一种铜毛细管的表面清理结构制造技术

一种铜毛细管的表面清理结构，包括柜体、控制器、进、出料口、卷绕器、切割刀具、气缸四、气缸三和加热套筒，卷绕器的左侧连接有驱动卷绕器旋转的第一电机，卷绕器上的热缩膜伸入到柜体内，在柜体内部的左侧设置有气缸一，气缸一处连接有清理器，在气缸一的上方设置有位于柜体外侧的电机一，电机一输出轴伸入柜体后连接有气动夹一，在气动夹一下方设置有感应器一，在柜体内部右侧的顶部设置有气缸五，气缸五上连接有第一支架，在第一支架上固定有电机三，电机三的输出轴上转动连接有转轴，转轴的另一端连接有气缸二，气缸二上连接有与气动夹一夹口对向设置的气动夹二，在气动夹二下方设置有感应器二。本实用新型专利技术结构有效提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜毛细管的表面清理结构


[0001]本技术属于铜毛细管加工的
，涉及一种铜毛细管的表面清理结构。

技术介绍

[0002]凡内径很细的管子叫“毛细管”。通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管。目前应用在医学、建筑材料上。毛细管一般被用于20kW以下的小型氟利昂制冷装置。毛细管由紫铜管制成，长度1
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6m，内径为0.5
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2mm。通过长度和管径的多种组合可使其满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求，但毛细管被选定和安装后，便不能随负荷变化而变化，为使制冷装置在绝大多数时间下高效率运转，选择具有代表性的设计工况是及其重要的。
[0003]现有的铜毛细管加工时表面会残留灰尘或油附着在铜毛细管上，目前一般通过人工清洗，清洗进行人工包装，导致操作效率低，清洗不干净。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜毛细管的表面清理结构，以解决上述
技术介绍
中提出的工作效率低、清洗不干净的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜毛细管的表面清理结构，包括柜体以及控制电器设备工作的控制器，在柜体的左侧设置有进、出料口，在柜体的上方设置有卷绕器，所述卷绕器的左侧连接有驱动卷绕器旋转的第一电机，所述卷绕器上的热缩膜伸入到柜体内，在柜体内部的左侧设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆处连接有清理器，在气缸一的上方设置有位于柜体外侧的电机一，所述电机一输出轴伸入柜体后连接有气动夹一，在气动夹一下方设置有感应器一，在柜体内部右侧的顶部设置有气缸五，所述气缸五的活塞杆上连接有第一支架，在第一支架上固定有电机三，所述电机三的输出轴上转动连接有转轴，所述转轴的另一端连接有气缸二，气缸二的活塞杆上连接有与气动夹一夹口对向设置的气动夹二，在气动夹二下方设置有与感应器一配合的感应器二，在气动夹一的上方设置有固定在柜体内的气缸三，所述气缸三的活塞杆上连接有内部带加热丝的加热套筒，在气缸三的上方设置有位于柜体左侧的气缸四，所述气缸四的活塞杆伸入柜体后连接有对热缩膜进行切割的切割刀具，在柜体内还设置有热缩膜位置感应器。
[0006]进一步，为了提高清洁效果，所述的清理器包括固定在气缸一的活塞杆上的第二支架、清洁套筒以及固定在清洁套筒上的除尘器以及储存器，所述储存器内储存有油污清洁液，所述清洁套筒固定在第二支架上，所述清洁套筒的高度与所述气动夹一夹口的高度一致，且所述清洁套筒的右侧环形设置有一个以上的清洁毛刷，所有清洁毛刷构成中心口用于贯穿铜毛细管的清洁刷环，所述除尘器的风口朝向所述的清洁刷环的中心口，所述储存器输出连接有开口朝向清洁刷环的高压清洁喷头。
[0007]为了快速收集废液，在柜体的底部设置有滑轮，在柜体的底部还设置有向下凹的废液收集仓。
[0008]为了快速排除废液，在废液收集仓侧边设置有向下倾斜的排液口。
[0009]作为优选，所述的废液收集仓为左侧高、右侧低的结构，且所述的排液口位于废液收集仓的右侧。
[0010]为了实现自动化操作，在进、出料口内设置有与控制器电连接的摄像头。
