本实用新型专利技术公开了一种焊接加工线用工件的转运提升装置，包括底板，所述底板的底部设有支撑架，所述支撑架的内部安装有电动缸和电池块，且电动缸位于支撑架的中线处，所述电动缸的上端输出杆与底板固定连接，所述支撑架的外部安装有与电动缸、电池块电性连接的操作键板；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置底板、支撑架、连接轴杆和车轮，可以实现对钢结构工件的存放及转运，通过设置电动缸、电池块和操作键板，可以将底板上的钢结构工件的位置进行升降，从而方便将工件提升调节至合适的高度，以便于人们将其推入焊接台的位置上，避免多人合力搬运、抬起、送入的麻烦，也避免传统人工搬抬时存在的安全隐患。抬时存在的安全隐患。抬时存在的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接加工线用工件的转运提升装置
[0001]本技术涉及工件加工
，具体为一种焊接加工线用工件的转运提升装置。
技术介绍
[0002]目前，针对装配式钢结构建筑的工件加工中，焊接是其中的重要一环，而针对此类钢工件如H型钢结构、工字型钢结构、箱型钢梁、钢柱、系杆、行车梁、牛腿等的焊接，传统方式人工组对，人工焊接方式，无法做到大批量的加工生产，加工效率不高，同时浪费劳动力，为此，我司自主研发了机器人智能焊接加工线，并申请了专利名称为《一种智能焊接综合线》的专利技术专利。
[0003]在现有技术中，将上述钢结构工件放置于加工焊接台时，一般是多人合力搬抬放入，不仅浪费劳动力，且存在一定的安全风险，为此，本技术提出了一种焊接加工线用工件的转运提升装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焊接加工线用工件的转运提升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接加工线用工件的转运提升装置，包括底板，所述底板的底部设有支撑架，所述支撑架的内部安装有电动缸和电池块，且电动缸位于支撑架的中线处，所述电动缸的上端输出杆与底板固定连接，所述支撑架的外部安装有与电动缸、电池块电性连接的操作键板，所述支撑架的底部内表面转动安装有连接轴杆，所述连接轴杆的两端转动安装有车轮，所述底板的上表面固定安装有助行座，且助行座的上表面均匀布置有多组滚轮，钢结构工件设于滚轮的上表面，所述支撑架的顶部设有扣块，所述底板的底部还铰接有与扣块相扣接的搭扣，用于底板与支撑架之间的扣接固定或活动分离。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述底板的上表面两侧均固定有固定侧板，且底板的前侧和后侧均铰接有多个活动格栅单元，所述活动格栅单元与固定侧板合围形成口字形结构。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述固定侧板靠近活动格栅单元的一侧壁上安装有栓扣，所述栓扣上卡接有栓杆，所述栓杆用于对处于关闭状态时活动格栅单元的限位。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述固定侧板上开设有竖直布置的滑槽，且栓扣滑动安装在滑槽内，所述栓扣的下端连接有安装于滑槽内的弹簧。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述栓扣的上端固定连接有固定块，且固定块的内表面开设有固定孔，所述固定孔内螺装有螺丝，且螺丝的端部与固定侧板的表面相抵，用于对栓扣的限位。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述底板与支撑架之间设有减震块。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述连接轴杆的数量至少为两组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的一种焊接加工线用工件的转运提升装置，通过设置底板、支撑架、连接轴杆和车轮，可以实现对钢结构工件的存放及转运，通过设置电动缸、电池块和操作键板，可以将底板上的钢结构工件的位置进行升降，从而方便将工件提升调节至合适的高度，以便于人们将其推入焊接台的位置上，通过设置助行座和滚轮，可以在将钢结构工件提升至合适高度时，人力水平推动钢结构工件，即可将工件水平送入焊接台的位置上，从而避免多人合力搬运、抬起、送入的麻烦，也避免传统人工搬抬时存在的安全隐患。
[0014]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的的结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中B结构放大示意图；
[0019]图中：1、电动缸；2、电池块；3、底板；4、支撑架；5、连接轴杆；6、车轮；7、固定侧板；8、活动格栅单元；9、栓扣；10、栓杆；11、搭扣；12、扣块；13、减震块；14、助行座；15、钢结构工件；16、操作键板；17、滚轮；18、滑槽；19、弹簧；20、固定块；21、固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，在本实施例中，提供了一种焊接加工线用工件的转运提升装置，包括底板3，底板3的底部设有支撑架4，支撑架4的内部安装有电动缸1和电池块2，且电动缸1位于支撑架4的中线处，电动缸1的上端输出杆与底板3固定连接，支撑架4的外部安装有与电动缸1、电池块2电性连接的操作键板16，支撑架4的底部内表面转动安装有连接轴杆5，连接轴杆5的两端转动安装有车轮6，连接轴杆5的数量至少为两组，底板3的上表面固定安装
有助行座14，且助行座14的上表面均匀布置有多组滚轮17，钢结构工件15设于滚轮17的上表面，支撑架4的顶部设有扣块12，底板3的底部还铰接有与扣块12相扣接的搭扣11，用于底板3与支撑架4之间的扣接固定或活动分离，底板3与支撑架4之间设有减震块13；通过设置底板3、支撑架4、连接轴杆5和车轮6，可以实现对钢结构工件15的存放及转运，通过设置电动缸1、电池块2和操作键板16，可以将底板3上的钢结构工件15的位置进行升降，从而方便将工件提升调节至合适的高度，以便于人们将其推入焊接台的位置上，通过设置助行座14和滚轮17，可以在将钢结构工件15提升至合适高度时，人力水平推动钢结构工件，即可将工件水平送入焊接台的位置上，从而避免多人合力搬运、抬起、送入的麻烦，也避免传统人工搬抬时存在的安全隐患。
[0024]进一步的，底板3的上表面两侧均固定有固定侧板7，且底板3的前侧和后侧均铰接有多个活动格栅单元8，活动格栅单元8与固定侧板7合围形成口字形结构。固定侧板7靠近活动格栅单元8的一侧壁上安装有栓扣9，栓扣9上卡接有栓杆10，栓杆10用于对处于关闭状态时活动格栅单元8的限位，为了提升对钢结构工件15的固定效果，通过调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接加工线用工件的转运提升装置，其特征在于，包括底板(3)，所述底板(3)的底部设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部安装有电动缸(1)和电池块(2)，且电动缸(1)位于支撑架(4)的中线处，所述电动缸(1)的上端输出杆与底板(3)固定连接，所述支撑架(4)的外部安装有与电动缸(1)、电池块(2)电性连接的操作键板(16)，所述支撑架(4)的底部内表面转动安装有连接轴杆(5)，所述连接轴杆(5)的两端转动安装有车轮(6)，所述底板(3)的上表面固定安装有助行座(14)，且助行座(14)的上表面均匀布置有多组滚轮(17)，钢结构工件(15)设于滚轮(17)的上表面，所述支撑架(4)的顶部设有扣块(12)，所述底板(3)的底部还铰接有与扣块(12)相扣接的搭扣(11)，用于底板(3)与支撑架(4)之间的扣接固定或活动分离。2.根据权利要求1所述的一种焊接加工线用工件的转运提升装置，其特征在于，所述底板(3)的上表面两侧均固定有固定侧板(7)，且底板(3)的前侧和后侧均铰接有多个活动格栅单元(8)，所述活动格栅单元(8)与固定侧板(7)合围形成口字形结...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪雨，
申请(专利权)人：安徽奥维斯智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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