塑料管材液压试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及测试仪器。具体指测试各种规格的塑料管材在使用中管内所能承受的工作压力。该仪器在机座上联接两支撑体，形成一个Ⅱ型支持架，测试的塑料管材试样由该支撑架支撑。试样两端口由一特殊的封头密封，向试样塑料管内充注压力液体，测定试样承受的压力值。该机密封性强，性能稳定，操作方便、可靠，能满足国家标准规定的要求。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试仪器。具体指测试各种规格的塑料管材在使用中管内所能承受的工作压力。我国塑料工业起步较晚，塑料制品一直应用在生活日用品领域之内。如一般的容器、桶、盒、盒、食品袋和排水管等。随着科学技术的发展，现在开始应用在承受压力的容器上。例如自来水的供水管路上应用的塑料供水管。这种供水管在使用中管壁要承受一定的压力，所以塑料管在生产后要检查管壁所能承受的压力，以保证符合使用性能要求。过去生产厂测试塑料管壁的承压性能，都是采用较落后的方法。将管头加热后，用一圆锥形体冲出一喇叭口，将喇叭口夹在一对法兰盘之间，用螺栓扭紧。采用这种办法将塑料管两端口密封，然后向这段塑料管内注入一定压力的水，测试其所承受的水压值。这种办法能解决一部分测试，但有一定的缺陷。其一塑料管壁在生产中不可能使其壁厚完全一致，在测试封口时，用园锥体冲喇叭口使其不一致进一步扩大，使两端管口在周围上密封时不可能均匀，容易造成泄漏，承受不了较大的压力。其二是测试时松紧装夹比较费事麻烦，不容易操作。特别是目前国家技术监督局新颁布了国家标准，就应在生产厂建立科学的检测手段，保证产品的使用性能。本技术的目的旨在提供一种全新的塑料管材液压试验机。可以为测试各种规格的塑料管材提供方便，试样密封严密，保证较长时间不泄漏，并且还能适应国家标准的要求，满足产品的生产检验和统一的质量检测。本技术是通过下述的技术方案实现的。国家标准要求检测塑料管材的耐压性能要在周围环境温度为20℃和60℃状态时的数据。做为生产过程中的生产检验，为控制产品质量的稳定性，以耐压检测为主。而统一的质量检测，质量对比，就应以符合国家标准为依据，那就是耐压试验，还要在规定的环境温度条件下测得的数据。因而本设计方案以严密的密封耐压为主要依据。塑料管材液压试验机，应该有机体，在机体上联接有支撑体，这个支撑体是支持试验压力的管材试样用的。由于管材在试验中，管内承受的液体压力较大，因而试样管材两端口给予支撑体的总压力是很大的。例如，试样管外径为250毫米，内部加压力3MPa(单位压强)，其管口对支撑体的总的压力为30吨。因而支撑体本身强度要求较高。国家标准要求试样管外径与长度的比为1∶3，因而不同的外径，管的试验长度不同，这样支撑体之间距应设计成可调的，在机座上一端支撑体是固定不动的，另一端支撑体位置是有级可调的，两支撑体与机体联接组成H型，试样塑料管在两支撑体之间。本试验机最关键的机构为试样塑料管的两端封口的封头。封头的形状为直圆桶型，桶口用螺纹联接一螺套，在圆桶下部的内壁上设有较大宽度的槽，槽内排满孔用密封橡胶圈，螺套伸入桶内，并且达到内壁上槽的外边沿，螺套与封头圆桶联接后形成的内孔应与试样塑料管的外径相等，采用较大的间隙配合。圆桶底部留有注充压力液体的孔，在圆桶封头底部的圆周处留有一排气孔。这样使用时先将直圆桶型封头上的螺套旋下，将孔用密封橡胶圈按需要的数量套在试样塑料管的外径一端，将试样这端连同密封橡胶圈一同伸在圆桶型封头内，然后旋上螺套，直到将橡胶圈挤在封头桶下部的槽内，两端都这样装好，并注意排气孔应处在放置位置的最高处，然后由桶底充压力液体的孔向试样管内注入液体，水、油或其他液体介质都可。由于试样塑料管与封头圆桶为间隙配合，在注入液体开始时橡胶圈可以密封，随着试验管内压力的逐渐增大，试验塑料管开始变型，在封头圆桶内的塑料管，只有在带橡胶圈的槽的位置处的变形最大，挤压橡胶圈变形，达到密封，其他部位受封头圆桶内壁的限制，紧贴在内壁上。这样，管内压力越大密封性能就越好。本技术的要点是封头内圆桶形内壁上的槽和橡胶圈，利用塑料管内充压后，管壁的变形达到自动密封。