一种毛细管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种毛细管加工装置，包括机架；支撑单元，其包括定位机构，定位机构包括定位板、定位芯棒以及定位轴套；上料单元，其包括上料机构，上料机构包括导向槽；拉拔单元，其包括拉拔机构，拉拔机构包括拉拔模套；扩口单元，其包括扩口机构，扩口机构包括扩口芯模；裁切单元，其包括裁切机构，裁切机构包括切割刀；研磨单元，其包括抛光机构，抛光机构包括抛光槽。本实用新型专利技术公开的毛细管加工装置，通过设置上料单元、拉拔单元、扩口单元、裁切单元以及研磨单元，可以实现毛细管的自动加工。

【技术实现步骤摘要】
一种毛细管加工装置
本技术涉及空调的分切领域，具体涉及一种毛细管加工装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，空调已经成为人们日常生活中必不可少的一种家用电器。空调装配时包括许多零部件的加工，其中毛细管是空调中必不可少的一类零部件。毛细管，通常是指内径等于或小于1mm的细管，因管径细如毛发故称毛细管。空调内的毛细管的主要作用是，毛细管将从冷凝器出来的高压液态制冷剂，通过节流膨胀使其成为低压的液态制冷剂，再进入蒸发器，从而实现制冷，在空调内起着至关重要的作用。为了提高空调的制冷效果，需要对毛细管进行加工，使得毛细管准确的安装在空调内。现有的毛细管加工装置大部分是依靠人工进行操作的，存在容易出现误差和加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种毛细管加工装置，可实现毛细管加工的自动化。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种毛细管加工装置，包括：机架；支撑单元，其包括相对所述机架沿前后方向可移动、且沿左右方向可移动且绕左右方向可旋转的定位机构，所述定位机构沿前后方向依次经过上料工位、拉拔工位、挤压工位、扩口工位、裁切工位以及研磨工位，所述定位机构包括定位板、定位芯棒以及定位轴套，所述定位芯棒和所述定位轴套内外间隔距离的同轴套设并安装于所述定位板的右侧，所述定位芯棒和所述定位轴套的轴线沿左右方向延伸；上料单元，其包括安装于所述机架上的上料机构，所述上料机构包括导向槽，所述导向槽设于所述上料工位的右侧，所述导向槽的槽长沿左右方向延伸；拉拔单元，其包括安装于所述机架上的拉拔机构，所述拉拔机构包括拉拔模套，所述拉拔模套设于所述拉拔工位的右侧，所述拉拔模套的轴线沿左右方向延伸；扩口单元，其包括安装于所述机架上的扩口机构，所述扩口机构包括扩口芯模，所述扩口芯模设于所述扩口工位的右侧，所述扩口芯模的轴线沿左右方向延伸；裁切单元，其包括相对所述机架沿左右方向的垂直方向可移动的裁切机构，所述裁切机构包括切割刀，所述切割刀设于裁切工位的右侧；研磨单元，其包括安装在所述机架上的抛光机构，所述抛光机构包括抛光槽，所述抛光槽设于研磨工位的右侧。进一步的，所述定位芯棒的长度与所述毛细管的长度的比值为6:10-8:10。进一步的，所述定位轴套的长度与所述毛细管的长度的比值为1:10-2:10。进一步的，所述拉拔模套入口端设有倒角面。进一步的，所述扩口芯模的自由端设有倒角面。进一步的，所述拉拔单元包括多级拉拔机构，所述多级拉拔机构分别用于成型主体段径向尺寸逐渐递减的毛细管。进一步的，所述扩口单元包括多级扩口机构，所述多级扩口机构分别用于成型扩口段径向尺寸逐渐递增的毛细管。进一步的，所述切割刀为圆刀。进一步的，所述抛光槽为内置钢针的磁力抛光槽。进一步的，所述上料工位、拉拔工位、挤压工位、扩口工位、裁切工位以及研磨工位自前而后依次设置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术公开的毛细管加工装置，通过设置上料单元、拉拔单元、扩口单元、裁切单元以及研磨单元，可以实现毛细管的自动加工。附图说明图1是本技术公开的毛细管加工装置管材位于导向槽中的示意图；图2是本技术公开的毛细管加工装置管材通过定位芯棒和定位轴套进行定位的示意图；图3是本技术公开的毛细管加工装置管材通过拉拔模套进行拉拔后的示意图；图4是本技术公开的毛细管加工装置管材通过扩口芯模进行扩口后的示意图；图5是本技术公开的毛细管加工装置管材通过切割刀进行切割的示意图；图6是本技术公开的毛细管加工装置管材放入抛光槽中的示意图。其中：10、机架；21、定位板；22、定位芯棒；23、定位轴套；31、导向槽；41、拉拔模套；51、扩口芯模；61、切割刀；71、抛光槽；80、管材。