一种用于金刚石锯片的单面磨削机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于金刚石锯片的单面磨削机构，包括底座以及置于底座上方的转盘，转盘上具有上料工位、磨削工位以及下料工位，底座靠近磨削工位的位置具有磨削机；上料工位、磨削工位、下料工位上分别具有圆盘，圆盘的中心具有通孔，圆盘的中心处具有限位轴以及置于限位轴下端的限位凸轮，且限位凸轮的下端通过第一电动缸的推动实现在通孔内的上下运动，第一电动缸置于底座上且由下至上贯穿对应的转盘。本实用新型专利技术具有如下优点：通过转盘形式对基体进行圆周方向限位，避免因为夹持对基体的边缘位置产生磨损，磨削过程中基体与磨削机的磨头共同转动，保证磨削均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石锯片的单面磨削机构
：本技术属于切割设备领域，具体涉及一种用于金刚石锯片的单面磨削机构。
技术介绍
：锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中切割的部分。现有金刚石锯片的制作工艺：先将基体部分进行磨削、去毛刺，再进行焊齿、喷砂等处理，对基体进行磨削时，需要将基体固定住，通过磨削机的磨头在基体的端面进行转动磨削，现有的磨削机构存在如下缺陷：1、基体的边缘位置通过夹持固定在磨削机构上，夹持过程中对基体的边缘位置容易产生磨损；2、通过磨削机的磨头转动进行磨削，由于基体固定设置在磨削机构上，即使磨头旋转也无法保证基体端面处的磨削均匀度。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于金刚石锯片的单面磨削机构，通过转盘形式对基体进行圆周方向限位，避免因为夹持对基体的边缘位置产生磨损，磨削过程中基体与磨削机的磨头共同转动，保证磨削均匀度。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于金刚石锯片的单面磨削机构，包括底座以及置于底座上方的转盘，转盘上具有上料工位、磨削工位以及下料工位，底座靠近磨削工位的位置具有磨削机；上料工位、磨削工位、下料工位上分别具有圆盘，圆盘的中心具有通孔，圆盘的中心处具有限位轴以及置于限位轴下端的限位凸轮，且限位凸轮的下端通过第一电动缸的推动实现在通孔内的上下运动，第一电动缸置于底座上且由下至上贯穿对应的转盘。>本技术的进一步改进在于：底座上靠近磨削工位的位置具有一电机，电机的电机轴上套设有齿轮，同时每个圆盘的下端面具有与圆盘同轴设置的齿轮环，齿轮环与齿轮相互咬合。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过转盘形式对基体进行圆周方向限位，无需对基体的边缘位置进行夹持，避免因为夹持对基体的边缘位置产生磨损。2、磨削过程中基体与磨削机的磨头部分共同转动，保证磨削均匀度。附图说明：图1为本技术一种用于金刚石锯片的单面磨削机构的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中标号：1-底座、2-转盘、3-上料工位、4-磨削工位、5-下料工位、6-磨削机；71-圆盘、72-通孔、73-限位轴、74-限位凸轮、75-电动缸；81-电机、82-齿轮、83-齿轮环。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。如图1、图2示出了本技术一种用于金刚石锯片的单面磨削机构的一种实施方式，包括底座1以及置于底座1上方的转盘2，转盘2上具有上料工位3、磨削工位4以及下料工位5，底座1靠近磨削工位4的位置具有磨削机6；上料工位3、磨削工位4、下料工位5上分别具有圆盘71，圆盘71的中心具有通孔72，圆盘71的中心处具有限位轴73以及置于限位轴73下端的限位凸轮74，且限位凸轮74的下端通过第一电动缸75的推动实现在通孔72内的上下运动，第一电动缸75置于底座1上且由下至上贯穿对应的转盘2。底座1上靠近磨削工位4的位置具有一电机81，电机81的电机轴上套设有齿轮82，同时每个圆盘71的下端面具有与圆盘71同轴设置的齿轮环83，齿轮环83与齿轮82相互咬合。工作原理：基体放置在在转盘2的上料工位3上，此时上料工位3上的圆盘71的限位轴73在电动缸75的驱动下穿过基体的中心孔内（基体的中心具有中心孔），转盘2逆时针转动120°，此时该基体由上料工位3转动至磨削工位4处，磨削机6的磨头转动，此时电机81启动，置于磨削工位4上的圆盘71在齿轮环83与齿轮82的相互啮合过程中实现转动，从而带动圆盘71上的基体高速旋转，加上磨削机6的磨头的转动磨削，提高了磨削均匀度，保证基体的磨削质量，磨削完成后，转盘2再逆时针转动120°，基体由磨削工位4转动至下料工位5，此时，电动缸75向上驱动使限位凸轮74穿过圆盘71的通孔72置于圆盘71上方，从而将磨削完成的基体向上顶起，便于取料，当转盘2再逆时针转动120°时，电动缸75复位。本技术随着转盘2的转动，可连续性地对多个基体依次进行上料、磨削、下料，提高工作效率；通过转盘的结构对基体进行圆周方向限位，无需对基体的边缘位置进行夹持，避免因为夹持对基体的边缘位置产生磨损。磨削过程中基体与磨削机的磨头部分共同转动，保证磨削均匀度。本技术中的电动缸75用于驱动限位轴上下方向的往复直线运动，电机81用于带动磨削工位4上的圆盘71在磨削时转动，而磨削机用于对金刚石锯片的基体端面进行磨削；电动缸75、电机81以及磨削机6均属于市售产品，故对其内部结构不作赘述及附图说明；转盘2的转动为本领域技术人员公知的现有常识，可通过常规市售的电机带动其转动，为保证转盘2转动角度的精确性，本技术中可采用伺服电机来驱动转盘2，伺服电机可实现高精度旋转运动。本技术的单面磨削机构集成PLC系统，系统内部根据技术人员的变成程序对电动缸、电机、磨削机的启停作出相应的执行指令。本技术中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金刚石锯片的单面磨削机构，其特征在于：包括底座(1)以及置于底座(1)上方的转盘(2)，所述转盘(2)上具有上料工位(3)、磨削工位(4)以及下料工位(5)，所述底座(1)靠近磨削工位(4)的位置具有磨削机(6)；/n所述上料工位(3)、磨削工位(4)、下料工位(5)上分别具有圆盘(71)，所述圆盘(71)的中心具有通孔(72)，所述圆盘(71)的中心处具有限位轴(73)以及置于限位轴(73)下端的限位凸轮(74)，且所述限位凸轮(74)的下端通过第一电动缸(75)的推动实现在通孔(72)内的上下运动，所述第一电动缸(75)置于底座(1)上且由下至上贯穿对应的转盘(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石锯片的单面磨削机构，其特征在于：包括底座(1)以及置于底座(1)上方的转盘(2)，所述转盘(2)上具有上料工位(3)、磨削工位(4)以及下料工位(5)，所述底座(1)靠近磨削工位(4)的位置具有磨削机(6)；
所述上料工位(3)、磨削工位(4)、下料工位(5)上分别具有圆盘(71)，所述圆盘(71)的中心具有通孔(72)，所述圆盘(71)的中心处具有限位轴(73)以及置于限位轴(73)下端的限位凸轮(74)，且所述限位凸轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪斌，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32