一种用于钎焊片自动化连续切料送料结构制造技术

本发明专利技术涉及钎焊片切料送料技术领域，具体涉及一种用于钎焊片自动化连续切料送料结构，包括底架，底架的底端设有一对上料垫脚，底架的上端安装有焊片上料组件和送料架，焊片上料组件包括焊片上料支架、三柱气缸、焊片上料摆缸座、回转上料摆块和上料吸盘，焊片上料支架通过销钉固定安装于底架上，焊片上料支架的右侧壁固定安装有三柱气缸，三柱气缸的伸缩端固定安装有焊片上料摆缸座，焊片上料摆缸座上端安装有回转气缸，回转气缸的顶部输出端固定有回转上料摆块，回转上料摆块的外壁固定有上料吸盘；本发明专利技术实现了0.05mm薄片通过自动连续模结构完成送料、冲孔、切料、送料，减少人工切料和取料的困难，实现了自动化焊接的成果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钎焊片自动化连续切料送料结构
本专利技术涉及钎焊片切料送料
，具体涉及一种用于钎焊片自动化连续切料送料结构。
技术介绍
磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关。和其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用。所不同的是，磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的；磁保持继电器是广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一。钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件。因此，在生产磁保持继电器时，通常需要将钎焊片放置于安装片与动连接片之间，才能对安装片与动连接片进行焊接；然而现有技术中，通常是采用手工对焊片进行裁切送料，工作效率非常低，且投入人员成本高；焊片一般很薄，0.05mm厚度，切料和冲孔有毛刺，不易脱料和定位，料很轻，易移位，冲料后带料；同时，0.05mm钎焊片很薄送料容易堵料弯曲，冲孔易有毛刺，脱料难度非常大，容易被冲头带料，会被带出浮料块的定位位置，导致无法确保定位精度，导致无法取到料。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
所提出的的问题，设计了一种用于钎焊片自动化连续切料送料结构。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于钎焊片自动化连续切料送料结构，包括底架，所述底架的底端一体化成型有一对上料垫脚，所述底架的上端安装有焊片上料组件和送料架，所述焊片上料组件包括焊片上料支架、三柱气缸、焊片上料摆缸座、回转上料摆块和上料吸盘，所述焊片上料支架通过销钉固定安装于所述底架上，所述焊片上料支架的右侧壁固定安装有所述三柱气缸，所述三柱气缸的伸缩端固定安装有所述焊片上料摆缸座，所述焊片上料摆缸座上端安装有回转气缸，所述回转气缸的顶部输出端固定有所述回转上料摆块，所述回转上料摆块的外壁固定有所述上料吸盘；所述送料架的顶部侧壁安装有料盘法兰，所述料盘法兰的内壁安装有第一深沟球轴承，所述第一深沟球轴承的内圈内壁固定有料盘轴，所述料盘轴的一端螺接有第一螺母，所述料盘轴的另一端安装有上料盘，所述送料架的侧壁且位于所述料盘法兰的下方还安装有一对导轮轴，一对所述导轮轴的后端均通过第二螺母与所述送料架侧壁进行固定连接，一对所述导轮轴的前端均固定有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承的外壁均固定有焊片送料导轮；所述焊片上料组件和送料架之间还设有一对切料导柱，一对所述切料导柱焊接与所述底架的上端面，一对所述切料导柱的顶端共同安装有气缸座，所述气缸座上端安装有裁切气缸，所述裁切气缸的伸缩端由所述气缸座穿过并与连接座相连接，所述连接座的底端固定有移动座，所述移动座底端固定有冲头及一对复位弹簧，一对所述复位弹簧的底端固定有上模座，所述上模座的底端固定安装有上模头，所述上模头的下端面安装有裁切刀，所述上模座的正下方设有下模头，所述下模头的上表面开设有切料刀口，所述上模座固定于下模座上端；所述下模座的右端面固定有一对焊片送料导杆，一对所述焊片送料导杆的外壁共同滑动安装有送料滑座，所述送料滑座的上端固定安装有压块气缸座，所述压块气缸座的上表面开设有用于焊片自由通过的矩形槽，所述压块气缸座的左侧壁固定安装有送料压块气缸，所述送料压块气缸的伸缩端固定有送料压块，且所述送料压块设置于所述矩形槽的正上方；所述送料滑座的右侧壁固定有送料连接件，所述送料连接件的右端与可调气缸相连接，所述可调气缸固定于送料气缸座上端，所述送料气缸座固定安装于一对所述焊片送料导杆的外壁。