一种用于铝型材加工的孔加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铝型材自动加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材加工的孔加工系统，包括输送架、支撑装夹机构、横向打孔机构、纵向打孔机构以及活动打孔机构，待加工铝型材设置在输送架上并由支撑装夹机构支撑并装夹，铝型材由设置在移动车上的夹持机构夹持并带动位移，输送架上设置有用于对铝型材底面进行加工的纵向打孔机构、用于对铝型材上表面进行加工的活动打孔机构以及多个用于对铝型材两侧面进行加工的横向打孔机构，加工过程中铝型材无需翻转重新定位，不仅有利于提高加工效率还可有效保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的孔加工系统
本技术涉及铝型材自动加工设备
，具体涉及一种用于铝型材加工的孔加工系统。
技术介绍
铝型材广泛应用于各个领域，生活中铝型材大多用于组成门窗框架，在铝型材的加工应用过程中，需要对铝型材进行分切、打孔和削筋等操作，用于门窗材料时，铝型材的各个侧面需要打上多种不同功能的孔，例如落水孔、注胶孔、执手孔、连接孔等，现有设备中对铝型材进行打孔时一般采用铣刀或者钻头，将铝型材固定后对其一侧面进行加工，加工后将铝型材绕轴线翻转加工其他侧面，加工过程中铝型材的翻转不仅会影响加工效率，铝型材翻转后还需要重新定位，而且容易发生翻转错误导致宕机，存在多种弊端。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种铝型材加工用的孔加工系统，包括输送架、支撑装夹机构、横向打孔机构、纵向打孔机构以及活动打孔机构，待加工铝型材设置在输送架上并由支撑装夹机构支撑并装夹，铝型材由设置在移动车上的夹持机构夹持并带动位移，输送架上设置有用于对铝型材底面进行加工的纵向打孔机构、用于对铝型材上表面进行加工的活动打孔机构以及多个用于对铝型材两侧面进行加工的横向打孔机构，加工过程中铝型材无需翻转重新定位，不仅有利于提高加工效率还可有效保证加工精度。本技术为解决上述问题提供的是一种用于铝型材加工的孔加工系统，包括输送架、支撑装夹机构、横向打孔机构、纵向打孔机构以及活动打孔机构，所述输送架上沿输送方向固定设置有多个支撑底板，支撑底板水平设置且板面上安装有用于支撑和水平装夹待加工铝型材的支撑装夹机构，横向打孔机构和纵向打孔机构均固定安装在输送架上以分别向待加工铝型材的侧面和底面打孔加工，所述输送架上活动设置有两个可沿输送方向移动调节的移动车，活动打孔机构安装在一个移动车上以向待加工铝型材的顶部纵向打孔，另一个移动车上安装有用于夹持待加工铝型材端部的夹持机构。作为本技术一种用于铝型材加工的孔加工系统的进一步方案，所述输送架的上表面沿输送方向固设有导向滑轨，输送架两侧面的上沿均固设有驱动齿条，驱动齿条表面沿长度方向均匀设置有多个齿牙，所述移动车包括移动架、调节架和安装架，移动架为龙门形架体且其两侧均安装有移动电机，移动电机通过其动力轴上安装的齿轮与驱动齿条传动连接以带动移动车沿输送方向移动调节，调节架活动安装在移动架的上表面，移动架上安装有用于带动调节架沿垂直输送方向移动的横向对位电机，安装架活动安装在移动架上，安装架上设置有用于带动安装架纵向升降调节的纵向对位电机。作为本技术一种用于铝型材加工的孔加工系统的进一步方案，所述夹持机构安装在一个移动车的安装架上，夹持机构由横向对位电机和纵向对位电机联动调节以与待加工铝型材的端头正对，所述夹持机构包括安装杆、推杆和夹持头，安装杆安装在安装架上并与输送方向平行，安装杆远离移动车的端面上开设有夹持槽，夹持槽的槽底沿安装杆的长度方向开设有调节槽，安装杆的杆体上开设有与调节槽连通的条形槽，所述推杆活动穿设于调节槽内且其一端位于夹持槽内，推杆位于调节槽内的一端固接有连杆并且连杆穿设于条形槽内，连杆位于安装杆外的一端与夹持气缸连接；所述夹持头包括夹持块、夹爪和转轴，转轴固定穿设于夹持槽内并与安装杆垂直，两个夹持块分别位于转轴的两侧并与转轴铰接，夹持块位于夹持槽外部的一端固设有夹爪，推杆位于夹持槽内的一端位于两个夹持块之间以使其沿轴向运动时可通过带动两个夹持块绕转轴旋转，两个夹爪末端的间距变化以夹持或松开待加工铝型材的端部，所述夹持块位于夹持槽槽底的一端与夹持槽的槽壁通过弹性片连接，弹性片为U形片且其两端分别抵在夹持槽的槽壁和夹持块的侧壁。