一种焊料边角料的清洗系统技术方案

本发明专利技术涉及焊料生产技术领域，提供了一种焊料边角料的清洗系统，包括依次排布的边角料平铺装置、第一清洗装置、第二清洗装置、第三清洗装置和烘干装置，以及转运装置，边角料平铺装置包括料框、定位机构、偏心振动机构和盖板压紧机构，料框的盖板和底板均为网格状，盖板压紧机构、偏心振动机构分设于料框的上部和底部；各清洗装置均包括水槽、U形导轨、行走小车、夹紧机构和喷嘴，水槽内安装有U形导轨，行走小车安装于U形导轨，行走小车的壳体上安装有夹紧机构，位于U形导轨的左右两侧，水槽的侧壁分布有喷嘴。本发明专利技术克服了现有技术的不足，解决了边角料清洗效果不佳和人工清洗费时费力的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊料边角料的清洗系统


[0001]本专利技术涉及焊料生产
，具体涉及一种焊料边角料的清洗系统。

技术介绍

[0002]焊料在通过刀模剪切成型后，会有边角料产生，这些边角料不同于废料，物料的性质、组成并没发生改变，经过清洗后是能够直接回炉利用的。但边角料的清洗却遇到了问题，主要体现在清洗效果不佳和人工清洗费时费力。
[0003]为此，我们提出一种焊料边角料的清洗系统。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种焊料边角料的清洗系统，解决了现有焊料生产过程中，边角料清洗效果不佳和人工清洗费时费力的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种焊料边角料的清洗系统，其特征在于：包括依次排布的边角料平铺装置、第一清洗装置、第二清洗装置、第三清洗装置和烘干装置，以及依次经过边角料平铺装置、第一清洗装置、第二清洗装置、第三清洗装置和烘干装置的转运装置；
[0009]边角料平铺装置包括料框、定位机构、偏心振动机构和盖板压紧机构，所述料框包括框体和铰接于框体上侧的盖板，所述盖板和框体的底板均为网格状，所述定位机构设有两组并分设于料框两侧，所述盖板压紧机构、偏心振动机构分设于料框的上部和底部；
[0010]第一清洗装置、第二清洗装置、第三清洗装置均包括水槽、U形导轨、行走小车、夹紧机构和喷嘴，所述水槽内安装有竖立状的U形导轨，所述行走小车安装于U形导轨并能沿U形导轨移动，所述行走小车的壳体上安装有夹紧机构，位于U形导轨的左右两侧，所述水槽的侧壁分布有喷嘴；
[0011]所述转移装置包括横向移动机构、前后移动机构、竖向移动机构和夹紧机构，所述横向移动机构的输出端连接有前后移动机构，前后移动机构的输出端连接有竖向移动机构，竖向移动机构的输出端连接有夹紧机构。
[0012]进一步的，所述定位机构包括定位气缸和橡胶压块，所述定位气缸的输出端连接有压块，所述压块朝向所述料框。
[0013]进一步的，所述偏心振动机构包括振动电机和偏心轮，所述偏心轮安装于振动电机的转轴端部并与料框的底板相抵。
[0014]进一步的，所述盖板压紧机构包括压紧电机、驱动杆和压紧杆，所述压紧杆铰接于驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端与所述压紧电机的转轴端部固定连接。
[0015]进一步的，所述夹紧机构包括固定夹臂、活动夹臂和夹紧气缸，所述固定夹臂和夹紧气缸均与行走小车的车体固定连接，所述夹紧气缸的输出端连接有活动夹臂，所述活动
夹臂平行设置于固定夹臂的上方。
[0016]进一步的，所述喷嘴通过管道、输液泵连接有储液箱。
[0017]更进一步的，所述水槽的底部安装有排液阀，所述排液阀连接过滤装置的进液口，所述过滤装置的出液口连接储液箱。
[0018]进一步的，该系统还包括料篮和称重平台，所述料篮安装于称重平台上并用于收集刀模剪切落下的边角料。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种焊料边角料的清洗系统，具备以下有益效果：
[0021]1、将焊料剪切后的边角料收集后，倾倒于料框中，料框在偏心振动机构的作用下，将边角料平铺于框体内，后续，边角料连同连框一起依次经过第一清洗装置、第二清洗装置、第三清洗装置和烘干装置，平铺状态的边角料相较于堆积状态的边角料，更易清洗，清洗较果更佳；
[0022]2、各清洗装置内，行走小车由U形导轨一侧运动至另一侧的过程中，将实现料框及其内部边角料翻转180
°
，即在各清洗装置内，能够实现边角料上下两侧表面的清洗，进一步提高清洗效果；
