一种铝型材自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材自动加工设备，包括输送架、移动机构、夹持机构、分切装置和孔加工系统，移动机构包括第一移动车和第二移动车，夹持机构安装在第一移动车上以用来夹持铝型材，铝型材由第一移动车带动沿加工输送方向移动以分别在分切装置和孔加工系统处进行切割处理和打孔加工，最终形成符合要求的成品铝型材，分切装置包括均安装有多个切割件的端头切割架和分切架，孔加工系统包括切角机构、侧面孔加工机构、底面孔加工机构和顶面孔加工机构，本设备对实现了铝型材的自动加工，大大提高了生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动加工设备
本专利技术涉及铝型材加工设备
，具体涉及一种铝型材自动加工设备。
技术介绍
传统的木制门窗材料具有密度大、脆性大、使用寿命短、安全性能不高等缺点，而传统的金属门窗材料虽安全性能高，但外形不够大气、美观，且具有成本高的缺点，因此目前越来越多家庭采用合金材质的门窗，这种金属门窗的制作需要切割、打安装孔、打注胶孔、打锁孔以及打落水孔等多个步骤，由于这些孔的用处不同因此可能需要在型材的不同侧面进行加工，故加工过程中需要翻转型材并且重新定位装夹；传统的方法是通过手工测量分步加工，或者专人负责专门的工序，这种方法效率低且误差很大，已经不能满足日常的生产需求，现在市面上有一些具有自动化的加工功能的设备，这些设备大多为半自动式设备，在不同工序的操作时需要工人专门装夹工件，例如工件翻转需要专人专门负责，以防后续加工出现误差，这种半自动化的生产设备对加工效率的提升有限，因此需要一种高精度、高效率的门窗材料自动化加工装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种铝型材自动加工设备，包括输送架、移动机构、夹持机构、分切装置和孔加工系统，移动机构包括第一移动车和第二移动车，夹持机构安装在第一移动车上以用来夹持铝型材，铝型材由第一移动车带动沿加工输送方向移动以分别在分切装置和孔加工系统处进行切割处理和打孔加工，最终形成符合要求的成品铝型材，实现了铝型材的自动加工，大大提高了生产效率和生产质量。本专利技术为解决上述问题提供的是一种铝型材自动加工设备，包括输送架、夹持机构、移动机构、分切装置和孔加工系统，所述输送架上沿加工输送方向设置有多个支撑装夹机构，多个待加工的铝型材与加工输送方向平行设置且由多个支撑装夹机构支撑并活动装夹在输送架上；移动机构包括结构相同的第一移动车和第二移动车，两个移动车均活动安装在输送架上且车体上设置有用于驱动其沿加工输送方向移动的移动电机；夹持机构安装在第一移动车上以带动多个铝型材随移动车沿加工方向移动调节，所述分切装置包括端头切割架、分切架和切割组件，端头切割架和分切架均架设在输送架上并沿加工输送方向设置，端头切割架和分切架上均活动安装有多个切割组件，多个待加工铝型材由第一移动车带动沿加工输送方向移动以分别被端头切割架和分切架上的多个切割组件进行端头切割处理和分切处理；所述孔加工系统包括切角机构、侧面孔加工机构、底面孔加工机构和顶面孔加工机构，输送架上位于端头切割架和分切架之间设置有多个加工对位座，切角机构、侧面孔加工机构和底面孔加工机构分别通过加工对位座安装在输送架上以对铝型材进行铣小角、侧面孔加工以及底面孔加工，所述顶面孔加工机构安装在第二移动车上以由第二移动车带动调节对铝型材进行顶面孔加工。