作为本技术一种用于铝型材加工的孔加工系统的进一步方案，所述活动打孔机构安装在另一个移动车的安装架上，活动打孔机构包括用于钻孔的第一钻孔机和用于纵向固定铝型材的压料辊，第一钻孔机固定安装在纵向调节架上并且钻头竖直，安装架上纵向固设有压料气缸，压料辊水平设置并通过安装座安装在压料气缸的底端。作为本技术一种用于铝型材加工的孔加工系统的进一步方案，所述支撑装夹机构包括支撑辊和装夹件，支撑辊通过轴承座可旋转地安装在支撑底板上，装夹件包括固定轮、活动轮和装夹气缸，固定轮为多个并沿输送方向固设在支撑底板上，活动轮固设在装夹气缸的活塞杆上，装夹气缸安装在支撑底板上且与支撑辊平行，待加工铝型材通过多个支撑辊支撑并由活动轮压在多个固定轮的侧面以实现水平装夹。作为本技术一种用于铝型材加工的孔加工系统的进一步方案，所述支撑底板上还设置有压料机构，压料机构包括压料底座、转角气缸和压料板，压料底座固定安装在支撑底板上且其上板面与支撑辊的上沿平齐，转角气缸纵向固设在压料底座上，压料板位于压料底座的上方并固定安装在压料气缸的活塞杆上，压料板由转角气缸带动旋转下压以将被支撑装夹机构支撑并水平装夹的待加工铝型材固定压在压料底座上。作为本技术一种用于铝型材加工的孔加工系统的进一步方案，所述输送架上沿输送方向固定安装有多个打孔对位座，横向打孔机构和纵向打孔机构分别通过打孔对位座安装在输送架上，打孔对位座包括对位底座、横向对位架和纵向对位架，对位底座与输送架固接且其上板面水平，横向对位架活动安装在对位底座上并由对位底座上设置的横向驱动电机带动沿与输送方向垂直的方向移动调节，纵向对位架活动安装在横向对位架上并由安装在横向对位架上的纵向驱动电机驱动沿竖直方向升降调节。作为本技术一种用于铝型材加工的孔加工系统的进一步方案，所述横向打孔机构安装在一个打孔对位座的纵向对位架上，横向打孔机构包括安装筒、钻头装夹轴和钻孔电机，安装筒固定设置在纵向对位架上且其侧面开设有安装孔，钻头装夹轴穿设于安装孔内并通过轴承与安装筒连接，钻孔电机安装在纵向对位架上并与钻头装夹轴传动连接，所述钻头装夹轴水平设置且与输送方向垂直，钻头装夹轴的一端安装有用于安装钻头或铣刀的钻夹头。作为本技术一种用于铝型材加工的孔加工系统的进一步方案，所述横向打孔机构为三个，三个横向打孔机构通过三个打孔对位座安装在输送架上并沿输送方向排布，三个横向打孔机构的钻头装夹轴上分别安装有变径钻头、铣刀和变径钻头；所述钻头装夹轴通过安装筒安装在纵向对位架上，钻头装夹轴的一端位于安装筒的外部，位于两个安装变径钻头的横向打孔机构上钻头分别位于待加工铝型材的两侧以分别对铝型材的两侧面打孔。作为本技术一种用于铝型材加工的孔加工系统的进一步方案，所述纵向打孔机构包括第二钻孔机，第二钻孔机固定安装在纵向对位架上且其钻头竖直。有益效果待加工的铝型材由输送架上设置的支撑装夹机构支撑并活动装夹，输送架上还设置有用于纵向固定铝型材的压料机构，夹持机构安装在一个移动车上，夹持机构将铝型材的一端装夹并可沿输送方向调节铝型材的位置，铝型材的底部由输送架上设置的纵向打孔机构进行加工，顶部由另一个移动车上的活动打孔机构来加工，铝型材的两侧分别由多个横向打孔机构加工，铝型材由夹持机构及其所在的移动车带动移动使其加工位置与横向打孔机构或纵向打孔机构对应，活动打孔机构根据铝型材的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材加工的孔加工系统，其特征在于：包括输送架（1）、支撑装夹机构（2）、横向打孔机构（3）、纵向打孔机构（4）以及活动打孔机构（5），所述输送架（1）上沿输送方向固定设置有多个支撑底板（101），支撑底板（101）水平设置且板面上安装有用于支撑和水平装夹待加工铝型材的支撑装夹机构（2），横向打孔机构（3）和纵向打孔机构（4）均固定安装在输送架（1）上以分别向待加工铝型材的侧面和底面打孔加工，所述输送架