一种金属屑压块机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属屑压块机，其包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上方设置有进料口，且其侧壁设置有出料口，所述工作台上方设置有与所述进料口配合且水平设置的压板，所述压板连接有驱动其沿竖直方向移动的油压缸，所述油压缸与所述机架固定连接，所述工作台上方设置有斗状槽，所述斗状槽背离所述工作台一侧开口设置，所述工作台上表面设置有与其抵接的推板，所述推板相对设置且分别位于所述出料口两侧，所述推板连接有驱动装置。本实用新型专利技术通过设置有推板用以将残留的金属屑进行集中，从而使其再次进行压块操作，减少金属屑浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屑压块机
本技术涉及压块机
，尤其是涉及一种金属屑压块机。
技术介绍
金属屑压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。授权公告号为CN201530139U的中国技术专利公开了一种金属屑压块机，其包括有一主机、一油压站及一控制台，其中，所述主机包括有一形成有一进料口和一出料口的金属屑桶箱、一固定于所述金属屑桶箱上的安装架、至少一固定于所述安装架上的油压缸及一固定于所述油压缸的活塞杆上的匹配于所述金属屑桶箱的压板；所述油压站与所述主机的油压缸管路连接；所述控制台连接于所述油压站而实现对该油压站的控制。工作时，将松散的金属屑由进料口装入金属屑桶箱内，然后，操作控制台而使油压站工作，油压缸的活塞杆下降，藉由压板而将松散的金属屑压紧成块，至活塞杆不能继续下降时，操作控制台而使油压缸的活塞杆回升至初始位置处，打开活动门而由出料口取出金属屑块。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属屑桶箱内每次压板压制成型金属屑块后，都会残留部分金属屑，导致金属屑利用率下降及浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种金属屑压块机，通过设置有推板用以将残留的金属屑进行集中，从而使其再次进行压块操作，减少金属屑浪费的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属屑压块机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上方设置有进料口，且其侧壁设置有出料口，所述工作台上方设置有与所述进料口配合且水平设置的压板，所述压板连接有驱动其沿竖直方向移动的油压缸，所述油压缸与所述机架固定连接，所述工作台上方设置有斗状槽，所述斗状槽背离所述工作台一侧开口设置，所述工作台上表面设置有与其抵接的推板，所述推板相对设置且分别位于所述出料口两侧，所述推板连接有驱动装置。通过采用上述技术方案，金属屑压块机通过压板进入工作台上设置的进料口对金属屑进行挤压，形成紧密的金属块，并从出料口排出进入下一工序；斗状槽的设置有利于防止金属屑进入出料口位置时发生洒落，影响金属屑进入进料口并进行挤压的效率，同时推板的设置可以将堆积在工作台上方的金属屑推至进料口内，从而提高金属屑的利用率。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括与所述机架固定连接的液压缸，所述液压缸输出轴穿过所述斗状槽侧壁与所述推板固定连接。通过采用上述技术方案，通过采用液压缸输出轴穿过斗状槽侧壁带动推板移动，方便快捷，同时不影响压板的正常使用。本技术进一步设置为：所述推板与所述斗状槽侧壁平行且贴合，且位于所述推板之间的斗状槽侧壁水平设置有滑槽，所述滑槽内设置有与所述推板固定连接的滑块。通过采用上述技术方案，推板与斗状槽侧壁平行且贴合，可以保证推板不使用时与斗状槽紧密贴合，防止金属屑从斗状槽中漏出，此外滑槽的设计对推板移动进行定位，增强其移动过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述推板朝向所述工作台一侧设置有毛刷，所述毛刷与所述工作台抵接。通过采用上述技术方案，推板连接有与工作台抵接的毛刷，可以增强推板移动过程中对工作台上方的金属屑的清理效果，从而减少工作台上金属屑的堆积，使其全部进入进料口内并进行压块。本技术进一步设置为：所述压板与所述油压缸输出轴螺纹连接。通过采用上述技术方案，压板与油压缸输出轴螺纹连接，便于在长期使用压板发生磨损后对其进行更换，保证压板对金属屑的压块效果。本技术进一步设置为：所述工作台内竖直设置有压缩腔，所述压缩腔一端与出料口连通，另一端与所述出料口连通，所述出料口与所述压缩腔的端部之间设置有与所述压缩腔端部配合的挡块，所述挡块背离所述出料口一侧固定连接有水平设置的驱动缸。通过采用上述技术方案，压缩腔的设置决定了所压制的金属块的直径大小，挡块初始位置时位于压缩腔朝向出料口一侧端部并对其进行密封阻挡，当压板进入压缩腔内并对金属屑进行压块后，挡块在驱动缸作用下朝向背离出料口一侧移动，同时压制成型的金属块掉落，然后再在驱动缸作用下将挡块推出出料口，完成一次压块操作。