作为本专利技术一种铝型材自动加工设备的进一步方案，所述支撑装夹机构包括支撑装夹组件和支撑底板，支撑底板固设在输送架上，多个支撑装夹组件均匀固设在支撑底板上且排布方向与加工输送方向垂直，多个支撑装夹机构的支撑装夹组件分别对应，支撑装夹组件包括支撑辊和装夹件，支撑辊与加工输送方向垂直，装夹件包括固定轮、活动轮和第一装夹气缸，固定轮为多个并沿加工输送方向固设在支撑底板上，第一装夹气缸固设在支撑底板上并与支撑辊平行，活动轮位于多个固定轮的一侧并安装在第一装夹气缸的活塞杆上，铝型材与加工输送方向平行且由平行于加工输送方向的多个支撑装夹组件支撑并装夹；所述输送架上设置有多个压料机构，压料机构包括多个压料组件，多个压料组件固设在一个支撑底板上并与该支撑底板上的多个支撑装夹组件分别对应，压料组件包括压料底座、压料板和转角气缸，压料底座固定安装在支撑底板上，转角气缸纵向安装在支撑底板上，压料板安装在转角气缸的活塞杆上并位于压料底座的上方，压料板由转角气缸带动旋转升降以将铝型材固定。作为本专利技术一种铝型材自动加工设备的进一步方案，所述第一移动车和第二移动车均包括移动架、调节架和安装架，移动架为龙门形架体且其底端安装有导向滑块，输送架上沿其长度方向固设有导向滑轨，移动架通过其底部的导向滑块活动安装在导向滑轨上，所述输送架的两侧均设置有驱动齿条，驱动齿条与导向滑轨平行且其表面沿长度方向均匀设置有多个齿牙，移动电机为两个并安装在移动架的两侧，移动电机通过其动力轴上安装的齿轮与驱动齿条传动连接；所述调节架活动安装在移动架上并由移动架上安装的第一横向电机驱动水平调节，调节架的移动方向与加工输送方向垂直，所述安装架活动安装在调节架上，调节架上设置有用于驱动安装架纵向升降的第一纵向电机；夹持机构安装在第一移动车的安装架上，夹持机构包括多个夹持组件，多个夹持组件均活动安装在安装架上并分别由多个设置在安装架上的端头调节电机沿加工输送方向驱动调节，夹持组件包括安装杆、推杆和夹持头，安装杆活动设置安装架上并与加工输送方向平行，安装杆的前端面上开设有夹持槽，夹持槽的槽底沿安装杆的长度方向开设有调节槽，安装杆的杆体上开设有与调节槽连通的条形槽，所述推杆活动穿设于调节槽内且其一端位于夹持槽内，推杆位于调节槽内的一端固接有连杆并且连杆穿设于条形槽内，连杆位于安装杆外的一端与固设在安装杆外的夹持气缸连接；所述夹持头包括夹持块、夹爪和夹持转轴，夹持转轴固定穿设于夹持槽内并与安装杆垂直，两个夹持块分别位于夹持转轴的两侧并与夹持转轴铰接，夹持块位于夹持槽外部的一端固设有夹爪，推杆位于夹持槽内的一端位于两个夹持块之间以使其沿轴向运动时可通过带动两个夹持块绕夹持转轴旋转，两个夹爪末端的间距变化以夹持或松开铝型材的端部，所述夹持块位于夹持槽槽底的一端与夹持槽的槽壁通过弹性片连接，弹性片为U形片且其两端分别抵在夹持槽的槽壁和夹持块的侧壁；所述输送架上设置有端头调节机构，端头调节机构包括端头挡板、调节底板和纵向气缸，纵向气缸纵向安装在输送架上，调节底板水平安装在纵向气缸的活塞杆上，多个端头挡板固设在调节底板上并与输送架上被支撑装装夹的多个铝型材分别正对。作为本专利技术一种铝型材自动加工设备的进一步方案，所述端头切割架和分切架上均设置有切割驱动电机和切割调节板，切割调节板活动安装并由切割驱动电机驱动升降运动，切割调节板上安装有多个切割组件并且多个切割组件分别位于多个被装夹在输送架上的铝型材的上方；所述切割组件包括切割筒、切割电机和切割刀盘，切割筒纵向安装在切割调节板上，切割筒内水平安装有两个切割转轴并且两个切割转轴传动连接，所述切割电机安装在切割筒上并与一个切割转轴传动连接，切割刀盘安装在另一个切割转轴上以由切割电机驱动旋转。作为本专利技术一种铝型材自动加工设备的进一步方案，所述输送架上位于端头切割架的下方设置有料头处理机构，料头处理机构包括料头夹具和翻转架，翻转架包括翻转轴、翻转气缸和竖直设置的安装板，安装板为两个且二者平行正对设置，安装板活动设置在输送架上并由输送架上纵向安装的纵向调节气缸带动升降调节，所述翻转轴与支撑辊平行且其两端与两个安装板活动连接，翻转轴上固设有连接块，所述翻转气缸设置在安装板上，翻转气缸的两端分别与安装板以及连接块铰接以带动翻转轴旋转；所述翻转轴上沿长度方向均匀固设有多个料头夹具，多个料头夹具与多个支撑装夹在输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材自动加工设备，其特征在于：包括输送架（1）、夹持机构（2）、移动机构（3）、分切装置（4