（1）上活动设置有两个可沿输送方向移动调节的移动车（6），活动打孔机构（5）安装在一个移动车（6）上以向待加工铝型材的顶部纵向打孔，另一个移动车（6）上安装有用于夹持待加工铝型材端部的夹持机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的孔加工系统，其特征在于：包括输送架（1）、支撑装夹机构（2）、横向打孔机构（3）、纵向打孔机构（4）以及活动打孔机构（5），所述输送架（1）上沿输送方向固定设置有多个支撑底板（101），支撑底板（101）水平设置且板面上安装有用于支撑和水平装夹待加工铝型材的支撑装夹机构（2），横向打孔机构（3）和纵向打孔机构（4）均固定安装在输送架（1）上以分别向待加工铝型材的侧面和底面打孔加工，所述输送架（1）上活动设置有两个可沿输送方向移动调节的移动车（6），活动打孔机构（5）安装在一个移动车（6）上以向待加工铝型材的顶部纵向打孔，另一个移动车（6）上安装有用于夹持待加工铝型材端部的夹持机构（8）。


2.如权利要求1所述的一种用于铝型材加工的孔加工系统，其特征在于：所述输送架（1）的上表面沿输送方向固设有导向滑轨，输送架（1）两侧面的上沿均固设有驱动齿条，驱动齿条表面沿长度方向均匀设置有多个齿牙，所述移动车（6）包括移动架（601）、调节架（602）和安装架（603），移动架（601）为龙门形架体且其两侧均安装有移动电机（604），移动电机（604）通过其动力轴上安装的齿轮与驱动齿条传动连接以带动移动车（6）沿输送方向移动调节，调节架（602）活动安装在移动架（601）的上表面，移动架（601）上安装有用于带动调节架（602）沿垂直输送方向移动的横向对位电机（605），安装架（603）活动安装在移动架（601）上，安装架（603）上设置有用于带动安装架（603）纵向升降调节的纵向对位电机（606）。


3.如权利要求2所述的一种用于铝型材加工的孔加工系统，其特征在于：所述夹持机构（8）安装在一个移动车（6）的安装架（603）上，夹持机构（8）由横向对位电机（605）和纵向对位电机（606）联动调节以与待加工铝型材的端头正对，所述夹持机构（8）包括安装杆（801）、推杆（802）和夹持头，安装杆（801）安装在安装架（603）上并与输送方向平行，安装杆（801）远离移动车（6）的端面上开设有夹持槽，夹持槽的槽底沿安装杆（801）的长度方向开设有调节槽，安装杆（801）的杆体上开设有与调节槽连通的条形槽，所述推杆（802）活动穿设于调节槽内且其一端位于夹持槽内，推杆（802）位于调节槽内的一端固接有连杆并且连杆穿设于条形槽内，连杆位于安装杆（801）外的一端与夹持气缸（803）连接；所述夹持头包括夹持块（804）、夹爪（805）和转轴（806），转轴（806）固定穿设于夹持槽内并与安装杆（801）垂直，两个夹持块（804）分别位于转轴（806）的两侧并与转轴（806）铰接，夹持块（804）位于夹持槽外部的一端固设有夹爪（805），推杆（802）位于夹持槽内的一端位于两个夹持块（804）之间以使其沿轴向运动时可通过带动两个夹持块（804）绕转轴（806）旋转，两个夹爪（805）末端的间距变化以夹持或松开待加工铝型材的端部，所述夹持块（804）位于夹持槽槽底的一端与夹持槽的槽壁通过弹性片（807）连接，弹性片（807）为U形片且其两端分别抵在夹持槽的槽壁和夹持块（804）的侧壁。


4.如权利要求3所述的一种用于铝型材加工的孔加工系统，其特征在于：所述活动打孔机构（5）安装在另一个移动车（6）的安装架（603）上，活动打孔机构（5）包括用于钻孔的第一钻孔机（501）和用于纵向固定铝型材的压料辊（502），第一钻孔机（501）固定安装在纵向调节架（602）上并且钻头竖直，安装架（603）上纵向固设有压料气缸（503），压料辊（502）水平设置并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建欣，汪柯，
申请(专利权)人：河南欣柯奕舟重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41