一种分体式的冷却定型套模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式的冷却定型套模具，具体涉及定型模具领域，包括连接座和结构管件，连接座的一侧安装有定型组件安装座和紧压套杆，紧压套杆的表面滑动套接有冷却套管和冷却套管，冷却套管和冷却套管的内侧开设有定型料管腔，定型料管腔的内壁开设有若干真空定型槽，冷却套管包括限位法兰盘和定型套管，限位法兰盘的表面开设有若干与紧压套杆相适配的限位套孔，定型套管的外侧开设有冷却槽。本实用新型专利技术通过利用多个特殊结构的定型套环进行相互拼接组合形成，定型套环通过限位法兰盘和定型套管组合的整体成型结构，增大定型套环与外侧冷却水的接触面积，有效提高热量的导出，实现快速冷却，提高定型工作效率。提高定型工作效率。提高定型工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式的冷却定型套模具


[0001]本技术涉及定型模具
，更具体地说，本技术具体为一种分体式的冷却定型套模具。

技术介绍

[0002]PVC塑料管道大部分都是采用真空定型工艺，在成型过程中，需要通过定型套对塑料管材成型尺寸进行定型，其中冷却定型工序是使挤出后的管件通过浸泡在流动的冷却水中的冷却定型套筒，待管件冷却定型后，管件的形状固定下来，此时管件的外径与冷却定型套筒的内径相同。
[0003]但现目前的冷却定型套模具为了提高冷却效率，冷却定型套筒多用传热较快的金属筒制成，冷却速度是限制生产效率的瓶颈，为了保证冷却效果，只能降低挤出速度，限制了生产效率的提高，另外，传统的一体式冷却定型套模具，在冷却定型时无法对冷却定型套模具的长度进行调节，实用性低，且在冷却定型完成后难以对冷却定型套模具内部残留角料进行清理，存在一定缺陷。
[0004]因此亟需提供一种分体式的冷却定型套模具。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种分体式的冷却定型套模具，通过设置新型拼接式分体冷却定型套模具，利用多个特殊结构的定型套环进行相互拼接组合形成，定型套环通过限位法兰盘和定型套管组合的整体成型结构，且利用冷却套管和定型套环的拼接式结构组合成整体，可通过增加或减少定型套环的数量实现定型套模具的长度调节，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式的冷却定型套模具，包括连接座和结构管件，所述连接座的一侧固定安装有定型组件安装座，所述定型组件安装座的一侧焊接固定有紧压套杆，所述紧压套杆的表面滑动套接有冷却套管和定型套环，所述冷却套管和定型套环的内侧开设有定型料管腔，所述定型料管腔的内壁开设有若干真空定型槽，所述真空定型槽均匀分布于冷却套管和定型套环的内侧，所述定型套环包括限位法兰盘和定型套管，所述限位法兰盘的表面开设有若干与紧压套杆相适配的限位套孔，所述定型套管的外侧开设有冷却槽，所述结构管件位于定型料管腔的内部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述紧压套杆的表面为圆滑光面结构，所述紧压套杆一端的外侧开设有限定螺纹并设置有相适配的紧压螺帽，所述紧压螺帽的侧面与限位法兰盘的侧面相互抵接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述紧压套杆的数量等于限位套孔的数量，所述紧压套杆和限位套孔呈圆周分布于定型套管的外侧，所述限位法兰盘呈多边形片状结构。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述冷却套管和定型套环的两侧分别设有抵接凸环和抵接套槽，所述抵接凸环和抵接套槽形状大小相适配，所述抵接凸环的外侧与抵接套槽的
内侧相互抵接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述冷却套管和定型套环为金属材质构件，所述限位法兰盘和定型套管为一体铣削成型结构，所述定型料管腔的内侧为圆滑光面结构。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述冷却套管的外侧固定安装有冷却水流倒拔口，所述冷却水流倒拔口的端部与冷却套管侧内侧相连通，所述冷却水流倒拔口的另一端固定连接有冷却水泵送机构，所述冷却水泵送机构由高压水泵构成。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述结构管件的外侧为圆滑光面结构，所述结构管件贯穿连接座和定型组件安装座的表面并延伸至定型料管腔的内侧，所述结构管件与定型料管腔的圆心保持同心。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置新型拼接式分体冷却定型套模具，利用多个特殊结构的定型套环进行相互拼接组合形成，定型套环通过限位法兰盘和定型套管组合的整体成型结构，增大定型套环与外侧冷却水的接触面积，有效提高热量的导出，实现快速冷却，提高定型工作效率；
