本实用新型专利技术公开了一种发电机飞轮壳端面磨削加工装置，包括外壳，外壳内腔的顶部设置有磨削机，外壳的底部固定连接有支架，所述外壳内腔的左右两侧分别固定连接有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱的外表面分别滑动连接有第一套柱和第一套柱，所述第一套柱的一端固定连接有空心柱，所述第一套柱的一端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的一端固定连接有与空心柱相适配的实心柱，所述空心柱和螺纹柱的外表面均螺纹连接有夹紧块，本实用新型专利技术涉及发电机技术领域。该发电机飞轮壳端面磨削加工装置，利用第一套柱、第一套柱、螺纹柱、空心柱和实心柱之间的配便于对发电机外壳在加工装置上的取放，操作简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种发电机飞轮壳端面磨削加工装置
本技术涉及发电机
，具体为一种发电机飞轮壳端面磨削加工装置。
技术介绍
柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。细分来说：底座、柴油发动机、底座油箱、发电机组(即电球)、控制器(起到控制的作用，也起到保护机组的作用)、散热器(风冷：风扇；水冷：水箱)、静音箱等部件组成。按照不同地方的不同需求，我们把发电机组分为固定式和可移动式拖车，为了降低发电机组所发出的噪音，减少影响人们的工作和生活，促使设计师们设计出了带静音箱的发电机组，即是在发电机组外面安装一个金属的箱子，内部附着吸音材料，从而把发电机组四周防护起来，箱子两侧设置门，这样方便人们对发电机组的检修与控制。静音箱不但减低了发电机组所发出的噪音。发电机所使用的飞轮壳需要经多次磨削加工，保证飞轮壳的加工精度，现有对发电机飞轮壳加工的设备没有一个对磨削产生废料进行快速处理的设备，进而会导致产生废料停留在工件的表层，影响加工效果，且会影响其加工精度，且现有的磨削加工设别对发电机飞轮壳进行取放时步骤比较繁琐，劳动强度较大，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种发电机飞轮壳端面磨削加工装置，解决了现有对发电机飞轮壳加工的设备没有一个对磨削产生废料进行快速处理的设备，进而会导致产生废料停留在工件的表层，影响加工效果，且会影响其加工精度，且现有的磨削加工设别对发电机飞轮壳进行取放时步骤比较繁琐，劳动强度较大，工作效率低下的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种发电机飞轮壳端面磨削加工装置，包括外壳，所述外壳内腔的顶部设置有磨削机，且外壳的底部固定连接有支架，所述外壳内腔的左右两侧分别固定连接有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱的外表面分别滑动连接有第一套柱和第二套柱，所述第一套柱的一端固定连接有空心柱，所述第二套柱的一端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的一端固定连接有与空心柱相适配的实心柱，所述空心柱和螺纹柱的外表面均螺纹连接有夹紧块，所述外壳内部的左右两侧均固定连接有电风扇。优选的，所述第一连接柱和第二连接柱的外表面均套设有弹簧。优选的，所述第一套柱和第二套柱的外表面均固定连接有推动块。优选的，所述外壳的底部固定连接有环形板，且环形板的底部通过卡块卡接有底板。优选的，所述底板的顶部固定连接有磁性吸料板，且磁性吸料板的外表面设置有凸起的部位，所述环形板的内表面固定连接有挡圈，所述环形板的外表面均匀分布有若干个限位柱，该限位柱与卡块的内表面卡接。优选的，所述外壳的正面开设有窗口，且窗口内表面的左右两侧分别滑动连接有第一玻璃窗和第二玻璃窗，所述第一玻璃窗的一侧固定连接有磁条，所述第二玻璃窗的一侧开设有与磁条相适配的磁槽。有益效果本技术提供了一种发电机飞轮壳端面磨削加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该发电机飞轮壳端面磨削加工装置，通过外壳内腔的左右两侧分别固定连接有第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱的外表面分别滑动连接有第一套柱和第二套柱，第一套柱的一端固定连接有空心柱，第二套柱的一端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的一端固定连接有与空心柱相适配的实心柱，空心柱和螺纹柱的外表面均螺纹连接有夹紧块，外壳内部的左右两侧均固定连接有电风扇，利用第一套柱、第二套柱、螺纹柱、空心柱和实心柱之间的配便于对发电机外壳在加工装置上的取放，操作简单，使用方便。(2)、该发电机飞轮壳端面磨削加工装置，通过外壳的底部固定连接有环形板，且环形板的底部通过卡块卡接有底板，底板的顶部固定连接有磁性吸料板，且磁性吸料板的外表面设置有凸起的部位，环形板的内表面固定连接有挡圈，环形板的外表面均匀分布有若干个限位柱，该限位柱与卡块的内表面卡接，利用环形板、限位柱、挡圈和限位柱之间的配合便于对磁性吸料板进行取放，进而实现对磨削产生的废料进行收集，避免产生的废料停留在工件上影响磨削加工精度，大大提高了磨削的工作效率和工作质量。