本实用新型专利技术公开了一种冷却成型模具用快速脱模装置，包括U型限位模座，U型限位模座的顶部固定安装有脱模支架，U型限位模座和脱模支架之间可拆卸安装有注塑冷区模组，U型限位模座的内部固定安装有超频震动脱模组，U型限位模座的底部固定安装有电热风机，U型限位模座内腔的中部固定安装有与电热风机相连通的恒温软化模座。上述方案，定位模座顶面开设的导风槽通过导风基座与电热风机的出风口相连通，在塑料制品在模具内部冷却成型等待脱模时，电热风机通过导风基座配合导风槽箱下模组和上模组输送恒温热风，通过热风传递热量让模具二次升温，使得塑料制品与模具内壁的粘连部位软化，从而方便了塑料制品无损脱模。从而方便了塑料制品无损脱模。从而方便了塑料制品无损脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却成型模具用快速脱模装置
[0001]本技术涉及模具脱模
，更具体地说，本技术涉及一种冷却成型模具用快速脱模装置。
技术介绍
[0002]冷却成型模具，也称型模，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；冷却成型模具根据不相同的塑料成型方法可分为注塑模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具、压铸成型模具；其中注塑模具是较为常见的塑料制品成型模具。
[0003]但现有的注塑型冷却成型模具在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的注塑冷却成型模具在加工塑料制品时，塑料制品冷却成型后，存在塑料原料与模具型腔内壁粘连的现象，而传统的模具顶出机构在顶推塑料制品进行脱模时，塑料原料与模具型腔内壁粘连会造成塑料制品形变受损，影响塑料制品的加工质量，且模具型腔内壁粘连物料后需要停机进行清理，从而影响塑料制品的加工效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种冷却成型模具用快速脱模装置，以解决现有的注塑冷却成型模具在加工塑料制品时，塑料制品冷却成型后，存在塑料原料与模具型腔内壁粘连的现象，而传统的模具顶出机构在顶推塑料制品进行脱模时，塑料原料与模具型腔内壁粘连会造成塑料制品形变受损，影响塑料制品的加工质量，且模具型腔内壁粘连物料后需要停机进行清理，从而影响塑料制品的加工效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冷却成型模具用快速脱模装置，包括U型限位模座，所述U型限位模座的顶部固定安装有脱模支架，所述U型限位模座和脱模支架之间可拆卸安装有注塑冷区模组，所述U 型限位模座的内部固定安装有超频震动脱模组，所述U型限位模座的底部固定安装有电热风机，所述U型限位模座内腔的中部固定安装有与所述电热风机相连通的恒温软化模座。
[0006]优选地，所述脱模支架包括顶板，所述顶板底面的左右两侧边处均固定安装有与所述U型限位模座为固定连接的支撑架，所述顶板底面的中部固定安装有与所述注塑冷区模组的顶面为可拆卸连接的液压伸缩柱。
[0007]优选地，所述注塑冷区模组包括下模组，所述下模组的顶部可拆卸安装有上模组，所述上模组的内部活动套接有与所述液压伸缩柱的顶面为固定连接的顶出杆，所述下模组的顶面与所述液压伸缩柱的底端为固定连接。
[0008]优选地，所述恒温软化模座包括导风基座，所述导风基座的顶面固定安装有定位模座，所述定位模座的顶面开设有与所述导风基座的出风口相连通的导风槽，所述下模组可拆卸安装于所述定位模座顶面的中部，所述导风基座的进风口与所述电热风机的出风口相连通。
[0009]优选地，所述超频震动脱模组包括四轴变速驱动机箱，所述四轴变速驱动机箱两侧的四个传动轴均固定连接有传动丝杠，所述四轴变速驱动机箱的两侧分别通过两两一组的四根传动丝杠传动连接有两个左右对称设置的多触头高频振动器。
[0010]优选地，两个所述多触头高频振动器通过所述四轴变速驱动机箱配合所述传动丝杠活动安装于导风基座的左右两侧，所述多触头高频振动器的震动端头与上模组的外壁为可拆分式连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述下模组可拆卸安装于定位模座顶面的中部，上模组通过脱模支架活动安装于下模组的顶部，定位模座顶面开设的导风槽通过导风基座与电热风机的出风口相连通，在塑料制品在模具内部冷却成型等待脱模时，电热风机通过导风基座配合导风槽箱下模组和上模组输送恒温热风，通过热风传递热量让模具二次升温，使得塑料制品与模具内壁的粘连部位软化，从而方便了塑料制品无损脱模，提高了模具的脱模效率和塑料制品的加工质量；两个多触头高频振动器通过四轴变速驱动机箱配合传动丝杠活动安装于导风基座的左右两侧，多触头高频振动器的震动端头与上模组的外壁为可拆分式连接，在脱模支架配合顶出杆对上模组内部的塑料制品进行脱模工序时，多触头高频振动器的震动端头快速振动上模组，从而加快模具内壁与塑料制品的分离速度，提高了模具脱模的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的注塑冷区模组结构示意图；
