一种挤出塑料管用负压冷却设备及其控制系统、方法技术方案

本发明专利技术涉及塑料管生产技术领域，公开了一种挤出塑料管用负压冷却设备，包括箱体和负压装置，箱体的两端设有以供挤出塑料管穿过的出口和入口，负压装置用于将箱体内部形成负压环境，还包括压力检测装置和控制装置，压力检测装置设于箱体上，压力检测装置用于检测箱体内的气压，压力检测装置和负压装置分别与控制装置通过线路连接，通过实时监测箱体内的气压值，并通过控制负压装置的功率，可实时调节，保持箱体内的负压恒定，保证管材的质量，实现了自动调节，无需工作人员操作泄压阀，调节精确，节能环保，杜绝电力资源的浪费，而且避免了泄压导致的噪音等，创造舒适的工作环境，另外还提供了一种挤出塑料管用负压冷却设备的控制系统及方法。系统及方法。系统及方法。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出塑料管用负压冷却设备及其控制系统、方法


[0001]本专利技术涉及塑料管生产
，特别是涉及一种挤出塑料管用负压冷却设备及其控制系统、方法。

技术介绍

[0002]塑料管材的成型过程一般包括下述步骤：塑料原料在挤出机料筒内被塑化成熔体，熔体经过挤出机模头形成一定形状的熔体型坯，熔体型坯再进入定型模具中被冷却并基本定型，尔后再通过冷却水箱持续冷却而成型。定型模具上有真空孔和冷却孔，在真空吸附力的作用下，型坯与定型模具紧密接触，同时，型坯与定型模具或冷却液之间进行热交换而被冷却。欲使型材在牵引作用下并在后续的冷却过程中不发生变形，型坯在定型模具中必须得到充分冷却而固化定型。
[0003]现有的挤出塑料管用负压冷却设备通常采用真空泵形成负压环境。不同型号的塑料管所需的成型负压大小不同，现有的挤出塑料管用负压冷却设备采用的真空泵工频运行，真空泵和泄压阀协作调节设备中的负压大小。当所需负压较小时，打开泄压阀，使设备内的负压减小。这种方法能耗高、噪音大、不环保、操作复杂，且气压波动大，影响产品质量。
[0004]中国技术专利CN209552420U(公开日为2019年10月29日)公开了一种挤出塑料管用负压冷却装置，包括冷却箱、支撑装置、冷却装置、负压装置，所述冷却箱为水平设置的密封空心箱体，所述冷却箱设置于支撑装置上，所述支撑装置水平设置于水平面上，所述冷却装置设置于冷却箱内部和支撑装置上，所述负压装置设置于冷却箱内部和支撑装置上，本技术中设置有冷却装置，将螺旋管沿挤出塑料管长度方向环绕设置于挤出塑料管周围，且在螺旋管的管壁上均匀设置有若干喷雾孔，使喷雾孔喷淋形成充足的水雾，该种冷却方式能够将螺旋管喷淋的水雾均匀分散至挤出塑料管的每一处，使挤出塑料管不存在喷雾盲区，有利于形成一致性良好的挤出塑料管，不存在变形的风险，保证挤出塑料管的形状符合工艺要求。该专利采用真空泵对冷却箱进行抽真空，未公开对于不同管材所需负压大小不同的要求是如何进行调节的，因此，该专利不能实现负压的调节。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种可自动调节负压大小的挤出塑料管用负压冷却设备及控制系统、方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种挤出塑料管用负压冷却设备，包括箱体和负压装置，所述箱体的两端设有以供挤出塑料管穿过的出口和入口，所述负压装置用于将所述箱体内部形成负压环境，还包括压力检测装置和控制装置，所述压力检测装置设于所述箱体上，所述压力检测装置用于检测所述箱体内的气压，所述压力检测装置和所述负压装置分别与所述控制装置通过线路连接。
[0007]作为优选方案，控制装置包括控制面板和微处理器，所述控制面板用于输入以及显示所述箱体内的气压值，所述控制面板和所述微处理器通讯连接，所述压力检测装置和
所述微处理器通过线路连接。
[0008]作为优选方案，所述控制装置还包括控制壳体，所述控制壳体靠近所述负压装置设置，所述控制面板连接于所述控制壳体的一侧，所述微处理器设于所述控制壳体内，所述控制壳体内设有散热装置。
[0009]作为优选方案，所述负压装置包括真空泵和抽真空管，所述抽真空管的两端分别连通所述真空泵和所述箱体。
[0010]作为优选方案，所述压力检测装置靠近所述箱体的入口设置。
[0011]作为优选方案，所述箱体内设有定型套，所述定型套穿设于所述箱体内，所述压力检测装置连接在所述定型套的外壁上。
[0012]作为优选方案，所述压力检测装置设有防水结构。
[0013]作为优选方案，所述防水结构包括安装壳体，所述安装壳体连接在所述定型套的侧面，所述安装壳体的底部设有与其内部相通的感应孔，所述压力检测装置设于所述安装壳体内。
