钻孔攻牙装置制造方法及图纸

技术编号:27779205 阅读:19 留言:0更新日期:2021-03-23 13:42
本申请提供一种钻孔攻牙装置,包括基台、固定于所述基台上的至少一个钻孔机构和至少一个攻牙机构、以及滑动于所述基台上的固定机构,待加工部件固定于所述固定机构上;所述钻孔机构用于在所述待加工部件上开设钻孔,所述固定机构在所述基台上滑动使得所述钻孔对应一个攻牙机构,所述攻牙机构用于在对应的钻孔上进行攻牙。本申请提供的钻孔攻牙装置,加工效率高且加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
钻孔攻牙装置
本申请涉及钻孔攻牙
,尤指一种钻孔攻牙装置。
技术介绍
钻孔攻牙在机械加工中最为常见,在零件加工过程中,孔的加工占用了大部分时间。现有的钻孔攻牙机包括一个钻头,一次只能够打一个孔,这极大的限制了孔和螺纹的加工效率,并且增加了零件的加工成本。在制作多孔零件时,这种问题更为突出,因为该攻牙钻孔机只能够采用逐次测量和打孔的方式进行打孔和攻牙,以便保证孔之间位置的准确无误。鉴于此,实有必要提供一种新的钻孔攻牙装置。
技术实现思路
鉴于此,有必要提供一种加工效率高且加工精度高的钻孔攻牙装置。为解决上述技术问题,本申请提供了一种钻孔攻牙装置,包括基台、固定于所述基台上的至少一个钻孔机构和至少一个攻牙机构、以及滑动于所述基台上的固定机构,待加工部件固定于所述固定机构上;所述钻孔机构用于在固定机构上的待加工部件上开设钻孔,所述固定机构在所述基台上滑动使得所述钻孔对应一个攻牙机构,所述攻牙机构用于在对应的钻孔上进行攻牙。优选地,所述钻孔机构包括第一支撑架、固定于所述第一支撑架上的第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的第一滑块、固定于所述第一滑块上的钻孔主轴以及固定于所述第一支撑架上且与所述第一滑块固定连接的第一气缸,所述钻孔主轴平行于所述第一滑轨;所述第一气缸用于驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨往复运动,进而带动所述钻孔主轴靠近或者远离所述固定机构。优选地,所述第一支撑架包括支撑板以及固定于所述支撑板两端的固定板与安装板,所述固定板与所述安装板成锐角夹角设置;所述固定板通过固定件与所述基台固定连接,所述第一滑轨固定于所述安装板上以使所述第一滑轨与所述固定板成锐角夹角设置。优选地,所述第一支撑架还包括两个挡板,所述两个挡板分别垂直固定于所述安装板背离所述支撑板表面的两端;所述第一气缸固定于其中一个挡板上,所述第一滑轨位于所述两个挡板之间且垂直于所述挡板。优选地,所述攻牙机构包括第二支撑架、固定于所述第二支撑架上的第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨上的第二滑块、固定于所述第二滑块上的攻牙主轴以及固定于所述第二支撑架上且与所述第二滑块固定连接的第二气缸;所述第二支撑架、所述第二滑轨、所述第二滑块及所述第二气缸的结构分别与所述第一支撑架、所述第一滑轨、所述第一滑块、所述第一气缸的结构相同。优选地,所述固定机构包括滑板、固定于所述滑板上的卡座以及固定于所述滑板上且与所述卡座配合的夹具组件;所述夹具组件包括第三支撑架、第三气缸及夹板,所述第三支撑架的一端与所述滑板垂直连接固定,所述第三气缸固定于所述第三支撑架背离所述滑板的一端且所述第三气缸的活塞杆与所述滑板成锐角夹角,所述夹板与所述第三气缸的活塞杆固定连接,且所述夹板在所述第三气缸的带动下靠近或者远离所述卡座,实现对待加工部件的固定。优选地,所述卡座包括基座及固定于所述基座上的卡板;所述基座的一侧表面开设有卡槽,所述卡板位于所述卡槽的一端;所述待加工部件收容于所述卡槽中且一端抵靠于所述卡板,所述夹板在所述第三气缸的带动下抵接或者远离所述待加工部件。优选地,还包括滑轨驱动机构;所述滑轨驱动机构包括第三滑轨、滑动于所述第三滑轨上的第三滑块、固定于所述基台的第四气缸以及滑动于所述第四气缸上的连接块;所述第一滑轨固定于所述基台上,所述第三滑块背离所述第三滑轨的表面与所述滑板固定连接使所述滑板沿所述第三滑轨滑动;所述连接块与所述滑板固定连接用于驱动所述滑板在所述第三滑轨上往复运动。优选地,所述钻孔机构的数量为多个且所述多个钻孔机构并排设置,所述攻牙机构数量为多个且所述多个攻牙机构并排设置,所述攻牙机构的数量对应于所述钻孔机构的数量;所述多个钻孔机构与所述多个攻牙机构位于所述第三滑轨的同一侧且所述多个钻孔机构位于所述多个攻牙机构的一侧边缘。优选地,所述钻孔机构的数量为多个且所述多个钻孔机构并排设置,所述攻牙机构数量为多个且所述多个攻牙机构并排设置,所述攻牙机构的数量对应于所述钻孔机构的数量;所述多个钻孔机构与所述多个攻牙机构位于所述第三滑轨的同一侧且所述多个钻孔机构与所述多个攻牙机构依次交错设置。本申请提供的钻孔攻牙装置,通过在所述基台上并排设置多个钻孔机构、多个攻牙机构以及滑动于所述基台上的固定机构,使得多个所述钻孔机构能够同步钻孔、多个所述攻牙机构能够同步攻牙。本申请提供的钻孔攻牙装置,加工效率高且加工精度高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1为本申请的钻孔攻牙装置的立体图;图2为本申请的钻孔攻牙装置中基台、钻孔机构、攻牙机构与滑轨驱动机构配合的立体图;图3为本申请的钻孔攻牙装置中钻孔机构的立体图;图4为本申请的钻孔攻牙装置中攻牙机构的立体图;图5为本申请的钻孔攻牙装置中固定机构与滑轨驱动机构部分结构配合的立体图;图6为本申请的钻孔攻牙装置中滑轨驱动机构与基台配合的立体图。主要机构符号说明钻孔攻牙装置-100;基台-10;钻孔机构-20;第一支撑架-21;支撑板-211;固定板-212;安装板-213;挡板-214;第一滑轨-22;第一滑块-23;钻孔主轴-24;第一气缸-25;攻牙机构-30;第二支撑架-31;第二滑轨-32;第二滑块-33;攻牙主轴-34;第二气缸-35;固定机构-40;滑板-41;卡座-42;基座-421;卡板-422;卡槽-4211;夹具组件-43;第三支撑架-431;第三气缸-432;夹板-433;配合槽-4331;滑轨驱动机构-50;第三滑轨-51;第三滑块-52;第四气缸-53;连接块-54;待加工部件-200;钻孔-201。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。请参照图1及图2,本申请提供一种钻孔攻牙装置100,包括基台10、固定于所述基台10上的至少一个钻孔机构20和至少一个攻牙机构30、以及滑动于所述基台10上的固定机构40,待加工部件200固定于所述固定机构40上。请一并参照图5,其中,所述钻孔机构20用于在固定机构40上的待加工部件200上开设钻孔201,所述固定机构40在所述基台10上滑动使得所述钻孔201对应一个攻牙机构30,所述攻牙机构30用于在对应的钻孔201上进行攻牙。多个所述钻孔机构20对固定于固定机构40上的待加工部件200进行同步钻孔,待所述钻孔机构20钻孔结束后,所述固定机构40滑移一定距离,使得使得所述转孔201对应一个攻牙机构30,多个所述攻牙机构30分别在对应的钻孔201上进行同步攻牙。可以理解的,当待加工部件200上需要钻孔的数量小于所述钻孔机构20的数量时,仅需启动部分钻孔机构20即可。同样的,当待加工部件200上需要攻牙的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔攻牙装置,其特征在于,包括基台、固定于所述基台上的至少一个钻孔机构和至少一个攻牙机构、以及滑动于所述基台上的固定机构,待加工部件固定于所述固定机构上;所述钻孔机构用于在所述待加工部件上开设钻孔,所述固定机构在所述基台上滑动使得所述钻孔对应一个攻牙机构,所述攻牙机构用于在对应的钻孔上进行攻牙。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔攻牙装置,其特征在于,包括基台、固定于所述基台上的至少一个钻孔机构和至少一个攻牙机构、以及滑动于所述基台上的固定机构,待加工部件固定于所述固定机构上;所述钻孔机构用于在所述待加工部件上开设钻孔,所述固定机构在所述基台上滑动使得所述钻孔对应一个攻牙机构,所述攻牙机构用于在对应的钻孔上进行攻牙。


