一种金属屑压块机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属屑压块机下料装置，其包括机架，所述机架设置有出料口，所述机架下方设置有收纳槽，所述机架连接有连通所述出料口与所述收纳槽的滑道，所述滑道包括若干可拆卸连接的水平滑板与倾斜滑板，所述水平滑板与所述倾斜滑板之间设置有卡位装置，所述水平滑板连接有与其垂直的第一挡板，所述倾斜滑板连接有与其垂直的第二挡板。本实用新型专利技术通过在出料口与放置于地面上的收集槽之间设置有滑道，使得压制成型的金属块可以平缓的滑动至收集槽内，其具有便于将金属块平稳的进行收集，同时滑道易于收纳的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屑压块机下料装置
本技术涉及压块机
，尤其是涉及一种金属屑压块机下料装置。
技术介绍
金属屑压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。金属屑压块机会将压制好的金属块弹出出料口，由于压制成型的金属块质量很大，且金属屑压块机出料口存在一定的高度，因此金属块直接从出料口位置滑落至地面，在重力作用下容易导致地面产生凹坑，且存在安全隐患。授权公告号为CN201530139U的中国技术专利公开了一种金属屑压块机，其包括有一主机、一油压站及一控制台，其中，所述主机包括有一形成有一进料口和一出料口的金属屑桶箱、一固定于所述金属屑桶箱上的安装架、至少一固定于所述安装架上的油压缸及一固定于所述油压缸的活塞杆上的匹配于所述金属屑桶箱的压板；所述油压站与所述主机的油压缸管路连接；所述控制台连接于所述油压站而实现对该油压站的控制。工作时，将松散的金属屑由进料口装入金属屑桶箱内，然后，操作控制台而使油压站工作，油压缸的活塞杆下降，藉由压板而将松散的金属屑压紧成块，至活塞杆不能继续下降时，操作控制台而使油压缸的活塞杆回升至初始位置处，打开活动门而由出料口取出金属屑块。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属压制成型后需要依次从出料口将其取出，操作不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种金属屑压块机下料装置，通过在出料口与放置于地面上的收集槽之间设置有滑道，使得压制成型的金属块可以平缓的滑动至收集槽内，其具有便于将金属块平稳的进行收集，同时滑道易于收纳的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属屑压块机下料装置，包括机架，所述机架设置有出料口，所述机架下方设置有收纳槽，所述机架连接有连通所述出料口与所述收纳槽的滑道，所述滑道包括若干可拆卸连接的水平滑板与倾斜滑板，所述水平滑板与所述倾斜滑板之间设置有卡位装置，所述水平滑板连接有与其垂直的第一挡板，所述倾斜滑板连接有与其垂直的第二挡板。通过采用上述技术方案，机架将金属屑压制成块后从出料口排出，为了防止金属块直接滑落至地面上进行收集，在机架下方设置有收纳槽，同时出料口与收纳槽之间设置有滑道使金属块通过滑道滑至收纳槽中，滑道设置为若干可拆卸连接的水平滑板与倾斜滑板，减缓金属块下滑角度从而使得金属块下滑过程更加平稳，同时水平滑板与倾斜滑板可拆卸便于收纳；第一挡板与第二挡板的设置便于对位于滑道上的金属块进行限位。本技术进一步设置为：所述卡位装置包括与所述倾斜滑板固定连接的连接板，设置于所述水平滑板端部且与其平行的容纳槽，以及穿过所述连接板放置于所述容纳槽内的连接杆，所述连接杆两端螺纹连接有限位螺栓将所述连接板与所述水平滑板抵紧。通过采用上述技术方案，水平滑板与倾斜滑板之间通过穿过连接板设置在容纳槽内的连接杆进行连接，并通过套设于连接杆两端的限位螺栓与其螺纹连接，将水平滑板与倾斜滑板调整所需角度后，通过限位螺栓将连接板与水平滑板抵紧，也即将水平滑板与倾斜滑板抵紧，实现滑道的拼接。本技术进一步设置为：所述连接杆位于所述容纳槽部分设置为棱柱，所述容纳槽与所述连接杆配合设置。通过采用上述技术方案，连接杆设置为棱柱，可以使其在容纳槽内进行定位，避免水平滑板与倾斜滑板发生相对转动，提高二者连接的稳定性，使其可以保持一定夹角。本技术进一步设置为：所述第一挡板与所述第二挡板朝向所述滑道中心一侧均设置有与其垂直的辊轴，所述辊轴与所述第一挡板及所述第二挡板转动连接。通过采用上述技术方案，辊轴的设置有利于金属块的运输，当金属块发生堆积，或者与第一挡板、第二挡板发生卡接时，在辊轴及其自身重力作用下便于进行移动，防止金属块卡在第一挡板或第二挡板之间，影响滑道的运输效果。本技术进一步设置为：所述水平滑板下方竖直设置有支撑杆，所述支撑杆包括若干相互套设的套杆，所述套杆连接有限位件，同时所述套杆之间设置有减震弹簧。