一种用于铝型材切割的料头处理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工切割设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材切割的料头处理机构，包括料头夹具、卸料架和底架，底架固定安装在铝型材加工设备上，卸料架活动安装在底架上并可纵向调节，多个料头夹具安装在卸料架上并由卸料架的翻转气缸带动翻转，料头夹具用于将铝型材的前端装夹，切割完成后期装夹的部分为废弃料头，在装夹气缸和翻转气缸的配合下料头夹具将废弃料头排到下端指定位置，防止料头对铝型材加工的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材切割的料头处理机构
本技术涉及铝型材加工切割设备
，具体涉及一种用于铝型材切割的料头处理机构。
技术介绍
铝型材广泛应用于各个领域，在铝型材生产中，需要不断的对铝型材不断的转移输送至其他生产线，由于铝型材多为方形状或圆柱状且长度较大，因此对铝型材的夹持并输送成为铝型材生产中的一个必经的工序。铝型材原料为长杆状，铝型材的加工过程中需要对铝型材进行切割，由于铝型材的两端角度不同，因此端头切割会产生废弃料头，随着机械化生产的不断推进，铝型材加工领域也具有不少自动化设备，但是目前的切割相关设备中，大多没有专门处理前端切割产生的废弃料头。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种铝型材切割用的料头处理机构，包括料头夹具、卸料架和底架，底架固定安装在铝型材加工设备上，卸料架活动安装在底架上并可纵向调节，多个料头夹具安装在卸料架上并由卸料架的翻转气缸带动翻转，料头夹具用于将铝型材的前端装夹，切割完成后期装夹的部分为废弃料头，在装夹气缸和翻转气缸的配合下料头夹具将废弃料头排到下端指定位置，防止料头对铝型材加工的影响。本技术为解决上述问题提供的是一种用于铝型材切割的料头处理机构，包括料头夹具和卸料架，所述卸料架包括安装板和安装轴，安装板为两个且二者平行正对设置，安装轴水平设置且其两端分别与两个安装板连接，安装轴上固定设置有连接块；所述安装板上铰接有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆与连接块铰接以带动安装轴旋转，安装轴上固定安装有料头夹具，所述料头夹具包括固定板、活动板和装夹气缸，固定板固设在安装轴上并随安装轴同步翻转，活动板通过装夹气缸安装在固定板上以与固定板配合装夹料头。作为本技术一种用于铝型材切割的料头处理机构的进一步方案，所述料头夹具为多个并沿安装轴的长度方向均匀设置。作为本技术一种用于铝型材切割的料头处理机构的进一步方案，所述料头夹具为四个。作为本技术一种用于铝型材切割的料头处理机构的进一步方案，所述固定板上开设有通孔并且通孔内穿设有套筒，活动板上垂直固设有滑杆并且滑杆活动穿设于套筒内。作为本技术一种用于铝型材切割的料头处理机构的进一步方案，所述安装轴包括内轴和外筒，内轴的两端与两个安装板连接，外筒活动套设在内轴上且二者通过轴承连接，所述连接块固设在外筒上。作为本技术一种用于铝型材切割的料头处理机构的进一步方案，所述卸料架活动安装在调节底架上，调节底架包括两个互相平行且板面正对的导向板，导向板纵向设置并与铝型材加工设备的输送架固接，导向板上固设有滑轨和升降气缸并且滑轨和升降气缸均纵向设置，所述安装板的板面上固设有滑块，安装板活动安装在导向板上并由升降气缸驱动沿滑轨移动调节。有益效果本机构与铝型材切割机构配合使用，切割前料头夹具将铝型材的前端装夹，切割后料头夹具装夹的部分即为废弃料头，翻转气缸动作带动料头夹具翻转，料头夹具的装夹气缸伸长将废弃料头松开，废弃料头在自身重力下滑落到下方的收集位置，避免在加工车间四散影响车间环境或者影响铝型材的加工；料头夹具为多个并沿安装轴均匀分布，多个料头夹具同步动作以适应多铝型材的同时加工，卸料架安装在底架上并由升降气缸带动调节以使本机构可适应多种不同规格的铝型材加工设备或多种不同规格的铝型材的加工工作。附图说明图1是本技术料头处理机构的立体结构示意图；图2是本技术料头处理机构的外部结果示意图；图3是本技术料头处理机构的侧面结构示意图；图中标记：1、安装板，2、安装轴，3、连接块，4、翻转气缸，5、固定板，6、活动板，7、装夹气缸，8、导向板，9、升降气缸。