一种适用于大口径塑料挤出管材模具模头制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于大口径塑料挤出管材模具模头，具体涉及塑料模具设备领域，包括加工模具、出料口、螺纹套和电热丝，所述加工模具的顶部焊接有焊接柱，所述焊接柱的一侧固定套装有第一液压杆，所述第一液压杆的另一侧活动连接有切割箱，所述切割箱的底部固定套装有连通底套。本发明专利技术通过设置切割清理装置，由于塑料管材在生产过程中会流出塑料液体原料，从而在模口区域积累，然后冷却形成塑料固体，粘附在模头的出料口处，不便清除，此时切割清理装置在加工模具的顶部，自动对出料口处的塑料固体进行切除清理，既避免塑料固体堵塞出料口的问题，又解决了塑料管材生产效率低的问题，从而提高了塑料管材的生产效率。从而提高了塑料管材的生产效率。从而提高了塑料管材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大口径塑料挤出管材模具模头


[0001]本专利技术涉及塑料模具设备
，更具体地说，本专利技术具体为一种适用于大口径塑料挤出管材模具模头。

技术介绍

[0002]挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，且管材生产就是其中一种。
[0003]现在的管材在挤出成型时主要是通过模芯与模套之间的挤出成型空腔挤压成型，成型后的热塑管材需要进行及时冷却定型，现在的管材在挤压成型后容易出现初步冷却不及时造成变型的问题，而且现在的管材挤出成型模头在热熔塑料供料时，供料的速度并不可控，导致存在过度供料的问题，这样产生的后果就是管材成型结构不稳定。
[0004]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN207972281U的专利公开了一种塑料管材的挤出成型模头，参考说明书附图5，该申请中通过模头的模芯与模套之间设有的间隙内设置环形支撑套，所述调节螺栓位于注料通道的折弯拐角处，需要减缓注料速度时，转动调节螺栓使得调节螺栓的头部伸入到注料通道内，从而减小注料通道的内部截面积，从而减低进入到管材成型模腔内的热熔塑料注入量，达到热熔塑料注入量可控的目的，为了方便挤出成型后的管材及时定型，模芯的端部设有出液口，模芯内设有与出液口连接的注液通道，注液通道的端部设有单向阀，通过向注液通道及时注入冷却液使得冷却液及时与成型后的管材接触，方便管材及时稳定成型，降低了管材变型的风险，提高了管材的挤出成型质量。
[0005]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于对比文件在对塑料管材进行挤出时，利用挤出摸头和挤出模具等装置进行加工挤出的，由于塑料管材在生产过程中会流出塑料液体原料，从而在模口区域积累，然后冷却形成塑料固体，粘附在模头的出料口处，不便清除，当固体积累过多时，就会导致模头出料口堵塞，影响塑料管材生产的效率；二、由于对比文件在生产加工塑料管材时，模头出料口处不仅会冷凝大量的塑料固体，还有一部分塑料液体通过模头出料口滴落下来，从而滴落到地面上或者机械设备上，从而影响地面或机械的美观度，同时也会导致机械因塑料液体流入内部造成损坏。
[0006]因此亟需提供一种便于清理和回收处理的适用于大口径塑料挤出管材模具模头。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种适用于大口径塑料挤出管材模具模头，通过设置切割清理装置，由于塑料管材在生产过程中会流出塑料液体原料，从而在模口区域积累，然后冷却形成塑料固体，粘附在模头的出料口处，不便清除，此时切割清理装置在加工模具的顶部，自动对出料口处的塑料固体进行切除清理，以解决上述背
景技术中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于大口径塑料挤出管材模具模头，包括加工模具、出料口、螺纹套和电热丝，所述加工模具的顶部焊接有焊接柱，所述焊接柱的一侧固定套装有第一液压杆，所述第一液压杆的另一侧活动连接有切割箱，所述切割箱的底部固定套装有连通底套，所述加工模具的底部固定套装有接收底箱，所述接收底箱的一侧活动套装有拉杆，所述切割箱内腔的顶部焊接有卡接板，所述卡接板的底部卡接有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧固定套装有连接套垫，所述连接套垫的另一侧固定连接有控制线，所述控制线的另一侧固定连接有控制面板，所述第二液压杆的底部焊接有连接板，所述连接板的底部固定安装有切割刀片，所述切割箱的底部开设有切割槽口，所述接收底箱内腔的底部固定安装有滑动底板，所述滑动底板的顶部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定套装有滑动套块，所述滑动套块的顶部固定安装有接收内盒，所述接收底箱的顶部开设有接收槽，所述接收底箱的一侧开设有拉出槽。