一种自动加工钢套的金属切削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动加工钢套的金属切削机床，包括工作箱，所述工作箱上表面任意一侧位置固定连接有自动夹具，所述工作箱上表面远离自动夹具一侧开设有卸料口，所述卸料口两侧任意一侧位置固定连接有滑台，所述滑台顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸伸缩端贯穿滑台顶部位置，所述滑台靠近自动夹具一侧滑动连接有电锯，所述电锯顶部与第一电动缸伸缩端固定连接，所述自动夹具与卸料口平行的两个侧壁之间贯穿设置有传送口，所述传送口内滑动连接有钢套，所述钢套位于卸料口正上方位置。本实用新型专利技术使得机床可以自动夹持和送料，使得锯切速度快，加快工作效率，提高机械化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加工钢套的金属切削机床
本技术涉及切屑机床
，尤其涉及一种自动加工钢套的金属切削机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。在现有技术中钢套生产过程中，会把钢套通过机床切割成定长，在现有技术中，机床在切割钢套时需要将钢套固定在夹具上再定型定长切割，在每次切割结束后需要人工进行重新测量长度在进行固定夹持，进行切割，使得工作效率低，机械化程度低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动加工钢套的金属切削机床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动加工钢套的金属切削机床，包括工作箱，所述工作箱上表面任意一侧位置固定连接有自动夹具，所述工作箱上表面远离自动夹具一侧开设有卸料口，所述卸料口两侧任意一侧位置固定连接有滑台，所述滑台顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸伸缩端贯穿滑台顶部位置，所述滑台靠近自动夹具一侧滑动连接有电锯，所述电锯顶部与第一电动缸伸缩端固定连接，所述自动夹具与卸料口平行的两个侧壁之间贯穿设置有传送口，所述传送口内滑动连接有钢套，所述钢套位于卸料口正上方位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送口底部位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的钢珠，所述钢珠与钢套侧壁滚动连接，所述自动夹具与传送口上方位置设置有空腔，所述空腔与传送口之间贯穿设置有贯穿口。作为上述技术方案的进一步描述：所述空腔内两平行侧壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆与钢套之间呈平行设置，所述空腔内底壁位于贯穿口远离滑台一侧固定连接有第二电动缸，所述限位杆上滑动连接有夹持箱，所述夹持箱与第二电动缸侧壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持箱内顶壁转动连接有两个对称设置的连接杆，所述夹持箱内底壁设置有两个对称设置的夹持口，两个所述连接杆贯穿夹持口且均固定连接有夹爪，所述夹爪内侧均固定连接有橡胶垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持箱内底壁中心位置固定连接有放置台，所述放置台顶部固定连接有双向电动缸，所述双向电动缸的两个伸缩端分别与连接杆固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述卸料口侧壁和内底壁均开设有若干均匀分布的贯穿孔。本技术具有如下有益效果：本技术通过设置自动夹具，通过把钢套插进传送口内，使得双向电动缸收缩，使得夹爪夹住钢套，启动第二电动缸，使得第二电动缸推动夹持箱，使得钢套被运送到电锯下方位置，松动双向电动缸，启动电锯和第一电动缸，使得电锯切断钢套。本技术使得机床可以自动夹持和送料，使得锯切速度快，加快工作效率，提高机械化程度。附图说明图1为本技术提出的一种自动加工钢套的金属切削机床的主视图；图2为本技术提出的一种自动加工钢套的金属切削机床的自动夹具剖视图；图3为图2中A处的放大图；图4为本技术提出的一种自动加工钢套的金属切削机床的夹持箱剖视图；图5为本技术提出的一种自动加工钢套的金属切削机床的工作箱侧面剖视图。