轴承性能试验机制造技术

一种轴承性能试验机，属于机械工程技术领域，特别是一种测试轴承性能的试验机。包括高速变频电机和加载机构。其高速变频电机的电主轴两端的轴承均为滚动轴承；高速变频电机具有穿过机壳套、机壳、机壳衬和轴承座直通到滚动轴承外圈的通孔；加载机构由加载轴，弹簧和压封组成。高速变频电机的电主轴两端的轴承中至少有一个为被检测的滚动轴承；高速变频电机的轴承座与机壳衬用螺钉连接后再装入机壳内孔，机壳衬的内端面与定子的端面相抵，加载轴外端部的外周面具有带刻度的轴向平面，高速变频电机具有机座。本实用新型专利技术结构简单，使用方便。可适用于多种滚动轴承在不同转速特别是高速下进行轴承的性能试验。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉^械工程^M夷域，特別是一种测试轴承性能的试验机, 背聚技术目前已有的轴承汰能试验机，测试品种tt^单一，多为专用的轴承， 机，如外球面轴承^^机等， 一般在低速下进行试验。随着扭械设备高速化^tH的需要，轴承高i^行已经较为脊遍，因此已有轴承高速^^机如高速 电主轴轴承性能综合微台，这种装置是将錄系统的转轴与高频电主轴连结，这就需要传动装置结,为复杂；另外轴承性能^Mt加载机构大多 是i殳置捧性垫和承压块，用油压加载到举法垫上，通过举t生垫的变形推动承 压块对#^压如高速电主轴轴承性能综合#台，试验机必须短沐液压系 ^JM目应的密封结构，使得^lr机结构复杂，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提f种结构简单，使用方使，可以在不同的转 速，特別是高速下对轴^:行性能测试的，机。本技术的技术方案是一种轴承性能i緣机包括高速变频电机和加栽 机构，其高速变频电机的电主轴两端的轴承均为滚动轴承高速变频电M有穿过机壳套、机壳、机壳村和轴承座直通到滚动轴^卜圈的通孔；加栽机 构由加载轴，弹簧和压环组成。加栽轴与高速变频电机一端的机盖螺紋连接。套 。栽轴的芯轴上的弹 簧4&住压环的外端面，而压环的内端面紧贴住滚动轴^c外闺的端面。高速变频电机的另 一个4^盖上具有供电主轴轴头伸出的通孔。高速变频电机的轴承座与机壳村用螺钉连接后，再f^v机壳内孔，机壳 衬的内端面与定子的端面相4氐，高速变频^u的电主轴两端的轴承中至少有一个为被检测的滚动轴承。高速变频电机的电主轴两端的轴承均为被检测的滚动轴承.加栽轴外端部的外周面具有带刻度的轴向的平面。高速变频电机具有机座。本实用 依靠高速变频电机的电主轴作为测^承的转轴可以使其转iiAM^E4至60000转/分任意变速，省去了已有的轴承性能^C^U中的传动部 分a同时由液压加栽改为M式弹簧加栽，结构筒单，操作方便附豳说畊图l是本技术的结构示意困。图2是附图说明图1的左視图， 图3是图1的右#见图》 图4是图2的A-A剖视图。 图5是图1中的电主轴结构示意图。 闺6是闺1中的加载轴的结构示意图。 图7是图6的左视图。 闺8是闺1中的压环的结构示意图。 图9是图1中的轴^i座的结构示意图。 图IO是图1中的机壳衬的结构示意图。 图11是图1中的机壳的结构示意图。具体实施方式如图1、 2、 3、 4、 5所示，—轴承性能"^^,包括高速变频电机l, 和加^构3，其高速变频电机1的电主轴14两端的轴承5均为滚动轴来 高速变频电机i具有穿^t^U壳套1-5、机壳1-3、机壳村14和轴承座1^6直 通到滚动轴^卜圈的通孔1-10;加^N^J 3由加栽轴3-1，弹簧3-2和压环 3-3组成。高速变频电机l顶部具有的穿过机壳套l-5、机壳l-3、机壳衬l-4和轴 承座1-6直通到轴承外圈的通孔1-10，可以力u:测"^探头，通过二次^l^测 量出轴承的温度、振动等。如图4、 6、 7、 8所示，加栽轴3-l与高速变频电机l一端的机盖i-7螺 紋连接。套在加栽轴3-1的芯轴3""上的弹簧3-2抵住压环3-3的外端面 3-3-1，而压环3"3的内端面3-3-2紧,滚动轴承5的外團端面，当旋转加 栽轴3-l时，通过弹簧3-2和压环3-3对滚动轴承5加栽。这种加栽方式比油 压加载结构简单、^^作方便。如闺1、 4、所示，高速变频电机l的另一个机盖l-8上有供电主轴1-1 轴头伸出的通JLl-8-l，这样可以方便的测出电主轴l-l的转速，即可知道滚 动轴承5的转速。