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述滑动底板内腔的上下两面均固定安装有滑轨，所述滑轨的另一面固定套装有滑齿，所述滑齿外表面的一侧固定套装有滑块，所述滑动底板的顶部开设有滑动槽。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述滑块和滑动杆的数量有两个。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述连通底套和切割刀片固定安装在出料口的顶部，所述接收底箱固定安装在出料口的底部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述拉出槽开设的直径范围大于接收内盒一侧的水平宽度零点五厘米至一厘米。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述切割槽口开设的直径范围与连接板的水平长度相同。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述连通底套外表面固定套装有防护垫，且防护垫为橡胶材质构件。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置切割清理装置，由于塑料管材在生产过程中会流出塑料液体原料，从而在模口区域积累，然后冷却形成塑料固体，粘附在模头的出料口处，不便清除，此时切割清理装置在加工模具的顶部，自动对出料口处的塑料固体进行切除清理，既避免塑料固体堵塞出料口的问题，又解决了塑料管材生产效率低的问题，从而提高了塑料管材的生产效率；2、本专利技术通过设置接收装置，模头出料口处不仅会冷凝大量的塑料固体，还有一部分塑料液体通过模头出料口滴落下来，从而滴落到地面上或者机械设备上，此时接收装置会在加工模具的底部对塑料液体进行收集防护，既避免塑料液体流到地面上和机械上的问题，又解决了机械内部损坏的问题，从而提高了机械生产的安全性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的切割箱内腔结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的接收底箱内腔结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的滑动底板内腔结构示意图。
[0020]图5为对比文件的整体结构示意图。
[0021]附图标记为：1、加工模具；2、出料口；3、螺纹套；4、电热丝；5、焊接柱；6、第一液压杆；7、切割箱；8、连通底套；9、接收底箱；10、拉杆；71、卡接板；72、第二液压杆；73、连接套垫；74、控制线；75、控制面板；76、连接板；77、切割刀片；78、切割槽口；91、滑动底板；92、滑动杆；93、滑动套块；94、接收内盒；95、接收槽；96、拉出槽；911、滑轨；912、滑齿；913、滑块；914、滑动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如附图1-4所示的一种适用于大口径塑料挤出管材模具模头，包括加工模具1、出料口2、螺纹套3和电热丝4，加工模具1的顶部焊接有焊接柱5，焊接柱5的一侧固定套装有第一液压杆6，第一液压杆6的另一侧活动连接有切割箱7，切割箱7的底部固定套装有连通底套8，加工模具1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大口径塑料挤出管材模具模头，包括加工模具（1）、出料口（2）、螺纹套（3）和电热丝（4），其特征在于：所述加工模具（1）的顶部焊接有焊接柱（5），所述焊接柱（5）的一侧固定套装有第一液压杆（6），所述第一液压杆（6）的另一侧活动连接有切割箱（7），所述切割箱（7）的底部固定套装有连通底套（8），所述加工模具（1）的底部固定套装有接收底箱（9），所述接收底箱（9）的一侧活动套装有拉杆（10），所述切割箱（7）内腔的顶部焊接有卡接板（71），所述卡接板（71）的底部卡接有第二液压杆（72），所述第二液压杆（72）的一侧固定套装有连接套垫（73），所述连接套垫（73）的另一侧固定连接有控制线（74），所述控制线（74）的另一侧固定连接有控制面板（75），所述第二液压杆（72）的底部焊接有连接板（76），所述连接板（76）的底部固定安装有切割刀片（77），所述切割箱（7）的底部开设有切割槽口（78），所述接收底箱（9）内腔的底部固定安装有滑动底板（91），所述滑动底板（91）的顶部活动连接有滑动杆（92），所述滑动杆（92）的顶部固定套装有滑动套块（93），所述滑动套块（93）的顶部固定安装有接收内盒（94），所述接收底箱（9）的顶部开设有接收槽（95），所述接收底箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹维祥，尹朴，徐国芬，
申请(专利权)人：无锡力创联达模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：