脚手板承载能力液压检测机制造技术

一种脚手板承载能力液压检测机，用于脚手架承载能力的检测，解决了以前脚手板承载能力没有检测仪器的问题，由机座固装在机座上部的液缸、活塞液缸下端伸出的活塞杆、同活塞杆下连接的压脚板、由液缸上端引出的反映脚手板所承受载荷量之载荷压力表、液压系统及电控制液压阀的电控操作线路构成，能方便地检测脚手架承载能力。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测设备，特别是脚手板承载能力液压检测机。船舶、楼宇、钢结构等建造过程中供人员行走、作业使用之脚手板其质量优劣、承载能力大小直接关联职工的生命安全。对脚手板品质的检验，一般仅作外表观察，也有加作压重试验的。通常的压重试验，是对两端支起的脚手板的中部施加一定重量的压重物，验看负载下的脚手板有无折断、开裂；为方便，时有采取以数人同时站立板上，以体重作为载荷。显然，此类检测法烦复、劳累，仅适于少量脚手板的测试，而以人体作业压载，其着力点难以控制，且不够安全。本技术的目的为提供一种操作方便、检测可靠、适用性强的脚手板液压检测机。本技术的构思是以活塞-活塞杆式的液压机构产生之推力作为施加于脚手板的检测载荷，以脚手板对活塞杆、活塞的反力而在液缸上腔形成的液压压力作为量度脚手板的受负荷的根据。本技术由机座、固装在机座上部的液缸、活塞及自液缸下端伸出的活塞杆、同活塞杆下连接的压脚板、由液缸上端引出的反映脚手板所受载荷压量之载荷压力表、脚手板支架和主要由液压泵、油箱、溢流阀、调压阀、止回阀、电控液压阀等组成的液压系统及电控液压阀的电控操作线路构成。液缸2固装在机座1上部前伸之端头，活塞3可在液缸2内上、下运动并带动自液缸2下端伸出这活塞杆4，活塞杆4下端设有压脚板5，载荷压力表6自液缸2上端引出，液缸2之上、下输油管7、8接连安置在机座1内部的液压系统，两组光电管9分列机座1左、右，行程限止器10置于活塞杆4之下方。液压系统中液压泵YB经滤器GL，截止阀JZ自油箱YX吸入，其输出压力受溢流阀YL调控。而后，按不同脚手板而确定的测试载荷量以P＝QS(式中P-测试压力，Q-测试载荷量，S-活塞上端圆面积)调节调压阀TY之后的油压为P值，并经止回阀ZH输入电控液压阀DY。电液阀DY选用“二路四通”型，即电液阀失电时右路通，液缸2下路8进油、上路7出油、活塞3上行；而当电液阀通电则左路通、右路断，液缸2上路7进，下路8出，活塞3下行。电液阀DY的通、断电决定活塞杆4的下行，上行的过程。本技术使用方便、检测可靠、操作安全，且载荷量可调，能灵活适应不同规格、不同使用要求的脚手板之测试需要。 附图说明图1、脚手板液压检测机局部正视图；图2、脚手板液压检测机侧视图；图3、脚手板液压检测机液压原理图。实施例一一种脚手板承载能力液压检测机，其特征在于由机座、固装在机座上部的液缸、活塞及自液缸下端伸出的活塞杆、同活塞杆下连接的压脚板、由液缸上端引出的反映脚手板所受载荷压量之载荷压力表、脚手板支架和主要由液压泵、油箱、溢流阀、调压阀、止回阀、电控液压阀等组成的液压系统及电控液压阀的电控操作线路构成。图示1、2、3为一电控液压阀为光电启动自动延时程序控制的脚手板液压检测机之实施例，现按附图对技术作进一步说明液缸2固装在机座1上部前伸之端头，活塞3可在液缸2内上、下运动并带动自液缸2下端伸出这活塞杆4，活塞杆4下端设有压脚板5，载荷压力表6自液缸2上端引出，液缸2之上、下输油管7、8接连安置在机座1内部的液压系统，两组光电管9分列机座1左、右，行程限止器10置于活塞杆4之下方。液压系统中液压泵YB经滤器GL，截止阀JZ自油箱YX吸入，其输出压力受溢流阀YL调控。而后，按不同脚手板而确定的测试载荷量以P＝QS(式中P-测试压力，Q-测试载荷量，S-活塞上端圆面积)调节调压阀TY之后的油压为P值，并经止回阀ZH输入电控液压阀DY。电液阀DY选用“二路四通”型，即电液阀失电时右路通，液缸2下路8进油、上路7出油、活塞3上行；而当电液阀通电则左路通、右路断，液缸2上路7进，下路8出，活塞3下行。电液阀DY的通、断电决定活塞杆4的下行，上行的过程，对活塞杆4上、下过程的控制，也即对电液阀DY断、通电的控制方式按使用需要可分为手控式、手启动自动延时程控式或光电启动自动延时程控式。开始检测前，按不同规格，不同使用要求脚手板而确定的测试载荷量调节调压阀TY压力为P值，并按操作经验调节液阀DY电控系统中自动延时时间。启动液压泵YB，此时电液压DY因未通电而处于右位，活塞3上行，止于液缸2上顶。测试时，将脚手板12送置两支架11，当左右两组光电管9同时被脚手板遮断，电液阀DY电控电路中时间继电器T1和T2开始工作。