图例说明：1、工作箱；2、钢套；3、自动夹具；4、第一电动缸；5、电锯；6、滑台；7、空腔；8、传送口；9、限位杆；10、贯穿口；11、夹持箱；12、夹爪；13、第二电动缸；14、钢珠；15、橡胶垫；16、放置台；17、双向电动缸；18、连接杆；19、夹持口；20、卸料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，本技术提供的一种实施例：一种自动加工钢套的金属切削机床，包括工作箱1，工作箱1上表面任意一侧位置固定连接有自动夹具3，通过自动夹具3可以使得钢套2自动传送固定锯切，工作箱1上表面远离自动夹具3一侧开设有卸料口20，卸料口20可以使得被锯切下来的钢套2落在卸料口20内，且锯切废料通过卸料口20的贯穿孔落入到工作箱1内，卸料口20两侧任意一侧位置固定连接有滑台6，滑台6顶部固定连接有第一电动缸4，第一电动缸4伸缩端贯穿滑台6顶部位置，滑台6靠近自动夹具3一侧滑动连接有电锯5，电锯5顶部与第一电动缸4伸缩端固定连接，通过第一电动缸4使得电锯5上下移动，使得电锯5锯切钢套2，自动夹具3与卸料口20平行的两个侧壁之间贯穿设置有传送口8，传送口8内滑动连接有钢套2，钢套2位于卸料口20正上方位置，使得传送口8放置钢套2。传送口8底部位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的钢珠14，钢珠14与钢套2侧壁滚动连接，自动夹具3与传送口8上方位置设置有空腔7，空腔7与传送口8之间贯穿设置有贯穿口10，通过贯穿口10内的钢珠14可以使得钢套2滑动摩擦力减小。空腔7内两平行侧壁之间固定连接有限位杆9，限位杆9与钢套2之间呈平行设置，空腔7内底壁位于贯穿口10远离滑台6一侧固定连接有第二电动缸13，限位杆9上滑动连接有夹持箱11，夹持箱11与第二电动缸13侧壁固定连接，使得第二电动缸13为夹持箱11提供动力，使得夹持箱11夹持钢套2并传送钢套2。夹持箱11内顶壁转动连接有两个对称设置的连接杆18，夹持箱11内底壁设置有两个对称设置的夹持口19，两个连接杆18贯穿夹持口19且均固定连接有夹爪12，夹爪12内侧均固定连接有橡胶垫15，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加工钢套的金属切削机床，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)上表面任意一侧位置固定连接有自动夹具(3)，所述工作箱(1)上表面远离自动夹具(3)一侧开设有卸料口(20)，所述卸料口(20)两侧任意一侧位置固定连接有滑台(6)，所述滑台(6)顶部固定连接有第一电动缸(4)，所述第一电动缸(4)伸缩端贯穿滑台(6)顶部位置，所述滑台(6)靠近自动夹具(3)一侧滑动连接有电锯(5)，所述电锯(5)顶部与第一电动缸(4)伸缩端固定连接，所述自动夹具(3)与卸料口(20)平行的两个侧壁之间贯穿设置有传送口(8)，所述传送口(8)内滑动连接有钢套(2)，所述钢套(2)位于卸料口(20)正上方位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动加工钢套的金属切削机床，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)上表面任意一侧位置固定连接有自动夹具(3)，所述工作箱(1)上表面远离自动夹具(3)一侧开设有卸料口(20)，所述卸料口(20)两侧任意一侧位置固定连接有滑台(6)，所述滑台(6)顶部固定连接有第一电动缸(4)，所述第一电动缸(4)伸缩端贯穿滑台(6)顶部位置，所述滑台(6)靠近自动夹具(3)一侧滑动连接有电锯(5)，所述电锯(5)顶部与第一电动缸(4)伸缩端固定连接，所述自动夹具(3)与卸料口(20)平行的两个侧壁之间贯穿设置有传送口(8)，所述传送口(8)内滑动连接有钢套(2)，所述钢套(2)位于卸料口(20)正上方位置。


2.根据权利要求1所述的一种自动加工钢套的金属切削机床，其特征在于：所述传送口(8)底部位置镶嵌转动连接有若干均匀分布的钢珠(14)，所述钢珠(14)与钢套(2)侧壁滚动连接，所述自动夹具(3)与传送口(8)上方位置设置有空腔(7)，所述空腔(7)与传送口(8)之间贯穿设置有贯穿口(10)。


3.根据权利要求2所述的一种自动加工钢套的金属切削机床，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，
申请(专利权)人：青岛碧海复合轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37