如图4、 9、 10、 ll所示，高速变频电机1的轴承座1-6与机壳衬14用 螺钉连接后，再^7v机壳1-3内孔，机壳衬14的内端面1+1与定子1-2的 端面相l这样可以用更换轴承座14的方式适应不同M^的滚动轴^:行 微9高逸变频电机的电主轴两端的轴承5中至少有一个为被检测的滚动轴 承。被，'〗滚动轴承5直^^^L电主轴1-1上省去了传动部件，当然电主 轴两端的;衮动轴承5也可以均为被_检测的滚动轴承》如图4、 6、 7所示，加栽轴3-l外端部的外周面具有带刻度的轴向的平 面3-1-2，以加载轴的轴向移动距离可以控制对滚动轴承5的加载负荷。如图1、 4所示，为了便于操作，高速变频电机1具有可方便安装和固 定的机座1-1。高速变频电机1与机座1-1螺钉连接为一体，机座1-1上还有 安装孔可将，机固定在工作台上。如困l、 4所示，本使用新型在使用中可以连接冷却系统2，通itit出水 管使^Hp7]CiiA^壳1-3与机壳套1-5之间的空腔对高速变频电机1进行冷 却，以适应高速运转的需要。当需要对滚动轴^i^ft^测时，只狄卸机盖1-7和轴承座14，就可以 将滚动轴承5取下换上被检测滚动轴承，絲次将轴承座1>6、机盖1-7装好 就可以运转,进而通过旋转加栽轴3-1压紧弹簧3"2和压环3-3对被^"测滚动 轴承加载，同时在高速变频电机l顶部的穿过机壳套l-5、机壳l-3、机壳衬 和轴承座1^6直通到轴^卜圈的通孔"10里iiAJH试探头，通过二次仪 表测量出轴承的温度、振动等。如果要测量滚动轴承的转速，可以对高速变 频电机1的另一个机盖14上的通孔1-8-1中伸出的电主轴1-1的轴头利用测 速仪进^f^测量，这样可以方便的测出电主轴1-1的转速，即可知道滚动轴承 5的转速。当然如果要同时^"測两个滚动轴承，可以将机盖l-8和轴承座1-6也拆卸 下来，将滚动轴承5取下换上被^"测滚动轴承，##^次将轴承座1^6、机盖 1-8装好即可。本技术结构筒单，操怍方便，可适用于多种滚动轴承，不同转速特 別是高速下进行轴承的性能试验。权利要求1、 一种轴承性能试验机，包括高速变频电机(1)和加载机构(3),其 特棘于a、 高速变频电机(1)的电主轴(1-1)两端的轴承(5)均为滚动轴承；b、 高速变频电机(1)具有穿过机壳套(1-5 )、机壳(1-3 )、机壳衬(14) 和轴承座(1-6)直通到滚动轴承(5 )外圏的通孔(1-10);c、 加载机构(3)由加载轴(3-1)、弹簧(3-2)和压环(3-3)组成。2、 根据权利要求1所述的轴承性能试验机，其特征在于加栽轴(3-l) 与高速变频电机(1) 一端的机盖(1-7)螺紋连接，套在加栽轴(3-1)的芯 轴(3-1-1)上的弹簧(3-2)抵住压环(3-3 )的外端面(3-3-1 )，而压环(3-3 ) 的内端面(3-3-2)紧贴住滚动轴承(5)外圏的端面。3、 根据权利要求1或2所述的轴承性能试验机，其特征在于高速变频 电机(1 )另一端的机盖(l-8)上具有供电主轴(1-1 )轴头伸出的通孔(1-8-1 )。4、 根据权利要求1或2所述的轴承性能试验机，其特征在于高速变频 电机(1)的轴承座(1-6)与机壳衬(14)用螺钉连接后，再装入机壳(1-3 ) 内孑L，机壳衬(14)的内端面(14-1)与定子(1-2)的端面相抵。5、 根据权利要求1所述的轴承性能试验机，其特征在于高速变频电 机(1)的电主轴(1-1)两端的轴承(5 )中至少有一个为被检测的滚动轴承。6、 根据权利要求1所述的轴承性能^^机，其特征在于高速变频电 机(1)的电主轴(1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承性能试验机，包括高速变频电机（１）和加载机构（３），其特征在于：ａ、高速变频电机（１）的电主轴（１－１）两端的轴承（５）均为滚动轴承；ｂ、高速变频电机（１）具有穿过机壳套（１－５）、机壳（１－３）、机壳衬（１－４）和轴承座（１－６）直通到滚动轴承（５）外圈的通孔（１－１０）；ｃ、加载机构（３）由加载轴（３－１）、弹簧（３－２）和压环（３－３）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁华，
申请(专利权)人：丁华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]