[0014]本专利技术还提供了一种挤出塑料管用负压冷却设备的控制系统，所述设备包括箱体，所述箱体的两端设有以供挤出塑料管穿过的出口和入口，所述系统包括：
[0015]负压装置，用于将所述箱体内部形成负压环境；
[0016]压力检测模块，用于检测所述箱体内的气压值；
[0017]判断模块，用于比较所述压力检测模块检测到的气压值与设定的气压值，若所述压力检测模块检测到的气压值大于设定的气压值，则发送降低所述箱体内的气压的指令，若所述压力检测模块检测到的气压值小于设定的气压值，则发送提高所述箱体内的气压的指令；
[0018]中央处理模块，用于信息处理和人机交互；
[0019]所述负压装置、所述压力检测模块、所述比较模块分别与所述中央处理模块互相连接。
[0020]本专利技术还提供一种挤出塑料管用负压冷却设备的控制方法，所述设备包括箱体和负压装置，所述箱体的两端设有以供挤出塑料管穿过的出口和入口，所述负压装置用于将所述箱体内部形成负压环境，所述方法包括如下步骤：
[0021]实时监测所述箱体内的气压值；
[0022]将所述箱体的实时气压值与设定的气压值进行对比，若所述箱体内的实时气压值大于设定的气压值，则提高所述负压装置的功率，使所述箱体内的气压降低；若所述箱体内的实时气压值小于设定的气压值，则降低所述负压装置的功率，使所述箱体内的气压升高。
[0023]本专利技术的挤出塑料管用负压冷却设备及控制系统、方法与现有技术相比，其有益效果在于：
[0024]本专利技术通过压力检测装置实时监测箱体内的气压值，并通过控制装置控制负压装置，当箱体内的负压大于设定值，控制装置降低负压装置的功率，提高箱体内的气压，当箱体内的负压小于设定值，控制装置提高负压装置的功率，降低箱体内的气压，可实时调节，保持箱体内的负压恒定，保证管材的质量，并且实现了自动调节，无需工作人员操作泄压阀，调节精确，节能环保，杜绝电力资源的浪费，而且避免了泄压导致的噪音等，创造舒适的工作环境。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例的挤出塑料管用负压冷却设备的结构示意图。
[0026]图2是本专利技术实施例的控制装置的爆炸图。
[0027]图3是本专利技术实施例的挤出塑料管用负压冷却设备控制系统的基本框图。
[0028]图中，1-箱体；2-压力检测装置；3-控制装置；301-控制面板；302-微处理器；303-控制壳体；304-散热板；4-真空泵；5-抽真空管；6-定型套；7-安装壳体；701-感应孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出塑料管用负压冷却设备，包括箱体(1)和负压装置，所述箱体(1)的两端设有以供挤出塑料管穿过的出口和入口，所述负压装置用于将所述箱体(1)内部形成负压环境，其特征在于，还包括压力检测装置(2)和控制装置(3)，所述压力检测装置(2)设于所述箱体(1)上，所述压力检测装置(2)用于检测所述箱体(1)内的气压，所述压力检测装置(2)和所述负压装置分别与所述控制装置(3)通过线路连接。2.根据权利要求1所述的挤出塑料管用负压冷却设备，其特征在于，控制装置(3)包括控制面板(301)和微处理器(302)，所述控制面板(301)用于输入以及显示所述箱体(1)内的气压值，所述控制面板(301)和所述微处理器(302)通讯连接，所述压力检测装置(2)和所述微处理器(302)通过线路连接。3.根据权利要求2所述的挤出塑料管用负压冷却设备，其特征在于，所述控制装置(3)还包括控制壳体(303)，所述控制壳体(303)靠近所述负压装置设置，所述控制面板(301)连接于所述控制壳体(303)的一侧，所述微处理器(302)设于所述控制壳体(303)内，所述控制壳体(303)内设有散热装置。4.根据权利要求1所述的挤出塑料管用负压冷却设备，其特征在于，所述负压装置包括真空泵(4)和抽真空管(5)，所述抽真空管(5)的两端分别连通所述真空泵(4)和所述箱体(1)。5.根据权利要求1所述的挤出塑料管用负压冷却设备，其特征在于，所述压力检测装置(2)靠近所述箱体(1)的入口设置。6.根据权利要求1所述的挤出塑料管用负压冷却设备，其特征在于，所述箱体(1)内设有定型套(6)，所述定型套(6)穿设于所述箱体(1)内，所述压力检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟光，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：