[0015]图3为本技术的电热风机结构示意图；
[0016]图4为本技术的超频震动脱模组结构示意图；
[0017]图5为本技术的恒温软化模座结构示意图。
[0018]附图标记为：1、U型限位模座；2、脱模支架；3、注塑冷区模组；4、超频震动脱模组；5、电热风机；6、恒温软化模座；21、顶板；22、支撑架；23、液压伸缩柱；31、下模组；32、上模组；33、顶出杆；41、四轴变速驱动机箱； 42、传动丝杠；43、多触头高频振动器；61、导风基座；62、定位模座；63、导风槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种冷却成型模具用快速脱模装置，包括U型限位模座1，U型限位模座1的顶部固定安装有脱模支架2，U 型限位模座1和脱模支架2之间可拆卸安装有注塑冷区模组3，U型限位模座1 的内部固定安装有超频震动脱模组4，U型限位模座1的底部固定安装有电热风机5，U型限位模座1内腔的中部固定安装有与电热风机5相连通的恒温软化模座6。
[0021]如附图2、附图3和附图5，脱模支架2包括顶板21，顶板21底面的左右两侧边处均固定安装有与U型限位模座1为固定连接的支撑架22，顶板21底面的中部固定安装有与注塑冷区模组3的顶面为可拆卸连接的液压伸缩柱23；注塑冷区模组3包括下模组31，下模组31的
顶部可拆卸安装有上模组32，上模组32的内部活动套接有与液压伸缩柱23的顶面为固定连接的顶出杆33，下模组31的顶面与液压伸缩柱23的底端为固定连接；恒温软化模座6包括导风基座61，导风基座61的顶面固定安装有定位模座62，定位模座62的顶面开设有与导风基座61的出风口相连通的导风槽63，下模组31可拆卸安装于定位模座62顶面的中部，导风基座61的进风口与电热风机5的出风口相连通。
[0022]具体的，下模组31可拆卸安装于定位模座62顶面的中部，上模组32通过脱模支架2活动安装于下模组31的顶部，定位模座62顶面开设的导风槽63通过导风基座61与电热风机5的出风口相连通，在塑料制品在模具内部冷却成型等待脱模时，电热风机5通过导风基座61配合导风槽63箱下模组31和上模组 32输送恒温热风，通过热风传递热量让模具二次升温，使得塑料制品与模具内壁的粘连部位软化，从而方便了塑料制品无损脱模，提高了模具的脱模效率和塑料制品的加工质量。
[0023]如附图2、附图4和附图5，超频震动脱模组4包括四轴变速驱动机箱41，四轴变速驱动机箱41两侧的四个传动轴均固定连接有传动丝杠42，四轴变速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却成型模具用快速脱模装置，包括U型限位模座(1)，所述U型限位模座(1)的顶部固定安装有脱模支架(2)，所述U型限位模座(1)和脱模支架(2)之间可拆卸安装有注塑冷区模组(3)，其特征在于，所述U型限位模座(1)的内部固定安装有超频震动脱模组(4)，所述U型限位模座(1)的底部固定安装有电热风机(5)，所述U型限位模座(1)内腔的中部固定安装有与所述电热风机(5)相连通的恒温软化模座(6)。2.根据权利要求1所述的冷却成型模具用快速脱模装置，其特征在于，所述脱模支架(2)包括顶板(21)，所述顶板(21)底面的左右两侧边处均固定安装有与所述U型限位模座(1)为固定连接的支撑架(22)，所述顶板(21)底面的中部固定安装有与所述注塑冷区模组(3)的顶面为可拆卸连接的液压伸缩柱(23)。3.根据权利要求2所述的冷却成型模具用快速脱模装置，其特征在于，所述注塑冷区模组(3)包括下模组(31)，所述下模组(31)的顶部可拆卸安装有上模组(32)，所述上模组(32)的内部活动套接有与所述液压伸缩柱(23)的顶面为固定连接的顶出杆(33)，所述下模组(31)的顶面与所述液压伸缩柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹维祥，尹朴，徐国芬，
申请(专利权)人：无锡力创联达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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