T1延时较短，用于脚手板置放及板位调整过程；T2的延时较长，其过程包含了脚手板置放、调整时间，活塞杆下伸空行时间，活塞杆触板下压时间，活塞杆压板达预定测试载荷量之持续时间。T2延时结束，同T1已闭合之常开触头相串联的T2之常闭触关断开，活塞即上行复位。脚手板在承受活塞杆下压和活塞杆停止下行并维持预定测试载荷的持续过程中，如未发现脚手板折断、开裂或异常声响，则认为对该板检测合格。所谓手启动自动延时程控式的电液阀控制方式，仅是以手动按钮替换上例中的光电管线路，余则全部相同。至于电液阀的手控方式，活塞杆的运行过程比较简单脚手板在支架上安置就位，操作人员认为妥当即可按下电液阀通电按钮，活塞杆开始下行，在活塞杆对脚手板的下压和达测试载荷后的维压过程中，只要操作人员认为测试完成可随时按动电液阀断电按钮，活塞即行回升复位。权利要求1.一种脚手板承载能力液压检测机，其特征在于包括机座、固装在机座上部的液缸、活塞及自液缸下端伸出的活塞杆、同活塞杆下连接的压脚板、由液缸上端引出的反映脚手板所受载荷压量之载荷压力表、脚手板支架和主要由液压泵、油箱、溢流阀、调压阀、止回阀、电控液压阀等组成的液压系统及电控液压阀的电控操作线路，部件间的连接是这样的液缸2固装在机座1上部前伸之端头，活塞3可在液缸2内上、下运动并带动自液缸2下端伸出这活塞杆4，活塞杆4下端设有压脚板5，载荷压力表6自液缸2上端引出，液缸2之上、下输油管7、8接连安置在机座1内部的液压系统，两组光电管9分列机座1左、右，行程限止器10置于活塞杆4之下方；液压系统中液压泵YB经滤器GL，截止阀JZ自油箱YX吸入，其输出压力受溢流阀YL调控。而后，按不同脚手板而确定的测试载荷量以P＝QS(式中P-测试压力，Q-测试载荷量，S-活塞上端圆面积)调节调压阀TY之后的油压为P值，并经止回阀ZH输入电控液压阀DY。电液阀DY选用“二路四通”型，即电液阀失电时右路通，液缸2下路8进油、上路7出油、活塞3上行；而当电液阀通电则左路通、右路断，液缸2上路7进，下路8出，活塞3下行。电液阀DY的通、断电决定活塞杆4的下行、上行的过程。2.根据权利要求1所述的脚手板承载能力液压检测机，其特征在于电控液压阀DY的电控操作线路为手动人工控制线路。3.根据权利要求1所述的脚手板承载能力液压检测机，其特征在于电控液压阀DY的电控操作线路为自动延时程序控制线路。4.根据权利要求3所述的脚手板承载能力液压检测机，其特征在于电控液压阀DY的电控操作线路的自动延时程序控制线路的启动按钮为手启动式按钮。5.根据权利要求3所述的脚手板承载能力液压检测机，其特征在于电控液压阀DY的电控操作线路的自动延时程序控制线路为光电启动自动延时程控线路。专利摘要一种脚手板承载能力液压检测机,用于脚手架承载能力的检测,解决了以前脚手板承载能力没有检测仪器的问题,由机座固装在机座上部的液缸、活塞液缸下端伸出的活塞杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脚手板承载能力液压检测机，其特征在于：包括机座、固装在机座上部的液缸、活塞及自液缸下端伸出的活塞杆、同活塞杆下连接的压脚板、由液缸上端引出的反映脚手板所受载荷压量之载荷压力表、脚手板支架和主要由液压泵、油箱、溢流阀、调压阀、止回阀、电控液压阀等组成的液压系统及电控液压阀的电控操作线路，部件间的连接是这样的：液缸２固装在机座１上部前伸之端头，活塞３可在液缸２内上、下运动并带动自液缸２下端伸出这活塞杆４，活塞杆４下端设有压脚板５，载荷压力表６自液缸２上端引出，液缸２之上、 下输油管７、８接连安置在机座１内部的液压系统，两组光电管９分列机座１左、右，行程限止器１０置于活塞杆４之下方；液压系统中：液压泵ＹＢ经滤器ＧＬ，截止阀ＪＺ自油箱ＹＸ吸入，其输出压力受溢流阀ＹＬ调控。而后，按不同脚手板而确定的测试载荷量以 Ｐ＝ＱＳ（式中：Ｐ－测试压力，Ｑ－测试载荷量，Ｓ－活塞上端圆面积）调节调压阀ＴＹ之后的油压为Ｐ值，并经止回阀ＺＨ输入电控液压阀ＤＹ。电液阀ＤＹ选用“二路四通”型，即电液阀失电时右路通，液缸２下路８进油、上路７出油、活塞３上行；而当电液阀通电则左路通、右路断，液缸２上路７进，下路８出，活塞３下行。电液阀ＤＹ的通、断电决定活塞杆４的下行、上行的过程。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，田孝冬，丁建平，曹伟，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]