本发明专利技术公开了一种定径套水环装置，涉及定径套技术领域。包括定径套主体、第一径套管、第二径套管和连接法兰，所述定径套主体的一端固定设置有第一径套管，所述第一径套管的一端固定设置有连接法兰，所述连接法兰的一侧活动设置有第二径套管，所述第一径套管包括进水管、皮塞、出水孔、真空槽、安装座和冷却管，所述第一径套管的外壁固定设置有进水管，所述进水管的一端内壁活动设置有皮塞，所述进水管的另一端固定设置有冷却管。通过设置螺旋挡水板，使其对进入装置内部的水源进行阻挡，进而使其进入水呈螺旋形进入进水通道，并通过外通孔与内通孔的均匀分布设置，进而实现装置的均匀进水，便于装置的使用，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种定径套水环装置
[0001]本专利技术涉及定径套
，具体为一种定径套水环装置。
技术介绍
[0002]管材真空定径套的真空定型区基本上采用真空槽结构，在靠近入口位置槽宽比较小，一般为1～1.5mm，且排布得比较密集，由于此时管子刚开始冷却，温度高，比较软，若槽宽太大会使管子表面吸进其中，而影响到外观质量，随着管子逐渐被冷却变硬，槽宽可加大到3～4mm，槽间距也可加大，采用真空槽其冷却效果比真空孔要好，因为水透过这些槽形成一层膜，帮助管材在定径套中滑动和冷却，可使冷却面积增大。
[0003]现有技术中定径套为围绕圆周四面开孔，定径套内部也均设置有进水挡板，使得通过开孔进水后能够通过进水挡板使水分散开来，从而实现定径套的冷却，但是这种方式并不能完全解决冷却作用，因为冷却水进入后分布可能不均，造成冷却效果不好，虽然定径套长度加大时也可提高冷却效果，但却存在加工难度大、制造成本高、操作不方便，引起过高的摩擦阻力，增加牵引功率，同时会使管子产生内应力，降低管子表面光洁度，且现有装置在使用时，安装较为繁琐，进而加大人力成本的投入，且其使用时，真空槽的宽度，易使管子表面吸进其中，而影响到外观质量，并影响其使用的稳定性，降低其使效果，为此，提出一种定径套水环装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种定径套水环装置，具备均匀出水、冷却效果好、便于安装及稳定性强的优点，以解决一般定径套水环不具备均匀出水、冷却效果好、便于安装及稳定性强的问题。
[0005]为实现具备均匀出水、冷却效果好、便于安装及稳定性强的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定径套水环装置，包括定径套主体、第一径套管、第二径套管和连接法兰，所述定径套主体的一端固定设置有第一径套管，所述第一径套管的一端固定设置有连接法兰，所述连接法兰的一侧活动设置有第二径套管；
[0006]所述第一径套管包括进水管、皮塞、出水孔、真空槽、安装座和冷却管，所述第一径套管的外壁固定设置有进水管，所述进水管的一端内壁活动设置有皮塞，所述进水管的另一端固定设置有冷却管，所述第一径套管的外壁开设有出水孔，所述第一径套管的内部固定设置有安装座，所述第一径套管的内壁开设有真空槽；
[0007]所述第二径套管包括外通孔、螺旋沟槽、环形槽、内盘、螺旋挡水板、防腐层、进水通道、喇叭形扩口、外螺纹、内通孔和外盘，所述第二径套管的外壁固定设置有外盘，所述外盘的外壁分别开设有外通孔和螺旋沟槽，所述外盘的内壁活动设置有内盘，所述内盘的内壁固定设置有螺旋挡水板，所述螺旋挡水板的内部固定设置有进水通道，所述进水通道的外壁固定设置有防腐层，所述内盘的外壁开设有内通孔，所述内盘一端开设有喇叭形扩口，所述内盘的另一端内壁开设有环形槽，所述外盘的一端外壁开设有外螺纹。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接法兰的一侧分别开设有安装孔和连接孔，且连接孔的内壁开设有内螺纹，且连接法兰通过内螺纹与第二径套管螺纹连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接法兰的内部设置有安装件，且安装件的内部设置有真空接头，且真空接头的形状大小与安装座的形状大小相互契合，且真空接头与安装座螺纹连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装件的一侧开设有螺孔，且螺孔的内壁设置有固定螺栓，所述连接法兰的内壁设置有密封圈。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外通孔与内通孔的数量相同，且数量相同的外通孔与内通孔均分别等距离分布在外盘的外壁和内盘的外壁，且外盘与内盘间留设有一至五毫米的距离。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出水孔的数量为四至八个，且每两个出水孔为一组，且四组出水孔沿第一径套管的外壁周向均匀分布。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进水管的数量为六个，且每两个进水管为一组，且三组进水管沿第一径套管的外壁周向均匀分布。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋沟槽的深度大于宽度，且螺旋沟槽的数量为一个，且螺旋沟槽内的沟槽间隔相等。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一径套管的长度小于第二径套管的长度，且第一径套管通过连接法兰与第二径套管活动连接，且第一径套管的直径大于第二径套管的直径。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防腐层为环氧树脂涂料防腐层，且防腐层均匀的涂刷设置在进水通道的内壁。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种定径套水环装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该定径套水环装置，通过设置螺旋挡水板，使其对进入装置内部的水源进行阻挡，进而使其进入水呈螺旋形进入进水通道，并通过外通孔与内通孔的均匀分布设置，进而实现装置的均匀进水，便于装置的使用，提高其实用性。