通过采用上述技术方案，水平滑板下方设置的支撑杆可以增强整个滑道的稳定性，同时支撑杆设置为相互套设的套杆，可以根据实际使用过程中水平滑板与地面之间的距离调整支撑杆高度，并通过限位件进行固定，减震弹簧的设置可以对金属块运输过程进行减震，从而提高运输过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述水平滑板下表面设置有滑槽，所述滑槽内设置有与所述支撑杆端部固定连接的滑块。通过采用上述技术方案，支撑杆与水平滑板之间滑动连接，便于二者之间进行安装拆卸，使用便捷。本技术进一步设置为：所述收纳槽内部设置为内凹的弧形。通过采用上述技术方案，收纳槽设置为内凹的弧形可以使得经过滑道运输至收纳槽时，经过弧形内壁移动至收纳槽底部，从而避免金属块全部堆积于同一位置导致收纳槽利用率不高。本技术进一步设置为：所述收纳槽下方设置有滚轮。通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于调整收纳槽位置，使其适应不同夹角的水平滑板及倾斜滑板的同时，还便于将装满压制成型的金属块运输至所需位置，高效便捷且省力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置可拆卸连接的水平滑板与倾斜滑板，并调整二者铰接角度且通过螺栓限位，实现将压制成型的金属块平缓运输至收纳槽内；2.水平滑板滑动连接有可伸缩的支撑杆，适应不同水平滑板与地面之间的距离，对滑道整体进行支撑，从而提高滑道的稳定性；3.收纳槽设置为内凹的弧形且连接有滚轮，便于将金属块进行收纳的同时便于对其进行运输。附图说明图1是本技术提供的一种金属屑压块机下料装置整体结构示意图。图2是本技术提供的一种金属屑压块机下料装置水平滑板与倾斜滑板的爆炸结构示意图。图中，1、机架；2、出料口；3、收纳槽；4、滑道；41、水平滑板；411、第一挡板；412、滑槽；413、滑块；42、倾斜滑板；421、第二挡板；5、卡位装置；51、连接板；52、容纳槽；53、连接杆；54、限位螺栓；6、辊轴；7、支撑杆；71、套杆；72、限位件；73、减震弹簧；8、滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种金属屑压块机下料装置，包括机架1，机架1包括有进料斗、压料装置及驱动压料装置上下移动进行压块的液压缸，压块成型后的金属块依次从出料口2排出。机架1连接有滑道4，该滑道4包括若干可拆卸连接的水平滑板41与倾斜滑板42，二者之间通过卡位装置5进行卡接固定，本实施例中靠近机架1的水平滑板41与其固定连接。水平滑板41连接有与其垂直的第一挡板411，倾斜挡板固定连接有与其垂直的第二挡板421，第一挡板411与第二挡板421的设置可以对位于滑道4上的金属块进行限位，防止其从滑道4侧面滑落发生意外，同时第一挡板411与第二挡板421朝向滑道4中心一侧均转动连接有辊轴6，位于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属屑压块机下料装置，包括机架(1)，所述机架(1)设置有出料口(2)，所述机架(1)下方设置有收纳槽(3)，其特征在于：所述机架(1)连接有连通所述出料口(2)与所述收纳槽(3)的滑道(4)，所述滑道(4)包括若干可拆卸连接的水平滑板(41)与倾斜滑板(42)，所述水平滑板(41)与所述倾斜滑板(42)之间设置有卡位装置(5)，所述水平滑板(41)连接有与其垂直的第一挡板(411)，所述倾斜滑板(42)连接有与其垂直的第二挡板(421)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属屑压块机下料装置，包括机架(1)，所述机架(1)设置有出料口(2)，所述机架(1)下方设置有收纳槽(3)，其特征在于：所述机架(1)连接有连通所述出料口(2)与所述收纳槽(3)的滑道(4)，所述滑道(4)包括若干可拆卸连接的水平滑板(41)与倾斜滑板(42)，所述水平滑板(41)与所述倾斜滑板(42)之间设置有卡位装置(5)，所述水平滑板(41)连接有与其垂直的第一挡板(411)，所述倾斜滑板(42)连接有与其垂直的第二挡板(421)。


2.根据权利要求1所述的一种金属屑压块机下料装置，其特征在于：所述卡位装置(5)包括与所述倾斜滑板(42)固定连接的连接板(51)，设置于所述水平滑板(41)端部且与其平行的容纳槽(52)，以及穿过所述连接板(51)放置于所述容纳槽(52)内的连接杆(53)，所述连接杆(53)两端螺纹连接有限位螺栓(54)将所述连接板(51)与所述水平滑板(41)抵紧。


3.根据权利要求2所述的一种金属屑压块机下料装置，其特征在于：所述连接杆(53)位于所述容纳槽(52)部分设置为棱柱，所述容纳槽(52)与所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢燕，金竹林，谢娟，
申请(专利权)人：洛南环亚源铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61