【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用推料装置
本技术涉及铝型材自动生产加工设备
，具体涉及一种铝型材加工用推料装置。
技术介绍
铝型材广泛应用于各个领域，在铝型材生产中，需要不断的对铝型材不断的转移输送至其他生产线，由于铝型材多为方形状或圆柱状且长度较大，因此对铝型材的夹持并输送成为铝型材生产中的一个必经的工序。现有的铝型材自动加工设备中，一般是将多个铝型材一端夹持住，通过切割装置对多个铝型材另一端同样位置切割以实现铝型材两端的平齐，当同一加工批次中多铝型材间长度差较大时，长铝型材的切除量过大，造成很大的损失，而且较长的切除量也会导致废料回收不方便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种铝型材加工用推料装置，包括输送架、推料车和端头挡板，推料车安装在输送架上并可由推料电机驱动沿疏松方向移动，推料车上安装有多个用于夹持铝型材的夹持机构，夹持机构包括调节电机和夹持件，调节电机可带动夹持件沿输送方向位移调节，输送架上安装有可收纳的端头挡板，端头挡板与多个调节电机配合可使被夹持的多个铝型材端部对齐，从而有效降低了铝型材的切除量，同时还大大方便了铝型材的生产加工和设备整合。本技术为解决上述问题提供的是一种铝型材加工用推料装置，包括输送架、推料车和端头挡板，所述推料车活动安装在输送架上并由推料电机驱动沿输送方向移动，推料车上活动安装有多个用于夹持铝型材的夹持机构，所述夹持机构包括调节电机和夹持件，夹持件活动安装在推料车上以夹持铝型材，调节电机固定安装在推料车上，调节电机与夹持件活动连接以带动夹持件沿输送方向移...
【技术保护点】
1.一种铝型材加工用推料装置，其特征在于：包括输送架（1）、推料车（2）和端头挡板（3），所述推料车（2）活动安装在输送架（1）上并由推料电机（202）驱动沿输送方向移动，推料车（2）上活动安装有多个用于夹持铝型材的夹持机构，所述夹持机构包括调节电机（201）和夹持件，夹持件活动安装在推料车（2）上以夹持铝型材，调节电机（201）固定安装在推料车（2）上，调节电机（201）与夹持件活动连接以带动夹持件沿输送方向移动调节；所述输送架（1）上纵向安装有活动气缸（4），端头挡板（3）活动设置在输送架（1）上并由活动气缸（4）带动升降调节，端头挡板（3）与多个调节电机（201）配合以使被夹持的多个铝型材端部对齐。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用推料装置，其特征在于：包括输送架（1）、推料车（2）和端头挡板（3），所述推料车（2）活动安装在输送架（1）上并由推料电机（202）驱动沿输送方向移动，推料车（2）上活动安装有多个用于夹持铝型材的夹持机构，所述夹持机构包括调节电机（201）和夹持件，夹持件活动安装在推料车（2）上以夹持铝型材，调节电机（201）固定安装在推料车（2）上，调节电机（201）与夹持件活动连接以带动夹持件沿输送方向移动调节；所述输送架（1）上纵向安装有活动气缸（4），端头挡板（3）活动设置在输送架（1）上并由活动气缸（4）带动升降调节，端头挡板（3）与多个调节电机（201）配合以使被夹持的多个铝型材端部对齐。
2.如权利要求1所述的一种铝型材加工用推料装置，其特征在于：所述输送架（1）上均匀设置有多个用于支撑铝型材的支撑机构（5），支撑机构（5）包括底板（501）、支撑辊（502）和装夹件，所述底板（501）固定安装在输送架（1）上，支撑辊（502）安装在底板（501）的上板面且与输送架（1）的输送方向垂直，底板（501）上沿支撑辊（502）的长度方向均匀安装有多个装夹件，装夹件包括装夹气缸、固定轮（503）和活动轮（504），所述固定轮（503）为多个并沿输送方向设置，活动轮（504）位于固定轮（503）的一侧并与装夹气缸的活塞杆连接，装夹气缸与支撑辊（502）平行设置以带动活动轮（504）与固定轮（503）配合将铝型材装夹。
3.如权利要求1所述的一种铝型材加工用推料装置，其特征在于：所述端头挡板（3）为多个并与多个夹持件分别对应，多个端头挡板（3）均安装在升降板（301）上，所述活动气缸（4）纵向安装在输送架（1）上，活动气缸（4）的顶端与升降板（301）连接并使活动气缸（4）收缩时挡板的上沿低于输送架（1）的输送面。
4.如权利要求1所述的一种铝型材加工用推料装置，其特征在于：所述输送架（1）上沿输送方向固定安装有输送滑轨，推料车（2）活动安装在输送滑轨上，推料车（2）包括移动架（203）和调节架（204），移动架（203）通过其底端固设的安装滑块与输送滑轨滑动连接，移...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建欣，汪柯，
申请(专利权)人：河南欣柯奕舟重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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