[0023]3、各清洗装置内，也可设置偏心振动机构，使边角料振动偏移，进而清洗过程中，由网格的各连接筋条遮挡的部位能够移位并暴露在网格的孔位内，更进一步提高清洗效果；
[0024]4、通过该系统的应用，能够基本实现边角料的自动化清洗，能够有效节约人工。
附图说明
[0025]图1为本专利技术系统的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术边角料平铺装置的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术第一清洗装置的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术转运装置的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]参照附图1
‑
4，一种焊料边角料的清洗系统，包括依次排布的边角料平铺装置1、第一清洗装置2、第二清洗装置3、第三清洗装置4和烘干装置5，以及依次经过边角料平铺装置1、第一清洗装置2、第二清洗装置3、第三清洗装置4和烘干装置5的转运装置6。
[0031]边角料平铺装置1包括料框11、定位机构、偏心振动机构和盖板压紧机构，料框包括框体11b和铰接于框体上侧的盖板11a，盖板和框体的底板均为网格状，便于各清洗装置喷出的液体进入料框内部对边角料进行清洗，定位机构设有两组并分设于料框两侧，盖板压紧机构、偏心振动机构分设于料框的上部和底部；具体的，定位机构包括定位气缸12和橡胶压块13，定位气缸12的输出端连接有压块13，压块13朝向料框11，通过两组定位气缸将料
框定位、压紧固定，防止偏心振动机构工作时料框移位、脱离。偏心振动机构包括振动电机和偏心轮14，偏心轮14安装于振动电机的转轴端部并与料框11的底板相抵，通过偏心轮运动带动料框及其内部的边角料振动，实现边角料的铺平。盖板压紧机构包括压紧电机17、驱动杆16、压紧杆15和电磁铁，压紧杆15的下端连接电磁铁，压紧杆15的上端铰接于驱动杆16的一端，驱动杆16的另一端与转台18固定连接，转台18安装于压紧电机17的转轴端部，电磁铁吸合盖板，通过压紧电机带动驱动杆、压紧杆转动以打开盖板或阖上盖板。
[0032]第一清洗装置2、第二清洗装置3、第三清洗装置4均包括水槽25、U形导轨21、行走小车22、第一夹紧机构23和喷嘴，水槽25内安装有竖立状的U形导轨21，行走小车22安装于U形导轨21并能沿U形导轨21移动，行走小车22的壳体上安装有第一夹紧机构23，位于U形导轨的左右两侧，水槽25的侧壁分布有喷嘴，其中，第一夹紧机构23可参照第二夹紧机构的结构。喷嘴通过管道、输液泵连接有储液箱；水槽的底部安装有排液阀，排液阀连接过滤装置的进液口，过滤装置的出液口连接储液箱。第一清洗装置采用清水进行头道清洗，第二清洗装置采用酸液或碱液进行二道清洗、第三清洗装置采用清水进行后道清洗，而各清洗装置产生的废液，例如后道清洗所产生的废水，经过滤后能够用作头道清洗，而酸液、碱液经过滤后，还需要进一步调配pH值至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊料边角料的清洗系统，其特征在于：包括依次排布的边角料平铺装置、第一清洗装置、第二清洗装置、第三清洗装置和烘干装置，以及依次经过边角料平铺装置、第一清洗装置、第二清洗装置、第三清洗装置和烘干装置的转运装置；边角料平铺装置包括料框、定位机构、偏心振动机构和盖板压紧机构，所述料框包括框体和铰接于框体上侧的盖板，所述盖板和框体的底板均为网格状，所述定位机构设有两组并分设于料框两侧，所述盖板压紧机构、偏心振动机构分设于料框的上部和底部；第一清洗装置、第二清洗装置、第三清洗装置均包括水槽、U形导轨、行走小车、夹紧机构和喷嘴，所述水槽内安装有竖立状的U形导轨，所述行走小车安装于U形导轨并能沿U形导轨移动，所述行走小车的壳体上安装有夹紧机构，位于U形导轨的左右两侧，所述水槽的侧壁分布有喷嘴；所述转移装置包括横向移动机构、前后移动机构、竖向移动机构和夹紧机构，所述横向移动机构的输出端连接有前后移动机构，前后移动机构的输出端连接有竖向移动机构，竖向移动机构的输出端连接有夹紧机构。2.如权利要求1所述的一种焊料边角料的清洗系统，其特征在于，所述定位机构包括定位气缸和橡胶压块，所述定位气缸的输出端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏弘，过振伟，晏新华，
申请(专利权)人：无锡日月合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：