[0015]2、本技术通过设置拼接式结构，利用冷却套管和定型套环的拼接式结构组合成整体，可通过增加或减少定型套环的数量实现定型套模具的长度调节，且其分体式结构，在使用完成后可通过拆分各组成单元进行清理维护，结构简单，易于维护。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的连接座和紧压套杆连接结构示意图。
[0018]图3为本技术的冷却套管和定型套环拼接结构示意图。
[0019]图4为本技术的图3的A处结构示意图。
[0020]图5为本技术的定型套环结构示意图。
[0021]附图标记为：1、连接座；2、结构管件；3、定型组件安装座；4、紧压套杆；5、冷却套管；6、定型套环；7、定型料管腔；8、真空定型槽；41、限定螺纹；42、紧压螺帽；51、冷却水流倒拔口；61、抵接凸环；62、抵接套槽；601、限位法兰盘；602、定型套管；603、限位套孔；604、冷却槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种分体式的冷却定型套模具，包括连接座1和结构管件2，连接座1的一侧固定安装有定型组件安装座3，定型组件安装座3的一侧焊接固定有紧压套杆4，紧压套杆4的表面滑动套接有冷却套管5和定型套环6，冷却套管5和定型套环6的内侧开设有定型料管腔7，定型料管腔7的内壁开设有若干真空定型槽8，真空定型槽8均匀分布于冷却套管5和定型套环6的内侧，定型套环6包括限位法兰盘601和定型套管602，限位法兰盘
601的表面开设有若干与紧压套杆4相适配的限位套孔603，定型套管602的外侧开设有冷却槽604，结构管件2位于定型料管腔7的内部。
[0024]实施方式具体为：通过设置新型拼接式分体冷却定型套模具，利用多个特殊结构的定型套环6进行相互拼接组合形成，定型套环6通过限位法兰盘601和定型套管602组合的整体成型结构，增大定型套环6与外侧冷却水的接触面积，有效提高热量的导出，实现快速冷却，提高定型工作效率；另外，本技术通过设置拼接式结构，利用冷却套管5和定型套环6的拼接式结构组合成整体，可通过增加或减少定型套环6的数量实现定型套模具的长度调节，且其分体式结构，在使用完成后可通过拆分各组成单元进行清理维护，结构简单，易于维护。
[0025]参考说明书附图1和2所示，紧压套杆4的表面为圆滑光面结构，紧压套杆4一端的外侧开设有限定螺纹41并设置有相适配的紧压螺帽42，紧压螺帽42的侧面与限位法兰盘601的侧面相互抵接，用于实现对定型套环6的固定，防止定型套环6拼接后出现缝隙。
[0026]参考说明书附图2所示，紧压套杆4的数量等于限位套孔603的数量，紧压套杆4和限位套孔603呈圆周分布于定型套管602的外侧，限位法兰盘601呈多边形片状结构，用于对定型套环6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式的冷却定型套模具，包括连接座(1)和结构管件(2)，其特征在于：所述连接座(1)的一侧固定安装有定型组件安装座(3)，所述定型组件安装座(3)的一侧焊接固定有紧压套杆(4)，所述紧压套杆(4)的表面滑动套接有冷却套管(5)和定型套环(6)，所述冷却套管(5)和定型套环(6)的内侧开设有定型料管腔(7)，所述定型料管腔(7)的内壁开设有若干真空定型槽(8)，所述真空定型槽(8)均匀分布于冷却套管(5)和定型套环(6)的内侧，所述定型套环(6)包括限位法兰盘(601)和定型套管(602)，所述限位法兰盘(601)的表面开设有若干与紧压套杆(4)相适配的限位套孔(603)，所述定型套管(602)的外侧开设有冷却槽(604)，所述结构管件(2)位于定型料管腔(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种分体式的冷却定型套模具，其特征在于：所述紧压套杆(4)的表面为圆滑光面结构，所述紧压套杆(4)一端的外侧开设有限定螺纹(41)并设置有相适配的紧压螺帽(42)，所述紧压螺帽(42)的侧面与限位法兰盘(601)的侧面相互抵接。3.根据权利要求1所述的一种分体式的冷却定型套模具，其特征在于：所述紧压套杆(4)的数量等于限位套孔(603)的数量，所述紧压套杆(4)和限位套孔(603)呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹维祥，尹朴，徐国芬，
申请(专利权)人：无锡力创联达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：