本技术进一步设置为：所述斗状槽开口端与地面之间设置有传送带，且所述传送带朝向所述工作台一端位于所述斗状槽上方。通过采用上述技术方案，传送带的设置提高了金属屑的运输效率，减少人工劳动量，从而高效便捷的将金属屑运输至斗状槽上方并进入斗状槽内，再通过推板及其自身重力作用进入进料口内进行压块操作。本技术进一步设置为：所述传送带表面均匀分布有与其垂直且横跨所述传送带的分隔板。通过采用上述技术方案，分隔板可以根据压制一块金属块所需的金属屑的质量进行分割，从而与油压缸驱动压板工作的频率相配合进行加料，避免一次加入过多金属屑堵塞进料口，也可以减少工作台上方及斗状槽内除进料口位置产生过多多余金属屑，从而导致金属屑浪费，利用率低。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.推板的设置有利于将工作台上多余的金属屑推入进料口内，从而减少金属屑的浪费，提高金属屑使用率；2.推板连接有与工作台抵接的毛刷可以增强推板对工作台表面金属屑的清理效果；3.带有分隔板的传送带的设置，使得金属屑加料过程高效便捷的同时，对一次进入工作台位置的金属屑数量进行分割，减少金属屑落在工作台除进料口位置的可能性，从而间接提高金属屑利用率。附图说明图1是本技术提供的一种金属屑压块机的整体结构示意图。图2是图1沿A-A的剖面结构图，用以表示本技术提供的一种金属屑压块机的工作台的内部具体结构示意图。图3是图2中B部分的局部放大示意图。图中，1、机架；2、工作台；21、进料口；22、出料口；23、压缩腔；24、挡块；25、驱动缸；3、压板；4、油压缸；5、斗状槽；51、滑槽；52、滑块；6、推板；61、毛刷；7、驱动装置；71、液压缸；8、传送带；81、分隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种金属屑压块机，包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2上方设置有进料口21，且其侧面设置有出料口22，同时工作台2上方设置有上端开口设置的斗状槽5，斗状槽5开口端与地面之间设置有传送带8，且传送带8朝向工作台2一端位于斗状槽5上方，此外传送带8表面均匀分布有与其垂直且横跨传送带8的分隔板81，设置有分隔板81的传送带8可以与油压缸4驱动压板3工作的频率相配合进行加料，可以避免一次加入过多金属屑堵塞进料口21，也可以减少工作台2上方及斗状槽5内除进料口21位置产生过多多余金属屑，从而导致金属屑浪费，利用率低。工作台2上方设置有与进料口21配合且水平设置的压板3，压板3连接有与机架1固定连接的油压缸4，油压缸4驱动压板3沿竖直方向移动对金属屑进行挤压，压板3与油压缸4输出轴螺纹连接，便于在长期使用压板3发生磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属屑压块机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上方设置有进料口(21)，且其侧壁设置有出料口(22)，所述工作台(2)上方设置有与所述进料口(21)配合且水平设置的压板(3)，所述压板(3)连接有驱动其沿竖直方向移动的油压缸(4)，所述油压缸(4)与所述机架(1)固定连接，其特征在于：所述工作台(2)上方设置有斗状槽(5)，所述斗状槽(5)背离所述工作台(2)一侧开口设置，所述工作台(2)上表面设置有与其抵接的推板(6)，所述推板(6)相对设置且分别位于所述出料口(22)两侧，所述推板(6)连接有驱动装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属屑压块机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上方设置有进料口(21)，且其侧壁设置有出料口(22)，所述工作台(2)上方设置有与所述进料口(21)配合且水平设置的压板(3)，所述压板(3)连接有驱动其沿竖直方向移动的油压缸(4)，所述油压缸(4)与所述机架(1)固定连接，其特征在于：所述工作台(2)上方设置有斗状槽(5)，所述斗状槽(5)背离所述工作台(2)一侧开口设置，所述工作台(2)上表面设置有与其抵接的推板(6)，所述推板(6)相对设置且分别位于所述出料口(22)两侧，所述推板(6)连接有驱动装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种金属屑压块机，其特征在于：所述驱动装置(7)设置为与所述机架(1)固定连接的液压缸(71)，所述液压缸(71)输出轴穿过所述斗状槽(5)侧壁与所述推板(6)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种金属屑压块机，其特征在于：所述推板(6)与所述斗状槽(5)侧壁平行且贴合，且位于所述推板(6)之间的斗状槽(5)侧壁水平设置有滑槽(51)，所述滑槽(51)内设置有与所述推板(6)固定连接的滑块(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：金竹华，金竹林，谢沛东，
申请(专利权)人：洛南环亚源铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61