[0011]为了方便更换不同长度的热缩膜，所述卷绕器外设置有卷绕室，所述卷绕室上方铰接有密封盖，所述第一电机的输出轴穿过卷绕室后与内部的卷绕器拆卸式连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术结构实现了对铜毛细管的表面进行自动清理，以及清理后自动包装的操作，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为实施例1中一种铜毛细管的表面清理结构的内部结构示意图；
[0015]图2为图1的A处放大图；
[0016]图3为实施例2中一种铜毛细管的表面清理结构的内部结构示意图；
[0017]图4为实施例3中一种铜毛细管的表面清理结构的内部结构示意图；
[0018]图5为实施例4中一种铜毛细管的表面清理结构的内部结构示意图；
[0019]图6为实施例5中一种铜毛细管的表面清理结构的内部结构示意图。
[0020]图中：柜体1、控制器2、进、出料口3、卷绕器4、第一电机5、气缸一6、清理器7、电机一8、感应器一9、第一支架10、电机三11、转轴12、气缸二13、气动夹一14、气动夹二15、感应器二16、气缸三17、加热套筒18、气缸四19、切割刀具20、热缩膜位置感应器21、第二支架22、清洁套筒23、除尘器24、储存器25、清洁毛刷26、高压清洁喷头27、滑轮28、废液收集仓29、排液口30、摄像头31、卷绕室32、密封盖33、气缸五34。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
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图2所示，一种铜毛细管的表面清理结构，包括柜体1以及控制电器设备工作的控制器2，在柜体1的左侧设置有进、出料口3，在柜体1的上方设置有卷绕器4，所述卷绕器4的左侧连接有驱动卷绕器4旋转的第一电机5，所述卷绕器4上的热缩膜伸入到柜体1内，在柜体1内部的左侧设置有气缸一6，所述气缸一6的活塞杆处连接有清理器7，在气缸一6的上方设置有位于柜体1外侧的电机一8，所述电机一8输出轴伸入柜体1后连接有气动夹一14，在气动夹一14下方设置有感应器一9，在柜体1内部右侧的顶部设置有气缸五34，所述气缸五34的活塞杆上连接有第一支架10，在第一支架10上固定有电机三11，所述电机三11的输出轴上转动连接有转轴12，所述转轴12的另一端连接有气缸二13，气缸二13的活塞杆上连接有与气动夹一14夹口对向设置的气动夹二15，在气动夹二15下方设置有与感应器一9配合的感应器二16，在气动夹一14的上方设置有固定在柜体1内的气缸三17，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜毛细管的表面清理结构，包括柜体(1)以及控制电器设备工作的控制器(2)，其特征在于：在柜体(1)的左侧设置有进、出料口(3)，在柜体(1)的上方设置有卷绕器(4)，所述卷绕器(4)的左侧连接有驱动卷绕器(4)旋转的第一电机(5)，所述卷绕器(4)上的热缩膜伸入到柜体(1)内，在柜体(1)内部的左侧设置有气缸一(6)，所述气缸一(6)的活塞杆处连接有清理器(7)，在气缸一(6)的上方设置有位于柜体(1)外侧的电机一(8)，所述电机一(8)输出轴伸入柜体(1)后连接有气动夹一(14)，在气动夹一(14)下方设置有感应器一(9)，在柜体(1)内部右侧的顶部设置有气缸五(34)，所述气缸五(34)的活塞杆上连接有第一支架(10)，在第一支架(10)上固定有电机三(11)，所述电机三(11)的输出轴上转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的另一端连接有气缸二(13)，气缸二(13)的活塞杆上连接有与气动夹一(14)夹口对向设置的气动夹二(15)，在气动夹二(15)下方设置有与感应器一(9)配合的感应器二(16)，在气动夹一(14)的上方设置有固定在柜体(1)内的气缸三(17)，所述气缸三(17)的活塞杆上连接有内部带加热丝的加热套筒(18)，在气缸三(17)的上方设置有位于柜体(1)左侧的气缸四(19)，所述气缸四(19)的活塞杆伸入柜体(1)后连接有对热缩膜进行切割的切割刀具(20)，在柜体(1)内还设置有热缩膜位置感应器(21)。2.根据权利要求1所述的一种铜毛细管的表面清理结构，其特征在于：所述的清理器(7)包括固定在气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱塔成，周秋明，王吉雷，
申请(专利权)人：苏州市凯业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：