一种用于铝型材加工的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材加工的夹持机构，包括安装杆、推杆和夹持头，推杆活动穿设在安装杆内，气缸安装在安装杆上并与安装杆平行，安装杆上活动穿设有连杆，气缸通过连杆与推杆连接以带动推杆轴向移动，夹持头安装在安装杆末端的夹持槽内，推杆的轴向移动可带动夹持头的两个夹持块翻转，从而实现夹持块末端两个夹爪的间距调节，在实现铝型材夹持的前提下大大降低了空间占用，简化了设备整体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的夹持机构
本技术涉及铝型材生产加工设备
，具体涉及一种用于铝型材加工的夹持机构。
技术介绍
铝型材广泛应用于各个领域，在铝型材生产中，需要不断的对铝型材不断的转移输送至其他生产线，由于铝型材多为方形状或圆柱状，而且长度长，因此，对铝型材的夹持并输送成为铝型材生产中的一个必经的工序。铝型材夹持输送操作一般是通过设备将其一端夹持，现有的夹持部件大多通过气缸配合进行装夹，通过倾斜的气缸带动两个夹爪动作，虽然具有较好的效果但是气缸的设置方式使得设备占用较大的空间，十分笨重。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种铝型材加工用的新型夹持机构，包括安装杆、推杆和夹持头，推杆活动穿设在安装杆内，气缸安装在安装杆上并与安装杆平行，安装杆上活动穿设有连杆，气缸通过连杆与推杆连接以带动推杆轴向移动，夹持头安装在安装杆末端的夹持槽内，推杆的轴向移动可带动夹持头的两个夹持块翻转，从而实现夹持块末端两个夹爪的间距调节，在实现铝型材夹持的前提下大大降低了空间占用，简化了设备整体结构。本技术为解决上述问题提供的是一种用于铝型材加工的夹持机构，包括安装杆、推杆和夹持头，所述安装杆的一端端面开设有夹持槽，夹持槽的槽底沿安装杆的长度方向开设有调节槽，推杆活动穿设于调节槽内且其一端位于夹持槽内；所述夹持头包括夹持块、夹爪和转轴，转轴固定穿设于夹持槽内并与安装杆垂直，两个夹持块分别位于转轴的两侧并与转轴铰接，夹持块位于夹持槽外部的一端固设有夹爪，推杆位于夹持槽内的一端位于两个夹持块之间以其沿轴向运动时可通过带动两个夹持块绕转轴旋转调节两个夹爪末端的间距。作为本技术一种用于铝型材加工的夹持机构的进一步方案，所述夹持块位于夹持槽槽底的一端与夹持槽的槽壁通过弹性片连接。作为本技术一种用于铝型材加工的夹持机构的进一步方案，所述弹性片为U形片，弹性片的两端分别抵在夹持槽的槽壁上以及夹持块的侧壁。作为本技术一种用于铝型材加工的夹持机构的进一步方案，所述两个夹持块相对的侧面均开设有弧形槽，两个夹持块对接并使弧形槽活动嵌在转轴上。作为本技术一种用于铝型材加工的夹持机构的进一步方案，所述两个夹持块的对接面上位于弧形槽两侧均为斜面。作为本技术一种用于铝型材加工的夹持机构的进一步方案，所述推杆为方形杆且其位于夹持槽内的一端为棱台形，推杆末端的斜面上固设有凸起。作为本技术一种用于铝型材加工的夹持机构的进一步方案，所述安装杆的侧面开设有开设有条形槽，条形槽内活动穿设有连杆并且连杆与推杆固接。作为本技术一种用于铝型材加工的夹持机构的进一步方案，所述安装杆的外部固设有气缸，气缸的活塞杆与安装杆平行且活塞杆的末端与连杆铰接。有益效果推杆活动穿设在调节槽内，安装杆上开设有与调节槽连通的条形槽并且调节槽内穿设有连杆，安装杆外部设置有与安装杆平行的的气缸，气缸通过连杆带动推杆轴向移动调节，从而实现夹持头的动作调节，气缸与安装杆互相平行可大大降低装置的空间占用，提高设备动作的流畅性；推杆向夹持槽移动时可带动夹持头的两个夹持块绕转轴旋转，从而使位于夹持槽外部的两个夹爪接近并夹持铝型材，推杆反向移动时在弹性片的作用下两个夹持块复位带动两个夹爪复位，从而松开铝型材。附图说明图1是本技术夹持机构的结构示意图；图2是本技术夹持机构的内部结构示意图；图3是本技术夹持机构的内部结构正视示意图；图4是本技术夹持机构的夹持头的安装示意图；图中标记：1、安装杆，2、推杆，3、夹持块，4、夹爪，5、转轴，6、弹性片，7、连杆，8、气缸。