一种塑胶模具生产的加速冷却箱制造技术

本发明专利技术涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种塑胶模具生产的加速冷却箱。本发明专利技术提供一种能够对水进行散热降温的塑胶模具生产的加速冷却箱。一种塑胶模具生产的加速冷却箱，包括有：底座和冷却箱，底座上连接有冷却箱；抽拉放置台，冷却箱左中部滑动式连接有抽拉放置台；握把，抽拉放置台右侧连接有握把；喷淋机构，底座与冷却箱左部之间设有用于对塑胶模具进行喷淋冷却的喷淋机构。通过水泵抽取冷却箱内的水，水进入软管内，再通过喷淋头喷进冷却箱内对塑胶模具进行冷却，如此实现水循环，避免水被浪费，通过风冷机对塑胶模具进行风冷，同时能够对水进行散热降温，防止水随塑胶模具的温度而升高降低了水对塑料模具的冷却速度。度而升高降低了水对塑料模具的冷却速度。度而升高降低了水对塑料模具的冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具生产的加速冷却箱


[0001]本专利技术涉及模具生产
，尤其涉及一种塑胶模具生产的加速冷却箱。

技术介绍

[0002]塑料模具是一种生产塑料制品的工具，通过将熔融塑料注入成型模腔内，并在腔内进行冷却定型。在塑胶模具使用过程中，由于熔融塑料会使塑胶模具吸收和产生热量，使得塑胶模具的温度上升，因此，需要对塑胶模具进行冷却散热。目前现有技术通常是通过水循环对塑料模具进行冷却，在实际使用中，水对塑料模具进行冷却一段时间后，水随塑胶模具的温度而升高，进而降低了水对塑料模具的冷却速度。
[0003]如何设计一种能够对水进行散热降温的塑胶模具生产的加速冷却箱是本专利需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术水对塑料模具进行冷却一段时间后，水随塑胶模具的温度而升高，进而降低了水对塑料模具的冷却速度的缺点，技术问题为：提供一种能够对水进行散热降温的塑胶模具生产的加速冷却箱。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种塑胶模具生产的加速冷却箱，包括有：
[0006]底座和冷却箱，底座上连接有冷却箱；
[0007]抽拉放置台，冷却箱左中部滑动式连接有抽拉放置台；
[0008]握把，抽拉放置台右侧连接有握把；
[0009]喷淋机构，底座与冷却箱左部之间设有用于对塑胶模具进行喷淋冷却的喷淋机构；
[0010]吹风机构，冷却箱上部设有用于对塑胶模具进行风冷的吹风机构。
[0011]进一步的，喷淋机构包括有：
[0012]水泵，底座顶部左侧安装有水泵，水泵与冷却箱联通；
[0013]导杆，冷却箱上部前后两侧均连接有导杆；
[0014]滑动板，导杆上均滑动式连接有滑动板；
[0015]喷淋头，滑动板下部均安装有用于对塑胶模具进行喷淋冷却的喷淋头；
[0016]软管，喷淋头均与水泵之间联通有软管；
[0017]同步杆，滑动板之间连接有同步杆。
[0018]进一步的，吹风机构包括有：
[0019]滑槽架，冷却箱顶部连接有滑槽架；
[0020]第一滑动块，滑槽架中部滑动式连接有第一滑动块；
[0021]阻尼块，第一滑动块后部转动式连接有阻尼块；
[0022]风冷机，阻尼块后侧安装有用于对塑胶模具进行风冷的风冷机。
[0023]进一步的，还包括有用于喷淋头自动重复左右移动进行喷淋的移动机构，移动机
构包括有：
[0024]固定架，冷却箱左壁上部前侧连接有固定架；
[0025]电机，固定架上安装有电机；
[0026]丝杆，冷却箱前壁上侧转动式连接有丝杆，丝杆左端与电机的输出轴通过联轴器连接；
[0027]移动块，前侧的滑动板顶部连接有移动块，移动块与丝杆螺纹式连接。
[0028]进一步的，还包括有用于风冷机自动重复左右移动进行风冷的转动机构，转动机构包括有：
[0029]固定杆，移动块顶部连接有固定杆；
[0030]转动滑套，固定杆上部后侧转动式连接有转动滑套；
[0031]滑杆，转动滑套内部滑动式连接有滑杆，滑杆底部与阻尼块连接。
[0032]进一步的，还包括有用于遮挡塑胶模具的注塑口的遮挡机构，遮挡机构包括有：
[0033]导向板，抽拉放置台右部后侧连接有导向板；
[0034]升降板，导向板上滑动式连接有升降板；
[0035]橡胶遮挡板，升降板左部转动式连接有用于遮挡塑胶模具的注塑口的橡胶遮挡板。
[0036]进一步的，还包括有用于夹紧固定塑胶模具的固定机构，固定机构包括有：
[0037]导轨，冷却箱内左壁下侧连接有导轨；
[0038]第二滑动块，抽拉放置台左部滑动式连接有第二滑动块，第二滑动块上部均卡在导轨上；
[0039]固定板，抽拉放置台左部滑动式连接有用于夹紧固定塑胶模具的固定板；
[0040]直线弹簧，前侧的固定板左部与前侧的第二滑动块之间连接有直线弹簧，后侧的固定板左部与后侧的第二滑动块之间连接有直线弹簧。
[0041]进一步的，还包括有滚轮，冷却箱内下部前后两侧都均匀转动式连接有滚轮，抽拉放置台底部与滚轮接触，用于提高抽拉放置台移动的灵活性。