[0019]2、该定径套水环装置，通过设置进水管，使其有效将冷却水导入冷却管内，并通过出水孔的作用，使得冷却水在装置内形成环流，节省其水资源的使用，进而通过外盘与内盘间留设的一至五毫米距离，保障冷却水的通过，并通过外通孔与内通孔的均匀分布，使其对第二径套管的外围形成一层水膜，进而提升其冷却作用，加强冷却效果的实施，增强装置的使用性。
[0020]3、该定径套水环装置，通过设置连接法兰，使其通过连接孔有效连接第一径套管与第二径套管，进而通过真空接头与安装座的契合连接，并通过固定螺栓固定第一径套管的使用位置，同时通过其内部的螺纹设置，与第二径套管螺纹连接，进而便于该装置的组装使用，有效提神升该装置使用的便捷性，降低人力成本的投入。
[0021]4、该定径套水环装置，通过设置螺旋沟槽，使其与安装主体及进行连接，有效减少外盘与安装主体间的磨损，进而保障装置的外观度，同时通过真空槽和环形槽的设置，加大其与水的接触面积，进而保障装置的内部冷却效果，并通过固定螺栓与安装件的稳定连接，进而保障了该装置使用的稳定性，和装置的使用效果，有效提升了该装置的实用性。
[0022]5、该定径套水环装置，通过设置螺旋挡水板，使其有效对装置内部进行进行阻挡，
进而使进水呈螺旋形均匀进入进水通道，同时降低进水的冲击力与压力，保障了该装置使用能够的稳定性，且螺旋形进水，增大了进水与装置的接触面积，进而提升了该装置的冷却实施的均匀性，有效使该装置的冷却效果增强。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出一种定径套水环装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出一种定径套水环装置的第一径套管结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出一种定径套水环装置的第二径套管与连接法兰连接拆解图；
[0026]图4为本专利技术提出一种定径套水环装置的第二径套管右视剖面图；
[0027]图5为本专利技术提出一种定径套水环装置的第二径套管左视剖面图；
[0028]图6为本专利技术提出一种定径套水环装置的螺旋挡水板结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出一种定径套水环装置的连接法兰正面剖视图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定径套水环装置，包括定径套主体(1)、第一径套管(2)、第二径套管(3)和连接法兰(4)，其特征在于：所述定径套主体(1)的一端固定设置有第一径套管(2)，所述第一径套管(2)的一端固定设置有连接法兰(4)，所述连接法兰(4)的一侧活动设置有第二径套管(3)；所述第一径套管(2)包括进水管(201)、皮塞(202)、出水孔(203)、真空槽(204)、安装座(205)和冷却管(206)，所述第一径套管(2)的外壁固定设置有进水管(201)，所述进水管(201)的一端内壁活动设置有皮塞(202)，所述进水管(201)的另一端固定设置有冷却管(206)，所述第一径套管(2)的外壁开设有出水孔(203)，所述第一径套管(2)的内部固定设置有安装座(205)，所述第一径套管(2)的内壁开设有真空槽(204)；所述第二径套管(3)包括外通孔(301)、螺旋沟槽(302)、环形槽(303)、内盘(304)、螺旋挡水板(305)、防腐层(306)、进水通道(307)、喇叭形扩口(308)、外螺纹(309)、内通孔(310)和外盘(311)，所述第二径套管(3)的外壁固定设置有外盘(311)，所述外盘(311)的外壁分别开设有外通孔(301)和螺旋沟槽(302)，所述外盘(311)的内壁活动设置有内盘(304)，所述内盘(304)的内壁固定设置有螺旋挡水板(305)，所述螺旋挡水板(305)的内部固定设置有进水通道(307)，所述进水通道(307)的外壁固定设置有防腐层(306)，所述内盘(304)的外壁开设有内通孔(310)，所述内盘(304)一端开设有喇叭形扩口(308)，所述内盘(304)的另一端内壁开设有环形槽(303)，所述外盘(311)的一端外壁开设有外螺纹(309)。2.根据权利要求1所述的一种定径套水环装置，其特征在于：所述连接法兰(4)的一侧分别开设有安装孔(401)和连接孔(403)，且连接孔(403)的内壁开设有内螺纹(407)，且连接法兰(4)通过内螺纹(407)与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓权，王波涛，
申请(专利权)人：邓权塑业科技湖南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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