具体实施方式如图所示：一种用于铝型材加工的夹持机构，包括安装杆1、推杆2和夹持头，所述安装杆1截面为矩形的长杆，安装杆1的一端开设有夹持槽，夹持槽为矩形槽并且槽底沿安装杆1的长度方向开设有调节槽，调节槽也为矩形槽并且长宽均小于夹持槽的长宽，推杆2为方杆并且活动穿设于调节槽内，推杆2的一端位于夹持槽内，优选的，所述安装杆1的杆体上开设有条形槽，条形槽的长度方向与安装杆1的长度方向平行，条形槽内活动穿设有连杆7，连杆7位于调节槽内的一端与推杆2固接，安装杆1的外部固设有气缸8，气缸8的活塞杆与安装杆1平行且活塞杆的末端与连杆7铰接，气缸8的伸缩可通过连杆7带动推杆2沿轴向移动，所述安装杆1上还可安装架体，安装杆1通过架体可与移动部件连接，本装置将铝型材夹持后移动部件移动可带动铝型材进行搬运工作；所述夹持头设置在夹持槽内，夹持头包括夹持块3、夹爪4和转轴5，转轴5固定穿设于夹持槽内并与安装杆1垂直，夹持块3有两个，两个夹持块3位于转轴5的两侧并与转轴5铰接，优选的，两个夹持块3正对的侧面上开设有弧形槽，两个夹持块3分别位于转轴5的两侧并使弧形槽活动嵌在转轴5上；两个夹持块的对接面上位于弧形槽两侧均为斜面以使夹持块具有一定的可绕转轴5旋转的空间，夹持块靠近夹持槽槽口或者位于夹持槽外部的一端上固设有夹爪4，夹爪4为杆状，两个夹爪4相对的侧面上位于末端处设置有尖状的凸起。所述推杆2位于夹持槽内的一端位于两个夹持块3之间，推杆2向夹持槽所在侧移动时可使两个夹持块位于夹持槽槽底的一端远离，从而使两个夹爪4末端接近将铝型材夹持，推杆2反向移动时两个夹爪4松开，所述夹持槽内设置有弹性片6，夹持块3位于夹持槽槽底的一端与夹持槽的槽壁通过弹性片6连接，弹性片6为U形片且其两端分别紧贴在夹持槽的槽壁以及夹持块3的侧壁上，夹持槽内还设置有用于安装弹性片6的安装轴，当推杆2向远离夹持槽所在侧移动时，在弹性片6的作用下，两个夹持块复位使夹爪4远离；优选状况下，推杆2为方形杆且其位于夹持槽内的一端为棱台形，棱台形杆体段朝向两个夹持块的斜面上均固设有凸起，凸起为弧形以便于与夹持块接触。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材加工的夹持机构，其特征在于：包括安装杆（1）、推杆（2）和夹持头，所述安装杆（1）的一端端面开设有夹持槽，夹持槽的槽底沿安装杆（1）的长度方向开设有调节槽，推杆（2）活动穿设于调节槽内且其一端位于夹持槽内；所述夹持头包括夹持块（3）、夹爪（4）和转轴（5），转轴（5）固定穿设于夹持槽内并与安装杆（1）垂直，两个夹持块（3）分别位于转轴（5）的两侧并与转轴（5）铰接，夹持块（3）位于夹持槽外部的一端固设有夹爪（4），推杆（2）位于夹持槽内的一端位于两个夹持块（3）之间以其沿轴向运动时可通过带动两个夹持块（3）绕转轴（5）旋转调节两个夹爪（4）末端的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的夹持机构，其特征在于：包括安装杆（1）、推杆（2）和夹持头，所述安装杆（1）的一端端面开设有夹持槽，夹持槽的槽底沿安装杆（1）的长度方向开设有调节槽，推杆（2）活动穿设于调节槽内且其一端位于夹持槽内；所述夹持头包括夹持块（3）、夹爪（4）和转轴（5），转轴（5）固定穿设于夹持槽内并与安装杆（1）垂直，两个夹持块（3）分别位于转轴（5）的两侧并与转轴（5）铰接，夹持块（3）位于夹持槽外部的一端固设有夹爪（4），推杆（2）位于夹持槽内的一端位于两个夹持块（3）之间以其沿轴向运动时可通过带动两个夹持块（3）绕转轴（5）旋转调节两个夹爪（4）末端的间距。


2.如权利要求1所述的一种用于铝型材加工的夹持机构，其特征在于：所述夹持块（3）位于夹持槽槽底的一端与夹持槽的槽壁通过弹性片（6）连接。


3.如权利要求2所述的一种用于铝型材加工的夹持机构，其特征在于：所述弹性片（6）为U形片，弹性片（6）的两端分别抵在夹持槽的槽壁上以...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建欣，汪柯，
申请(专利权)人：河南欣柯奕舟重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41