具体实施方式如图所示：一种用于铝型材切割的料头处理机构，包括料头夹具、卸料架和底架，卸料架包括安装板1和安装轴2，安装板1为两个并且两个安装板1平行正对设置，安装板1上垂直固设有用于安装翻转气缸4的转轴，安装气缸的底端铰接在转轴上并且安装气缸可绕转轴旋转，所述安装轴2水平设置且其两端分别与两个安装板1的板面连接，安装轴2的轴体上固设有连接块3，连接块3与翻转气缸4的活塞杆铰接，翻转气缸4伸缩可带动安装轴2旋转，所述安装轴2可为两端分别通过轴承安装在安装板1上的圆杆，或者安装轴2包括内轴和外筒，内轴的两端与两个安装板1固接，外筒活动套设在内轴上且二者通过轴承连接，此时连接块3固设在外筒上。所述料头夹具固定安装在安装轴2上并随安装轴2同步翻转，料头夹具包括固定板5、活动板6和装夹气缸7，固定板5固设在安装轴2上并随安装轴2同步翻转，活动板6通过装夹气缸7安装在固定板5上以与固定板5配合装夹料头，优选的，固定板5上开设有通孔并且通孔内固定穿设有套筒，活动板6上垂直固设有滑杆并且滑杆活动穿设于套筒内，装夹气缸7安装在固定板5的下方，装夹气缸7收缩可带动活动板6向固定板5移动从而将二者间的铝型材装夹，优选的，活动板6和固定板5位于切割刀正下方的板沿为斜边，切割刀切割铝型材时刀面与活动板6和固定板5靠近切割刀的板沿平行。所述料头夹具为多个并沿安装轴2的长度方向均匀设置，优选的，料头夹具为4个以使本机构可同时进行4个铝型材的操作。所述卸料架活动安装在调节底架上并可进行高度调节，调节底架包括两个互相平行且板面正对的导向板8，导向板8固设在铝型材加工设备的输送架上并且板面竖直，导向板8上固设有滑轨和升降气缸9并且滑轨和升降气缸9均纵向设置，所述安装板1的板面上固设有滑块，安装板1通过滑块与滑轨滑动连接，安装板1与伸缩气缸的活塞杆连接以由升降气缸9驱动沿滑轨移动调节。本装置用于与铝型材加工设备的切割设备配合使用，待切割的多个铝型材移动到切割刀的下方后，铝型材的前端由料头夹具装夹，此时料头夹具的固定板5和活动板6均处于水平状态，切割刀下移对铝型材进行切割，切割完成后切割刀复位，翻转气缸4带动料头夹具翻转使固定板5和活动板6均处于倾斜状态，装夹气缸7松开使切割掉的铝型材料头掉落，然后翻转气缸4带动料头夹具复位以等待下一次加工。本机构中料头夹具的高度位置可由升降气缸9带动调节，使本装置能适应多种铝型材的加工已经能配合多种铝型材加工设备使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材切割的料头处理机构，其特征在于：包括料头夹具和卸料架，所述卸料架包括安装板（1）和安装轴（2），安装板（1）为两个且二者平行正对设置，安装轴（2）水平设置且其两端分别与两个安装板（1）连接，安装轴（2）上固定设置有连接块（3）；所述安装板（1）上铰接有翻转气缸（4），翻转气缸（4）的活塞杆与连接块（3）铰接以带动安装轴（2）旋转，安装轴（2）上固定安装有料头夹具，所述料头夹具包括固定板（5）、活动板（6）和装夹气缸（7），固定板（5）固设在安装轴（2）上并随安装轴（2）同步翻转，活动板（6）通过装夹气缸（7）安装在固定板（5）上以与固定板（5）配合装夹料头。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材切割的料头处理机构，其特征在于：包括料头夹具和卸料架，所述卸料架包括安装板（1）和安装轴（2），安装板（1）为两个且二者平行正对设置，安装轴（2）水平设置且其两端分别与两个安装板（1）连接，安装轴（2）上固定设置有连接块（3）；所述安装板（1）上铰接有翻转气缸（4），翻转气缸（4）的活塞杆与连接块（3）铰接以带动安装轴（2）旋转，安装轴（2）上固定安装有料头夹具，所述料头夹具包括固定板（5）、活动板（6）和装夹气缸（7），固定板（5）固设在安装轴（2）上并随安装轴（2）同步翻转，活动板（6）通过装夹气缸（7）安装在固定板（5）上以与固定板（5）配合装夹料头。


2.如权利要求1所述的一种用于铝型材切割的料头处理机构，其特征在于：所述料头夹具为多个并沿安装轴（2）的长度方向均匀设置。


3.如权利要求2所述的一种用于铝型材切割的料头处理机构，其特征在于：所述料头夹具为四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建欣，汪柯，
申请(专利权)人：河南欣柯奕舟重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41