一种不同高度自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不同高度自动装配装置，包括：箱体；升降机构，包括动力装置、直线导轨组件和导向板，其中所述动力装置的固定端和所述导向板均固定安装在所述箱体上；所述直线导轨组件滑动穿设在所述导向板内；滑动支撑平台，其与所述动力装置的伸缩端和所述直线导轨组件的顶端固定连接在一起，使所述滑动支撑平台在行程最小位置和行程最大位置之间移动。本实用新型专利技术的不同高度自动装配装置通过设置升降机构和滑动支撑平台，将产品的作业方式由抬装更改为平动，能够有效提高生产效率、降低劳动强度、方便现场管理、降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种不同高度自动装配装置


[0001]本技术属于半自动升降装置领域，具体涉及一种不同高度自动装配装置。

技术介绍

[0002]目前电池组件生产时，需要2人将重量为35
‑
55Kg的内置电池组件从地面栈板上抬装至流水线整机，并装配至整机安装位置，以满足目前生产组装。采用此种方式生产，给员工操作作业和现场管理造成一定困难：1)生产现场员工走动频繁，造成工时浪费，生产效率低；2)需要2人配合作业，且易造成手臂疲劳；3)产品质量大，抬装过程劳动强度大，存在安全隐患；4)频繁弯腰，易对腰部造成损伤等。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种不同高度自动装配装置，使产品可在一定行程内自动调整高度位置，进行产品对位。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0005]一种不同高度自动装配装置，包括：
[0006]箱体；
[0007]升降机构，包括动力装置、直线导轨组件和导向板，其中所述动力装置的固定端和所述导向板均固定安装在所述箱体上；所述直线导轨组件滑动穿设在所述导向板内；
[0008]滑动支撑平台，其与所述动力装置的伸缩端和所述直线导轨组件的顶端固定连接在一起，使所述滑动支撑平台在行程最小位置和行程最大位置之间移动。
[0009]进一步地，所述箱体的顶面开设有安装口，所述升降机构可升降地安装在所述安装口处，使所述升降机构大部分容纳在箱体内部，增加装置的安全性和美观度。
[0010]进一步地，所述导向板固定安装在所述安装口处，使所述升降机构大部分容纳在箱体内部，增加装置的安全性和美观度。
[0011]进一步地，所述安装口处安装有连接杆，所述导向板固定安装在所述连接杆上，如此设置既可以给直线导轨组件避空，又可以固定所述导向板。
[0012]进一步地，所述升降机构还包括定位板，所述定位板设置成当所述升降机构升至行程最大位置时，所述定位板卡制在所述导向板的下方停止运动。所述定位板卡制在所述导向板的下方停止运动，通过所述定位板和所述导向板的配合，实现限位的功能。
[0013]进一步地，所述直线导轨组件的下端与所述定位板固定连接在一起，通过所述定位板卡制在所述导向板的下方，使所述升降机构升至行程最大位置时停止运动。
[0014]进一步地，所述定位板与所述导向板的接触面上设有缓冲器，可以减缓所述定位板对所述导向板的冲击力，减少噪音和震动，延长装置的使用寿命。
[0015]进一步地，所述定位板上开设有避空孔，所述动力装置安装在所述避空孔内。所述动力装置安装在所述避空孔内，防止所述动力装置阻碍所述定位板往复移动。
[0016]进一步地，所述升降机构还包括连接板，所述连接板的下表面与所述动力装置的
伸缩端固定连接在一起，所述连接板的上表面与所述滑动支撑平台的下表面固定连接在一起；所述连接板设置成当所述升降机构升至行程最小位置时，所述连接板卡制在所述导向板的上方停止运动。通过所述连接板和所述导向板的配合，实现限位的功能。
[0017]进一步地，所述连接板与所述导向板的接触面上设有缓冲器。可以减缓所述连接板对所述导向板的冲击力，减少噪音和震动，延长装置的使用寿命。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的不同高度自动装配装置通过设置升降机构和滑动支撑平台，将产品的作业方式由抬装更改为平动，能够有效提高生产效率、降低劳动强度、方便现场管理、降低安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术的不同高度自动装配装置在一个实施例中的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的升降机构在一个实施例中的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的滑动支撑平台在一个实施例中的立体结构示意图。
[0023]附图标记包括：
[0024]100—箱体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110—安装口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120—连接杆
[0025]200—升降机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210—动力装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
220—定位板
[0026]221—避空孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
240—直线导轨组件241—直线导轨
[0027]250—导向板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
260—缓冲器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
270—连接板
[0028]300—滑动支撑平台310—加强筋400—产品
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0031]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]请参照图1，为本技术的一较佳实施例，该不同高度自动装配装置包括：箱体100；升降机构200，包括动力装置210、直线导轨组件240和导向板250，其中所述动力装置210的固定端和所述导向板250均固定安装在所述箱体100上；所述直线导轨组件240滑动穿
设在所述导向板250内；滑动支撑平台300，其与所述动力装置210的伸缩端和所述直线导轨组件240的顶端固定连接在一起，使所述滑动支撑平台300在行程最小位置和行程最大位置之间移动。本技术的不同高度自动装配装置通过设置升降机构200将产品400从行程最小位置抬升至行程最大位置，通过滑动支撑平台300将产品400的作业方式由抬装更改为平动，能够有效提高生产效率、降低劳动强度、方便现场管理、降低安全隐患。以下对上述各个组成部分分别作进一步详细介绍。
[0034]箱体100整体呈长方体盒状，主要用于安装升降机构200以及平衡配重，避免头重脚轻，造成该装置倾倒安全隐患。可以理解的是，为了控制升降机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不同高度自动装配装置，其特征在于，包括：箱体(100)；升降机构(200)，包括动力装置(210)、直线导轨组件(240)和导向板(250)，其中所述动力装置(210)的固定端和所述导向板(250)均固定安装在所述箱体(100)上；所述直线导轨组件(240)滑动穿设在所述导向板(250)内；滑动支撑平台(300)，其与所述动力装置(210)的伸缩端和所述直线导轨组件(240)的顶端固定连接在一起，使所述滑动支撑平台(300)在行程最小位置和行程最大位置之间移动。2.根据权利要求1所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述箱体(100)的顶面开设有安装口(110)，所述升降机构(200)可升降地安装在所述安装口(110)处。3.根据权利要求2所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述导向板(250)固定安装在所述安装口(110)处。4.根据权利要求3所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述安装口(110)处安装有连接杆(120)，所述导向板(250)固定安装在所述连接杆(120)上。5.根据权利要求3或4所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述升降机构(200)还包括定位板(220)，所述定位板(220)设置成当所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚波，蒋波，卢庆伟，钟华，郭琴，
申请(专利权)人：维谛技术有限公司，
类型：新型
国别省市：