2.如权利要求1所述的钻孔攻牙装置,其特征在于,所述钻孔机构包括第一支撑架、固定于所述第一支撑架上的第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的第一滑块、固定于所述第一滑块上的钻孔主轴、以及固定于所述第一支撑架上且与所述第一滑块固定连接的第一气缸,所述钻孔主轴平行于所述第一滑轨;所述第一气缸用于驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨往复运动,进而带动所述钻孔主轴靠近或者远离所述固定机构。


3.如权利要求2所述的钻孔攻牙装置,其特征在于,所述第一支撑架包括支撑板以及固定于所述支撑板两端的固定板与安装板,所述固定板与所述安装板成锐角夹角设置;所述固定板通过固定件与所述基台固定连接,所述第一滑轨固定于所述安装板上以使所述第一滑轨与所述固定板成锐角夹角设置。


4.如权利要求3所述的钻孔攻牙装置,其特征在于,所述第一支撑架还包括两个挡板,所述两个挡板分别垂直固定于所述安装板背离所述支撑板表面的两端;所述第一气缸固定于其中一个挡板上,所述第一滑轨位于所述两个挡板之间且垂直于所述挡板。


5.如权利要求4所述的钻孔攻牙装置,其特征在于,所述攻牙机构包括第二支撑架、固定于所述第二支撑架上的第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨上的第二滑块、固定于所述第二滑块上的攻牙主轴以及固定于所述第二支撑架上且与所述第二滑块固定连接的第二气缸;所述第二支撑架、所述第二滑轨、所述第二滑块及所述第二气缸的结构分别与所述第一支撑架、所述第一滑轨、所述第一滑块、所述第一气缸的结构相同。


6.如权利要求2所述的钻孔攻牙装置,其特征在于,所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员:李荣辉梁梅新董涛杜延辉李山敏
申请(专利权)人:东莞市新美洋技术有限公司广东长盈精密技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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