具体实施方式结合附图及实施例对本技术作进一步描述：参见图1至图6，如其中的图例所示，一种毛细管加工装置，包括：机架10；支撑单元，其包括相对机架10沿前后方向可移动、且沿左右方向可移动且绕左右方向可旋转的定位机构，定位机构沿前后方向依次经过上料工位、拉拔工位、挤压工位、扩口工位、裁切工位以及研磨工位，定位机构包括定位板21、定位芯棒22以及定位轴套23，定位芯棒22和定位轴套23内外间隔距离的同轴套设并安装于定位板21的右侧，定位芯棒22和定位轴套23的轴线沿左右方向延伸；上料单元，其包括安装于机架10上的上料机构，上料机构包括导向槽31，导向槽31设于上料工位的右侧，导向槽31的槽长沿左右方向延伸；拉拔单元，其包括安装于机架10上的拉拔机构，拉拔机构包括拉拔模套41，拉拔模套41设于拉拔工位的右侧，拉拔模套41的轴线沿左右方向延伸；扩口单元，其包括安装于机架10上的扩口机构，扩口机构包括扩口芯模51，扩口芯模51设于扩口工位的右侧，扩口芯模51的轴线沿左右方向延伸；裁切单元，其包括相对机架10沿左右方向的垂直方向可移动的裁切机构，裁切机构包括切割刀61，切割刀61设于裁切工位的右侧；研磨单元，其包括安装在机架10上的抛光机构，抛光机构包括抛光槽71，抛光槽71设于研磨工位的右侧。本实施例中优选的实施方式，定位芯棒22的长度与毛细管的长度的比值为6:10-8:10。本实施例中优选的实施方式，定位轴套23的长度与毛细管的长度的比值为1:10-2:10。本实施例中优选的实施方式，拉拔模套41入口端设有倒角面。本实施例中优选的实施方式，扩口芯模51的自由端设有倒角面。本实施例中优选的实施方式，拉拔单元包括多级拉拔机构，多级拉拔机构分别用于成型主体段径向尺寸逐渐递减的毛细管。本实施例中优选的实施方式，扩口单元包括多级扩口机构，多级扩口机构分别用于成型扩口段径向尺寸逐渐递增的毛细管。本实施例中优选的实施方式，切割刀61为圆刀。本实施例中优选的实施方式，抛光槽71为内置有钢针的磁力抛光槽。本实施例中优选的实施方式，上料工位、拉拔工位、挤压工位、扩口工位、裁切工位以及研磨工位自前而后依次设置。定位机构移动至上料工位，将管材80首先置于导向槽31中，将管材80沿导向槽31推动，使管材80的一端伸入定位板21、定位芯棒22以及定位轴套23围成的槽中，实现管材的定位；通过定位机构带动管材移动至拉拔工位，通过定位机构将管材推至拉拔模套41中，实现管材的拉拔；通过定位机构带动管材移动至扩口工位，通过定位机构将管材推至扩口芯模51外侧，实现管材的扩口；通过定位机构带动管材移动至切割工位，通过定位机构将管材推至切割刀61处，通过定位机构带动管材旋转，实现管材的切断；通过定位机构带动管材移动至研磨工位，通过定位机构将管材推至抛光槽上方，通过定位机构使得定位芯棒自管材抽出，管材落入抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛细管加工装置，其特征在于，包括：/n机架；/n支撑单元，其包括相对所述机架沿前后方向可移动、且沿左右方向可移动且绕左右方向可旋转的定位机构，所述定位机构沿前后方向依次经过上料工位、拉拔工位、挤压工位、扩口工位、裁切工位以及研磨工位，所述定位机构包括定位板、定位芯棒以及定位轴套，所述定位芯棒和所述定位轴套内外间隔距离的同轴套设并安装于所述定位板的右侧，所述定位芯棒和所述定位轴套的轴线沿左右方向延伸；/n上料单元，其包括安装于所述机架上的上料机构，所述上料机构包括导向槽，所述导向槽设于所述上料工位的右侧，所述导向槽的槽长沿左右方向延伸；/n拉拔单元，其包括安装于所述机架上的拉拔机构，所述拉拔机构包括拉拔模套，所述拉拔模套设于所述拉拔工位的右侧，所述拉拔模套的轴线沿左右方向延伸；/n扩口单元，其包括安装于所述机架上的扩口机构，所述扩口机构包括扩口芯模，所述扩口芯模设于所述扩口工位的右侧，所述扩口芯模的轴线沿左右方向延伸；/n裁切单元，其包括相对所述机架沿左右方向的垂直方向可移动的裁切机构，所述裁切机构包括切割刀，所述切割刀设于裁切工位的右侧；/n研磨单元，其包括安装在所述机架上的抛光机构，所述抛光机构包括抛光槽，所述抛光槽设于研磨工位的右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种毛细管加工装置，其特征在于，包括：
机架；
支撑单元，其包括相对所述机架沿前后方向可移动、且沿左右方向可移动且绕左右方向可旋转的定位机构，所述定位机构沿前后方向依次经过上料工位、拉拔工位、挤压工位、扩口工位、裁切工位以及研磨工位，所述定位机构包括定位板、定位芯棒以及定位轴套，所述定位芯棒和所述定位轴套内外间隔距离的同轴套设并安装于所述定位板的右侧，所述定位芯棒和所述定位轴套的轴线沿左右方向延伸；
上料单元，其包括安装于所述机架上的上料机构，所述上料机构包括导向槽，所述导向槽设于所述上料工位的右侧，所述导向槽的槽长沿左右方向延伸；
拉拔单元，其包括安装于所述机架上的拉拔机构，所述拉拔机构包括拉拔模套，所述拉拔模套设于所述拉拔工位的右侧，所述拉拔模套的轴线沿左右方向延伸；
扩口单元，其包括安装于所述机架上的扩口机构，所述扩口机构包括扩口芯模，所述扩口芯模设于所述扩口工位的右侧，所述扩口芯模的轴线沿左右方向延伸；
裁切单元，其包括相对所述机架沿左右方向的垂直方向可移动的裁切机构，所述裁切机构包括切割刀，所述切割刀设于裁切工位的右侧；
研磨单元，其包括安装在所述机架上的抛光机构，所述抛光机构包括抛光槽，所述抛光槽设于研磨工位的右侧。


2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱塔成，周秋明，王吉雷，
申请(专利权)人：苏州市凯业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32