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术图1中A处的局部放大图；图4为本技术图1中B处的局部放大图；图5为本技术图2中C处的局部放大图。图中：1-外壳、2-磨削机、3-支架、4-第一连接柱、5-第二连接柱、6-第一套柱、7-第二套柱、8-空心柱、9-螺纹柱、10-实心柱、11-夹紧块、12-电风扇、13-弹簧、14-推动块、15-环形板、16-卡块、17-底板、18-磁性吸料板、19-挡圈、20-限位柱、21-窗口、22-第一玻璃窗、23-第二玻璃窗、24-磁条、25-磁槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种发电机飞轮壳端面磨削加工装置，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有环形板15，利用环形板15、限位柱20、挡圈19和限位柱20之间的配合便于对磁性吸料板18进行取放，进而实现对磨削产生的废料进行收集，避免产生的废料停留在工件上影响磨削加工精度，大大提高了磨削的工作效率和工作质量，且环形板15的底部通过卡块16卡接有底板17，底板17的顶部固定连接有磁性吸料板18，且磁性吸料板18的外表面设置有凸起的部位，磁性吸料板18的不规则形状可以积累更多的废料，减少处理废料的次数，环形板15的内表面固定连接有挡圈19，环形板15的外表面均匀分布有若干个限位柱20，该限位柱20与卡块16的内表面卡接，外壳1的正面开设有窗口21，且窗口21内表面的左右两侧分别滑动连接有第一玻璃窗22和第二玻璃窗23，第一玻璃窗22的一侧固定连接有磁条24，第二玻璃窗23的一侧开设有与磁条24相适配的磁槽25，通过磁条24和磁槽25之间的相互配合，可以避免磨削机工作时将第一玻璃窗22和第二玻璃窗23弹开，使废料从窗口飞出，外壳1内腔的顶部设置有磨削机2，且外壳1的底部固定连接有支架3，外壳1内腔的左右两侧分别固定连接有第一连接柱4和第二连接柱5，第一连接柱4和第二连接柱5的外表面均套设有弹簧13，第一连接柱4和第二连接柱5的外表面分别滑动连接有第一套柱6和第二套柱7，利用第一套柱6、第二套柱7、螺纹柱9、空心柱8和实心柱10之间的配便于对发电机外壳1在加工装置上的取放，操作简单，使用方便，第一套柱6和第二套柱7的外表面均固定连接有推动块14，第一套柱6的一端固定连接有空心柱8，第二套柱7的一端固定连接有螺纹柱9，且螺纹柱9的一端固定连接有与空心柱8相适配的实心柱10，空心柱8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发电机飞轮壳端面磨削加工装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)内腔的顶部设置有磨削机(2)，且外壳(1)的底部固定连接有支架(3)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的左右两侧分别固定连接有第一连接柱(4)和第二连接柱(5)，所述第一连接柱(4)和第二连接柱(5)的外表面分别滑动连接有第一套柱(6)和第二套柱(7)，所述第一套柱(6)的一端固定连接有空心柱(8)，所述第二套柱(7)的一端固定连接有螺纹柱(9)，且螺纹柱(9)的一端固定连接有与空心柱(8)相适配的实心柱(10)，所述空心柱(8)和螺纹柱(9)的外表面均螺纹连接有夹紧块(11)，所述外壳(1)内部的左右两侧均固定连接有电风扇(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种发电机飞轮壳端面磨削加工装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)内腔的顶部设置有磨削机(2)，且外壳(1)的底部固定连接有支架(3)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的左右两侧分别固定连接有第一连接柱(4)和第二连接柱(5)，所述第一连接柱(4)和第二连接柱(5)的外表面分别滑动连接有第一套柱(6)和第二套柱(7)，所述第一套柱(6)的一端固定连接有空心柱(8)，所述第二套柱(7)的一端固定连接有螺纹柱(9)，且螺纹柱(9)的一端固定连接有与空心柱(8)相适配的实心柱(10)，所述空心柱(8)和螺纹柱(9)的外表面均螺纹连接有夹紧块(11)，所述外壳(1)内部的左右两侧均固定连接有电风扇(12)。
2.根据权利要求1所述的一种发电机飞轮壳端面磨削加工装置，其特征在于：所述第一连接柱(4)和第二连接柱(5)的外表面均套设有弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种发电机飞轮壳端面磨削加工装置，其特征在于：所述第一套柱(6)和第二套柱(7)的外表面均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，李星，周平，
申请(专利权)人：襄阳久康达机械动力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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