）和孔加工系统（6），所述输送架（1）上沿加工输送方向设置有多个支撑装夹机构（5），多个待加工的铝型材与加工输送方向平行设置且由多个支撑装夹机构（5）支撑并活动装夹在输送架（1）上；移动机构（3）包括结构相同的第一移动车（301）和第二移动车（302），两个移动车均活动安装在输送架（1）上且车体上设置有用于驱动其沿加工输送方向移动的移动电机（306）；夹持机构（2）安装在第一移动车（301）上以带动多个铝型材随移动车沿加工方向移动调节，所述分切装置（4）包括端头切割架（401）、分切架（402）和切割组件，端头切割架（401）和分切架（402）均架设在输送架（1）上并沿加工输送方向设置，端头切割架（401）和分切架（402）上均活动安装有多个切割组件，多个待加工铝型材由第一移动车（301）带动沿加工输送方向移动以分别被端头切割架（401）和分切架（402）上的多个切割组件进行端头切割处理和分切处理；所述孔加工系统（6）包括切角机构、侧面孔加工机构、底面孔加工机构和顶面孔加工机构，输送架（1）上位于端头切割架（401）和分切架（402）之间设置有多个加工对位座（8），切角机构、侧面孔加工机构和底面孔加工机构分别通过加工对位座（8）安装在输送架（1）上以对铝型材进行铣小角、侧面孔加工以及底面孔加工，所述顶面孔加工机构安装在第二移动车（302）上以由第二移动车（302）带动调节对铝型材进行顶面孔加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动加工设备，其特征在于：包括输送架（1）、夹持机构（2）、移动机构（3）、分切装置（4）和孔加工系统（6），所述输送架（1）上沿加工输送方向设置有多个支撑装夹机构（5），多个待加工的铝型材与加工输送方向平行设置且由多个支撑装夹机构（5）支撑并活动装夹在输送架（1）上；移动机构（3）包括结构相同的第一移动车（301）和第二移动车（302），两个移动车均活动安装在输送架（1）上且车体上设置有用于驱动其沿加工输送方向移动的移动电机（306）；夹持机构（2）安装在第一移动车（301）上以带动多个铝型材随移动车沿加工方向移动调节，所述分切装置（4）包括端头切割架（401）、分切架（402）和切割组件，端头切割架（401）和分切架（402）均架设在输送架（1）上并沿加工输送方向设置，端头切割架（401）和分切架（402）上均活动安装有多个切割组件，多个待加工铝型材由第一移动车（301）带动沿加工输送方向移动以分别被端头切割架（401）和分切架（402）上的多个切割组件进行端头切割处理和分切处理；所述孔加工系统（6）包括切角机构、侧面孔加工机构、底面孔加工机构和顶面孔加工机构，输送架（1）上位于端头切割架（401）和分切架（402）之间设置有多个加工对位座（8），切角机构、侧面孔加工机构和底面孔加工机构分别通过加工对位座（8）安装在输送架（1）上以对铝型材进行铣小角、侧面孔加工以及底面孔加工，所述顶面孔加工机构安装在第二移动车（302）上以由第二移动车（302）带动调节对铝型材进行顶面孔加工。


2.如权利要求1所述的一种铝型材自动加工设备，其特征在于：所述支撑装夹机构（5）包括支撑装夹组件和支撑底板（501），支撑底板（501）固设在输送架（1）上，多个支撑装夹组件均匀固设在支撑底板（501）上且排布方向与加工输送方向垂直，多个支撑装夹机构（5）的支撑装夹组件分别对应，支撑装夹组件包括支撑辊（502）和装夹件，支撑辊（502）与加工输送方向垂直，装夹件包括固定轮（503）、活动轮（504）和第一装夹气缸，固定轮（503）为多个并沿加工输送方向固设在支撑底板（501）上，第一装夹气缸固设在支撑底板（501）上并与支撑辊（502）平行，活动轮（504）位于多个固定轮（503）的一侧并安装在第一装夹气缸的活塞杆上，铝型材与加工输送方向平行且由平行于加工输送方向的多个支撑装夹组件支撑并装夹；