[0042]优点为：通过水泵抽取冷却箱内的水，水进入软管内，再通过喷淋头喷进冷却箱内对塑胶模具进行冷却，如此实现水循环，避免水被浪费，通过风冷机对塑胶模具进行风冷，同时能够对水进行散热降温，防止水随塑胶模具的温度而升高降低了水对塑料模具的冷却速度；电机带动丝杆重复正反转动，丝杆通过移动块带动滑动板、喷淋头和同步杆重复左右移动，如此无需人们手动操作进行左右移动同步杆；移动块带动固定杆和转动滑套重复左右移动，转动滑套通过滑杆带动阻尼块、第一滑动块和风冷机重复左右移动，如此，无需人们手动操作进行左右移动第一滑动块，降低操作难度；通过设置的橡胶挡板对塑胶模具的注塑口进行遮挡，防止水进入塑胶模具内，影响塑胶模具的物料成型；通过设置的固定板对塑胶模具进行夹紧固定，防止喷淋头喷出的水的冲击力推动塑胶模具进行移动，使得人们需要不停的调节风冷机的角度。
附图说明
[0043]图1为本专利技术的第一视角立体结构示意图。
[0044]图2为本专利技术的第二视角立体结构示意图。
[0045]图3为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0046]图4为本专利技术的喷淋机构立体结构示意图。
[0047]图5为本专利技术的吹风机构立体结构示意图。
[0048]图6为本专利技术的移动机构立体结构示意图。
[0049]图7为本专利技术的转动机构立体结构示意图。
[0050]图8为本专利技术的遮挡机构立体结构示意图。
[0051]图9为本专利技术的固定机构立体结构示意图。
[0052]图10为本专利技术的固定机构部分立体结构示意图。
[0053]图中零部件名称及序号：1_底座，2_冷却箱，3_滚轮，4_抽拉放置台，5_握把，6_喷淋机构，61_水泵，62_软管，63_喷淋头，64_滑动板，65_导杆，66_同步杆，7_吹风机构，71_滑槽架，72_第一滑动块，73_阻尼块，74_风冷机，8_移动机构，81_固定架，82_电机，83_丝杆，84_移动块，9_转动机构，91_固定杆，92_转动滑套，93_滑杆，10_遮挡机构，101_导向板，102_升降板，103_橡胶遮挡板，11_固定机构，111_导轨，112_第二滑动块，113_直线弹簧，114_固定板。
具体实施方式
[0054]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0055]实施例1
[0056]一种塑胶模具生产的加速冷却箱，参照图1
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图5，包括有底座1、冷却箱2、滚轮3、抽拉放置台4、握把5、喷淋机构6和吹风机构7，底座1上连接有冷却箱2，冷却箱2左中部滑动式连接有抽拉放置台4，冷却箱2内下部前后两侧都均匀转动式连接有滚轮3，抽拉放置台4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具生产的加速冷却箱，其特征在于：包括有：底座(1)和冷却箱(2)，底座(1)上连接有冷却箱(2)；抽拉放置台(4)，冷却箱(2)左中部滑动式连接有抽拉放置台(4)；握把(5)，抽拉放置台(4)右侧连接有握把(5)；喷淋机构(6)，底座(1)与冷却箱(2)左部之间设有用于对塑胶模具进行喷淋冷却的喷淋机构(6)；吹风机构(7)，冷却箱(2)上部设有用于对塑胶模具进行风冷的吹风机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产的加速冷却箱，其特征在于：喷淋机构(6)包括有：水泵(61)，底座(1)顶部左侧安装有水泵(61)，水泵(61)与冷却箱(2)联通；导杆(65)，冷却箱(2)上部前后两侧均连接有导杆(65)；滑动板(64)，导杆(65)上均滑动式连接有滑动板(64)；喷淋头(63)，滑动板(64)下部均安装有用于对塑胶模具进行喷淋冷却的喷淋头(63)；软管(62)，喷淋头(63)均与水泵(61)之间联通有软管(62)；同步杆(66)，滑动板(64)之间连接有同步杆(66)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产的加速冷却箱，其特征在于：吹风机构(7)包括有：滑槽架(71)，冷却箱(2)顶部连接有滑槽架(71)；第一滑动块(72)，滑槽架(71)中部滑动式连接有第一滑动块(72)；阻尼块(73)，第一滑动块(72)后部转动式连接有阻尼块(73)；风冷机(74)，阻尼块(73)后侧安装有用于对塑胶模具进行风冷的风冷机(74)。4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具生产的加速冷却箱，其特征在于：还包括有用于喷淋头(63)自动重复左右移动进行喷淋的移动机构(8)，移动机构(8)包括有：固定架(81)，冷却箱(2)左壁上部前侧连接有固定架(81)；电机(82)，固定架(81)上安装有电机(82)；丝杆(83)，冷却箱(2)前壁上侧转动式连接有丝杆(83)，丝杆(83)左端与电机(82)的输出轴通过联轴器连接；移动块(84)，前侧的滑动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖斌，
申请(专利权)人：赣州森航塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：