作为上述方案的进一步改进，所述冲头的底端由所述上模座自由穿入至所述上模头内部，且所述冲头的底端安装有脱料弹钉，所述裁切刀上开设有用于所述冲头自由通过的方孔。作为上述方案的进一步改进，所述切料刀口的底面上开设有顶升槽，所述顶升槽底面上固定有顶升弹簧，所述顶升弹簧的顶端固定有顶升弹块，所述顶升弹块滑动安装于所述顶升槽内壁。作为上述方案的进一步改进，所述切料刀口的底面上还嵌设有浮料弹钉，所述浮料弹钉包括浮料圆块和浮料弹簧。作为上述方案的进一步改进，所述上模座与所述上模头之间利用销钉进行固定连接，且它们的组合体内部共同开设有一对螺孔，一对所述螺孔内部均螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端均固定有限位头，所述调节螺杆的外壁还螺纹安装有固定螺母。作为上述方案的进一步改进，所述下模头的上表面开设有一对限位盲孔，且一对限位盲孔分别正对设置于所述限位头的下方。作为上述方案的进一步改进，所述移动座与所述上模座均利用导套滑动安装于一对所述切料导柱的外壁，所述下模座固定安装于一对所述切料导柱的外壁。作为上述方案的进一步改进，所述可调气缸包括缸体、活塞杆及调节螺帽，所述缸体内部滑动安装有活塞，两个所述活塞杆对称固定安装于所述活塞的两侧，位于右侧的所述活塞杆穿过所述缸体的右端盖并向外延伸，且位于右侧的所述活塞杆的右端螺纹安装有调节螺帽，所述调节螺帽靠近所述缸体的一侧固定有尼龙垫圈，所述尼龙垫圈套设于其对应的所述活塞杆上，所述调节螺帽远离所述缸体的一侧螺纹连接有锁紧螺母。作为上述方案的进一步改进，所述焊片上料支架的左侧壁安装有支架筋板，所述支架筋板的底端通过销钉安装于所述底架上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过结构优化，利用连续生产的方式进行焊片送料、冲孔、下料完成工序，无需人工操作，极大的提高了工作效率，提高了企业效益；同时，利用顶升弹块及顶升弹簧的设置，在裁切结束后能将焊片顶升起来，一方面确保了送料顺畅；另一方面能保证裁切后的焊片定位在切料刀口内部，避免了切料刀口内部出现堵料弯曲的现象，不会移位，确保定位精度和取料顺畅；冲头底端的脱料弹钉可将焊片弹下，从而确保了能顺利进行脱料；设置的浮料弹钉47也能消除冲孔中细小毛刺，确保焊片推送顺畅；还可将调节螺杆4螺纹安装螺孔内部不同高度，再利用固定螺母进行固定，调节螺杆的底端的限位头进入限位盲孔底部时会限制裁切刀下移，从而限制了裁切刀的裁切厚度，再结合调节螺杆的设置，进而可适用于对不同厚度的焊片进行裁切；综上，本专利技术实现了0.05mm薄片可以通过自动连续模结构完成送料、冲孔、切料、送料，减少了很大的人工切料和取料的困难，大大的提升钎焊片切料送料速度，并实现了自动化焊接。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术从前方看的立体结构示意图；图2为本专利技术从后方看的立体结构示意图；图3为本专利技术中焊片上料组件的立体结构示意图；图4为本专利技术的局部立体结构示意图；图5为本专利技术中移动座及上模座之间的安装示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钎焊片自动化连续切料送料结构，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的底端一体化成型有一对上料垫脚（2），所述底架（1）的上端安装有焊片上料组件（3）和送料架（4），所述焊片上料组件（3）包括焊片上料支架（301）、三柱气缸（302）、焊片上料摆缸座（303）、回转上料摆块（304）和上料吸盘（305），所述焊片上料支架（301）通过销钉固定安装于所述底架（1）上，所述焊片上料支架（301）的右侧壁固定安装有所述三柱气缸（302），所述三柱气缸（302）的伸缩端固定安装有所述焊片上料摆缸座（303），所述焊片上料摆缸座（303）上端安装有回转气缸（306），所述回转气缸（306）的顶部输出端固定有所述回转上料摆块（304），所述回转上料摆块（304）的外壁固定有所述上料吸盘（305）；/n所述送料架（4）的顶部侧壁安装有料盘法兰（5），所述料盘法兰（5）的内壁安装有第一深沟球轴承（6），所述第一深沟球轴承（6）的内圈内壁固定有料盘轴（7），所述料盘轴（7）的一端螺接有第一螺母（8），所述料盘轴（7）的另一端安装有上料盘（9），所述送料架（4）的侧壁且位于所述料盘法兰（5）的下方还安装有一对导轮轴（10），一对所述导轮轴（10）的后端均通过第二螺母（11）与所述送料架（4）侧壁进行固定连接，一对所述导轮轴（10）的前端均固定有第二深沟球轴承（12），所述第二深沟球轴承（12）的外壁均固定有焊片送料导轮（13）；/n所述焊片上料组件（3）和送料架（4）之间还设有一对切料导柱（14），一对所述切料导柱（14）焊接与所述底架（1）的上端面，一对所述切料导柱（14