为了符合国家标准对环境温度的要求，在两支撑体之间设置一个可以控制达到恒定温度的液体槽，将整个的试样塑料管连同两端的封头浸在槽内的恒温液体内。只要试样达到要求的温度，就达到标准规定的环境的要求。这样既科学又节约，并为测试提供方便。图示为本技术在测定塑料管材外径为20毫米至250毫米时设计的最基本结构形式示意图。现做为实施例提出，借用该实施例，对本技术做进一步的描述。附图说明图1塑料管材液压试验机整机结构示意图图2塑料管材液压试验机试样管端口封头结构示意图图面说明1、压力注水管2、推柄3、压力表4、支撑体5、孔内密封橡胶圈 6、封头7、螺套 8、水槽9、试样塑料管10、后车轮 11、机座 12、保温泡沫13、上护罩 14、支撑板 15、内外循环水管16、紧固螺栓 17、电控箱 18、前拉手19、循环水泵 20、前导向轮 21、机体护板支撑体4是用厚钢板焊接成角钢型，两侧而为加强用支撑板14焊接，在注水管1这端，支撑体4是与机座11焊接在一起，固定连接。另一端，由紧固螺栓16固定。在机座11上，按国家标准分段长度设置若干螺栓孔，以螺栓紧固联接。两支撑体间距调节是有级的，不能用长螺栓孔无级调整。因为支撑体承受试样塑料管9两端封头6给予的较大的推力，长孔容易变位，影响压力的增加。封头6是一个整体，强度要求高，圆桶封头底部的圆周处留有一排气孔。螺套7只起防止孔用密封橡胶圈5被挤出槽的作用。在两封头与两支撑体之间是水槽8。注水管1固定在支撑体4上，另一端是内外循环水管15。都用高压软管与封头6底部的注入孔连接。水槽8在水管处的壁上开长槽，水管与水槽壁用橡胶块密封，结构类似汽车的挡风玻璃的密封橡胶条。水槽8内的水采用电热管加热，槽底有保温泡沫12减少热量损失。电控箱17内安装的温控器，传感器等电路，控制水温达到恒定。循环水泵19循环的是水槽8与试样塑料管9内的水，使内外水温一致，才能保证环境温度一致，测试才准确。上护罩13防止一旦塑料管质量不合格破裂时，水喷出过高。推炳2、导向轮20等是为方便使用配合工作。按规定将试管装好，水槽内水温达到要求，利用循环水泵将试管内注满的水的温度与水槽内水的温度一致。关闭水泵，开始由注水管注入同等温度的带有压力的水，其压力值由压力表3上得知，当达到压力值后，保持压力100小时，水温在温控器的作用下，一直保持不变。现经使用完全达到了本技术的目的，性能稳定，使用方便，实施完成。权利要求1.一种在机座上联接着两支撑体，在两支撑体之间支持着试样塑料管的塑料管材液压试验机，其特性在于试样塑料管两端口的密封封头的形状为直圆桶形，桶口用螺纹联接一螺套，在圆桶下部的内壁上设有较大宽度的槽，槽内排满孔用密封橡胶圈，螺套伸入桶内，并且达到内壁上槽的外边沿，螺套与封头圆桶联接后形成的内孔，应与试样塑料管的外径相等，采用较大间隙配合，圆桶底部留有充注压力液体的孔，在圆桶封头底部的圆周处留有一排气孔。2.按照权利要求1所叙述的塑料管材液压试验机，其特征在于机座与两支撑体联接组成Ⅱ型，一端支撑体是固定不动，另一端支撑体位置有级可调。3.按照权利要求1所叙述的塑料管材液压试验机，其特征在于在两支撑体之间设置一个可以控制达到恒定温度的液体槽，试样塑料管连同两端的封头浸在槽内的恒温液体内。专利摘要本技术涉及测试仪器。具体指测试各种规格的塑料管材在使用中管内所能承受的工作压力。该仪器在机座上联接两支撑体，形成一个Ⅱ型支持架，测试的塑料管材试样由该支撑架支撑。试样两端口由一特殊的封头密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在机座上联接着两支撑体，在两支撑体之间支持着试样塑料管的塑料管材液压试验机，其特征在于试样塑料管两端口的密封封头的形状为直圆桶形，桶口用螺纹联接一螺套，在圆桶下部的内壁上设有较大宽度的槽，槽内排满孔用密封橡胶圈，螺套伸入桶内，并且达到内壁上槽的外边沿，螺套与封头圆桶联接后形成的内孔，应与试样塑料管的外径相等，采用较大间隙配合，圆桶底部留有充注压力液体的孔，在圆桶封头底部的圆周处留有一排气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：刘军，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]