平行；所述调节螺杆横向穿过固定架与连接杆。
[0010]进一步的，所述固定架包括上下平行的第一固定板和第二固定板；所述第一固定板一端通过固定杆与第二固定板一端相连；所述第一固定板另一端与第一支撑板之间活动连接；所述第二固定板另一端与第二支撑板之间活动连接；所述调节螺杆横向穿过固定杆与连接杆。
[0011]进一步的，所述整圆单元为至少为两个。
[0012]进一步的，所述整圆单元呈圆周均匀分布且整圆件的外侧壁连线为圆形。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术提供的用于真空冷却加工的PE管外径调整装置包括整圆单元；所述整圆单元包括固定架、支撑架以及调节螺杆；所述固定架与支撑架之间活动连接；所述调节螺杆横向穿过固定架与支撑架，所述支撑架上设置整圆件；所述调节螺杆水平方向转动，带动整圆件绕着固定架的轴向转动，整圆单元为至少为两个。通过调节螺杆调节实现整圆件转动，扩大或缩小整圆件之间的距离，从而满足不同管径的PE管外径的调节修整，使得PE管不发生形变，提高成品率。
[0015]2、本技术提供的整圆件形状为圆柱形，且外侧壁为向内凹的圆弧形。整圆件外表面的粗糙度Ra为6。整圆件的外侧壁与PE管的外壁接触紧密，保证PE管外表面光滑且呈圆弧形，提高成品率；同时PE管不发生偏移，能平稳传送至冷却工段，节约成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整圆装置结构示意图；
[0017]图2为整圆装置在PE管加工过程应用场景示意图；
[0018]其中：
[0019]1—第一固定板；2—第一支撑板；3—调节螺杆；4—整圆件；5—第二固定板；6—第二支撑板；7—固定杆；8—连接杆；9—真空箱；10—冷却箱。
具体实施方式
[0020]现结合附图以及实施例对本技术做详细的说明。
[0021]实施例
[0022]本实施例提供的用于真空冷却加工的PE管外径调整装置包括整圆单元；整圆单元包括固定架、支撑架以及调节螺杆3；固定架与支撑架之间活动连接；调节螺杆3横向穿过固定架与支撑架，支撑架上设置整圆件4；调节螺杆3水平方向转动，带动整圆件4绕着固定架的轴向转动。
[0023]参见图1，本实施例提供的整圆件4形状为圆柱形，且侧壁为向内凹的圆弧形。
[0024]本实施例提供的整圆件4外表面的粗糙度Ra为6。整圆件4余管径外壁接触时，可以调整PE管外径的尺寸，保证其为圆形；同时整圆件4与PE管之间的摩擦阻力小，PE管能顺利穿过。
[0025]参见图1，本实施例提供的支撑架包括上下相互平行的第一支撑板2和第二支撑板6，第一支撑板2一端和第二支撑板6一端分别与固定架活动连接；第一支撑板2另一端通过整圆件4与第二支撑板6另一端相连。调节螺杆3横向穿过固定架且置于第一支撑板2和第二支撑板6之间；并与第一支撑板2和第二支撑板6相连。
[0026]本实施例提供的支撑架还包括设置在第一支撑板2与第二支撑板6之间的连接杆8；连接杆8与整圆件4轴向相平行；调节螺杆3横向穿过固定架与连接杆8。
[0027]本实施例中，连接杆8置于第一支撑板2和第二支撑板6的中间位置，且通过螺钉分别与第一支撑板2和第二支撑板6相固定。
[0028]本实施例中，第一支撑板2、第二支撑板6和连接杆8均为金属材质。优选的为铁。
[0029]参见图1，本实施例提供的固定架包括上下平行的第一固定板1和第二固定板5；第一固定板1一端通过固定杆7与第二固定板5一端相连；第一固定板1另一端与第一支撑板2之间活动连接；第二固定板5另一端与第二支撑板6之间活动连接；调节螺杆3横向穿过固定杆7与连接杆8。
[0030]本实施例中，第一固定板1、第二固定板5和固定杆7均为金属材质。优选的为铁。且调节螺杆3上设设置固定螺母，可将调节螺杆3与固定杆7和连接杆8固定，能保证装置的稳定性。
[0031]本实施例提供的整圆单元为两个。整圆单元对称分布且整圆件4的外侧壁连线为圆弧形。
[0032]下面以PE管实际的加工过程说明本技术提供的整圆装置的工作过程：
[0033]参见图2，PE管从真空箱9出来，要进入冷却箱10内，PE管的外径为20cm。真空箱9 和冷却箱10均为内中空的圆柱形，冷却箱10的端部处设置法兰盘。
[0034]在传送工序驱动前，将两个整圆单元对称安装在冷却箱10端部的法兰盘上，具体的，将第一固定板1和第二固定板5与支撑架活动连接的一端与法兰盘固定，两个整圆件4对称放置，通过伸缩螺杆3调节两个整圆件4之间的距离使其距离等于20cm，且两个整圆件4之间的中心点与PE管的轴心相对正，保证PE管平稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空冷却加工的PE管外径调整装置，其特征在于：所述用于真空冷却加工的PE管外径调整装置包括整圆单元；所述整圆单元包括固定架、支撑架以及调节螺杆(3)；所述固定架与支撑架之间活动连接；所述调节螺杆(3)横向穿过固定架与支撑架，所述支撑架上设置整圆件(4)；所述调节螺杆(3)水平方向转动，带动整圆件(4)绕着固定架的轴向转动。2.根据权利要求1所述的用于真空冷却加工的PE管外径调整装置，其特征在于：所述整圆件(4)形状为圆柱形，且侧壁为向内凹的圆弧形。3.根据权利要求2所述的用于真空冷却加工的PE管外径调整装置，其特征在于：所述整圆件(4)外表面的粗糙度Ra为6。4.根据权利要求3所述的用于真空冷却加工的PE管外径调整装置，其特征在于：所述支撑架包括上下相互平行的第一支撑板(2)和第二支撑板(6)，所述第一支撑板(2)一端和第二支撑板(6)一端分别与固定架活动连接；所述第一支撑板(2)另一端通过整圆件(4)与第二支撑板(6)另一端相连；所述调节螺杆(3)横向穿过固定架且置于第一支撑板(2)和第二支撑板(6)之间；并与第一支撑板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：陕西三原鑫满意塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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