）的顶端共同安装有气缸座（15），所述气缸座（15）上端安装有裁切气缸（16），所述裁切气缸（16）的伸缩端由所述气缸座（15）穿过并与连接座（17）相连接，所述连接座（17）的底端固定有移动座（18），所述移动座（18）底端固定有冲头（19）及一对复位弹簧（20），一对所述复位弹簧（20）的底端固定有上模座（21），所述上模座（21）的底端固定安装有上模头（22），所述上模头（22）的下端面安装有裁切刀（23），所述上模座（21）的正下方设有下模头（24），所述下模头（24）的上表面开设有切料刀口（25），所述上模座（21）固定于下模座（26）上端；/n所述下模座（26）的右端面固定有一对焊片送料导杆（27），一对所述焊片送料导杆（27）的外壁共同滑动安装有送料滑座（28），所述送料滑座（28）的上端固定安装有压块气缸座（46），所述压块气缸座（46）的上表面开设有用于焊片自由通过的矩形槽（29），所述压块气缸座（46）的左侧壁固定安装有送料压块气缸（30），所述送料压块气缸（30）的伸缩端固定有送料压块（31），且所述送料压块（31）设置于所述矩形槽（29）的正上方；/n所述送料滑座（28）的右侧壁固定有送料连接件（32），所述送料连接件（32）的右端与可调气缸（33）相连接，所述可调气缸（33）固定于送料气缸座（15）上端，所述送料气缸座（15）固定安装于一对所述焊片送料导杆（27）的外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钎焊片自动化连续切料送料结构，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的底端一体化成型有一对上料垫脚（2），所述底架（1）的上端安装有焊片上料组件（3）和送料架（4），所述焊片上料组件（3）包括焊片上料支架（301）、三柱气缸（302）、焊片上料摆缸座（303）、回转上料摆块（304）和上料吸盘（305），所述焊片上料支架（301）通过销钉固定安装于所述底架（1）上，所述焊片上料支架（301）的右侧壁固定安装有所述三柱气缸（302），所述三柱气缸（302）的伸缩端固定安装有所述焊片上料摆缸座（303），所述焊片上料摆缸座（303）上端安装有回转气缸（306），所述回转气缸（306）的顶部输出端固定有所述回转上料摆块（304），所述回转上料摆块（304）的外壁固定有所述上料吸盘（305）；
所述送料架（4）的顶部侧壁安装有料盘法兰（5），所述料盘法兰（5）的内壁安装有第一深沟球轴承（6），所述第一深沟球轴承（6）的内圈内壁固定有料盘轴（7），所述料盘轴（7）的一端螺接有第一螺母（8），所述料盘轴（7）的另一端安装有上料盘（9），所述送料架（4）的侧壁且位于所述料盘法兰（5）的下方还安装有一对导轮轴（10），一对所述导轮轴（10）的后端均通过第二螺母（11）与所述送料架（4）侧壁进行固定连接，一对所述导轮轴（10）的前端均固定有第二深沟球轴承（12），所述第二深沟球轴承（12）的外壁均固定有焊片送料导轮（13）；
所述焊片上料组件（3）和送料架（4）之间还设有一对切料导柱（14），一对所述切料导柱（14）焊接与所述底架（1）的上端面，一对所述切料导柱（14）的顶端共同安装有气缸座（15），所述气缸座（15）上端安装有裁切气缸（16），所述裁切气缸（16）的伸缩端由所述气缸座（15）穿过并与连接座（17）相连接，所述连接座（17）的底端固定有移动座（18），所述移动座（18）底端固定有冲头（19）及一对复位弹簧（20），一对所述复位弹簧（20）的底端固定有上模座（21），所述上模座（21）的底端固定安装有上模头（22），所述上模头（22）的下端面安装有裁切刀（23），所述上模座（21）的正下方设有下模头（24），所述下模头（24）的上表面开设有切料刀口（25），所述上模座（21）固定于下模座（26）上端；
所述下模座（26）的右端面固定有一对焊片送料导杆（27），一对所述焊片送料导杆（27）的外壁共同滑动安装有送料滑座（28），所述送料滑座（28）的上端固定安装有压块气缸座（46），所述压块气缸座（46）的上表面开设有用于焊片自由通过的矩形槽（29），所述压块气缸座（46）的左侧壁固定安装有送料压块气缸（30），所述送料压块气缸（30）的伸缩端固定有送料压块（31），且所述送料压块（31）设置于所述矩形槽（29）的正上方；
所述送料滑座（28）的右侧壁固定有送料连接件（32），所述送料连接件（32）的右端与可调气缸（33）相连接，所述可调气缸（33）固定于送料气缸座（15）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪雨，
申请(专利权)人：安徽奥维斯智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34