所述输送架（1）上设置有多个压料机构（9），压料机构（9）包括多个压料组件，多个压料组件固设在一个支撑底板（501）上并与该支撑底板（501）上的多个支撑装夹组件分别对应，压料组件包括压料底座（901）、压料板（902）和转角气缸（903），压料底座（901）固定安装在支撑底板（501）上，转角气缸（903）纵向安装在支撑底板（501）上，压料板（902）安装在转角气缸（903）的活塞杆上并位于压料底座（901）的上方，压料板（902）由转角气缸（903）带动旋转升降以将铝型材固定。


3.如权利要求2所述的一种铝型材自动加工设备，其特征在于：所述第一移动车（301）和第二移动车（302）均包括移动架（303）、调节架（304）和安装架（305），移动架（303）为龙门形架体且其底端安装有导向滑块，输送架（1）上沿其长度方向固设有导向滑轨，移动架（303）通过其底部的导向滑块活动安装在导向滑轨上，所述输送架（1）的两侧均设置有驱动齿条，驱动齿条与导向滑轨平行且其表面沿长度方向均匀设置有多个齿牙，移动电机（306）为两个并安装在移动架（303）的两侧，移动电机（306）通过其动力轴上安装的齿轮与驱动齿条传动连接；所述调节架（304）活动安装在移动架（303）上并由移动架（303）上安装的第一横向电机驱动水平调节，调节架（304）的移动方向与加工输送方向垂直，所述安装架（305）活动安装在调节架（304）上，调节架（304）上设置有用于驱动安装架（305）纵向升降的第一纵向电机；
夹持机构（2）安装在第一移动车（301）的安装架（305）上，夹持机构（2）包括多个夹持组件，多个夹持组件均活动安装在安装架（305）上并分别由多个设置在安装架（305）上的端头调节电机（201）沿加工输送方向驱动调节，夹持组件包括安装杆（202）、推杆（203）和夹持头，安装杆（202）活动设置安装架（305）上并与加工输送方向平行，安装杆（202）的前端面上开设有夹持槽，夹持槽的槽底沿安装杆（202）的长度方向开设有调节槽，安装杆（202）的杆体上开设有与调节槽连通的条形槽，所述推杆（203）活动穿设于调节槽内且其一端位于夹持槽内，推杆（203）位于调节槽内的一端固接有连杆并且连杆穿设于条形槽内，连杆位于安装杆（202）外的一端与固设在安装杆（202）外的夹持气缸（204）连接；所述夹持头包括夹持块（205）、夹爪（206）和夹持转轴，夹持转轴固定穿设于夹持槽内并与安装杆（202）垂直，两个夹持块（205）分别位于夹持转轴的两侧并与夹持转轴铰接，夹持块（205）位于夹持槽外部的一端固设有夹爪（206），推杆（203）位于夹持槽内的一端位于两个夹持块（205）之间以使其沿轴向运动时可通过带动两个夹持块（205）绕夹持转轴旋转，两个夹爪（206）末端的间距变化以夹持或松开铝型材的端部，所述夹持块（205）位于夹持槽槽底的一端与夹持槽的槽壁通过弹性片连接，弹性片为U形片且其两端分别抵在夹持槽的槽壁和夹持块（205）的侧壁；所述输送架（1）上设置有端头调节机构（10），端头调节机构（10）包括端头挡板（1001）、调节底板（1002）和纵向气缸（1003），纵向气缸（1003）纵向安装在输送架（1）上，调节底板（1002）水平安装在纵向气缸（1003）的活塞杆上，多个端头挡板（1001）固设在调节底板（1002）上并与输送架（1）上被支撑装装夹的多个铝型材分别正对。


4.如权利要求2所述的一种铝型材自动加工设备，其特征在于：所述端头切割架（401）和分切架（402）上均设置有切割驱动电机（403）和切割调节板（404），切割调节板（404）活动安装并由切割驱动电机（403）驱动升降运动，切割调节板（404）上安装有多个切割组件并且多个切割组件分别位于多个被装夹在输送架（1）上的铝型材的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建欣，汪柯，
申请(专利权)人：河南欣柯奕舟重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41