一种预成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预成型机，包括底座、导向支柱，导向支柱的中端设有模板，导向支柱的顶端设有连接板，底座的顶端中间设有推缸，推缸上设有推杆、推头，模板的中间竖直设有模腔、滑孔一，模板的底端设有导油装置，模板的一侧设有电缸，模板的顶端设有滑轨、型腔，型腔的底端设有漏孔、调节阀，电缸的输出轴与型腔的一端连接，连接板的顶端设有主缸，主缸的输出轴上设有压杆、压板，压杆的中端固定设有固定装置，底座靠近电缸的一侧设有支撑架，支撑架的顶端设有进料装置、管道一，支撑架的顶端且靠近底座的一端设有振动装置，振动装置的顶端与管道一连接。有益效果：本实用新型专利技术进料效率高、能收集铝屑中的切削油且主缸不易旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种预成型机
本技术涉及成型机领域，具体来说，涉及一种预成型机。
技术介绍
目前国内大多数工厂，对废物金属切屑处理这一方面还不够重视，切屑露天堆放，抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场，切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入；或用袋子、大铁箱装好，然后装车运走。废金属回收再利用，可“变废为宝”，既能提高资源利用率，又能减少污染，是一件利国利民的大好事。现有铝屑压制成型设备进料效率低、主缸易旋转、无法有效回收铝屑中的油，现改装传统粉末成型机，实现铝屑的自动化压制。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了预成型机，具备进料效率高、能收集铝屑中的切削油且主缸不易旋转的优点，进而解决了现有设备进料效率低、主缸易旋转、无法有效回收铝屑中的油的问题。(二)技术方案为实现上述进料效率高、能收集铝屑中的切削油且主缸不易旋转的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种预成型机，包括底座，所述底座的顶端设置有四组导向支柱，所述导向支柱的中端设置有模板，所述导向支柱的顶端设置有连接板，所述底座的顶端中间设置有推缸，所述推缸的输出轴上设置有推杆，所述推杆的顶端设置有推头，所述模板的中间竖直设置有模腔，所述模腔的底端设置有与所述推杆相配合的滑孔一，所述模板的底端设置有导油装置，所述模板的一侧设置有电缸，所述模板的顶端设置有滑轨，所述滑轨内设置有型腔，所述型腔的底端设置有漏孔，所述漏孔内设置有调节阀，所述电缸的输出轴与所述型腔的一端连接，所述连接板的顶端设置有主缸，所述主缸的输出轴贯穿所述连接板，且所述主缸的输出轴上设置有压杆，所述压杆的底端设置压板，所述压杆的中端固定设置有固定装置；其中，所述底座靠近所述电缸的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有进料装置，所述进料装置的底端设置有管道一，且所述管道一延伸至所述型腔的顶端，所述支撑架的顶端且靠近所述底座的一端设置有振动装置，所述振动装置的顶端与所述管道一连接，所述支撑架的侧壁上设置有控制面板。进一步的，为了防止铝屑在管道一内流动时堵塞，提高设备的进料效率，进而提高设备的整体效率，所述振动装置包括设置在所述支撑架顶端的两组立板，两组所述立板之间设置有支架，所述支架的内部中端设置有连接块一，所述连接块一的中心设置有双头电机，所述双头电机的两个输出轴上均设置有半圆块，所述连接块一的顶端与所述支架之间的两侧及所述连接块一的底端与所述支架之间的两侧分别均设置有弹簧一，所述支架的两侧分别均设置有滑杆，且所述滑杆贯穿所述立板，所述支架与所述立板之间且在所述滑杆的圆周上套设有弹簧二，所述连接块一的顶端设置有圆环，所述圆环与所述管道一连接。进一步的，为了在振动管道一的时候，对管道一进行减振，提高管道一的寿命，所述圆环的内部且在所述管道一圆周上设置有若干弹簧三。进一步的，为了收集铝屑压制过程中挤压出的切削油，避免造成环境污染，同时也避免浪费大量的切削油，带来经济上的收益，所述导油装置包括设置在所述模腔周围的小孔，所述小孔的底端设置有管道二，且所述管道二延伸至所述底座的一侧，所述管道二的底端设置有存贮箱。进一步的，为了防止切削油在管道二中流出，造成地面污染，进而避免浪费人力去清除地面，所述管道二的中端的底端设置有连接块二，所述连接块二的内部设置有与所述推杆相配合的滑孔二，所述滑孔二内设置有密封圈。进一步的，为了在推杆上下的过程中，防止主缸旋转，进而防止压板偏离模腔的位置，造成压板无法进入模腔的情况，所述固定装置包括直板，所述直板的中端设置有与所述压杆相配合的连接孔，所述直板的两端设置有与所述导向支柱相配合的圆弧槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了预成型机，具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置振动装置，从而可以防止铝屑在管道一内流动时堵塞，提高设备的进料效率，进而提高设备的整体效率。通过圆环的内部设置有弹簧三，从而在振动管道一的时候，对管道一进行减振，提高管道一的寿命。(2)、通过设置导油装置，从而可以收集铝屑压制过程中挤压出的切削油，避免造成环境污染，同时也避免浪费大量的切削油，带来经济上的收益，且可以防止切削油在管道二中流出，造成地面污染，进而避免浪费人力去清除地面。通过设置固定装置，从而在压杆上下的过程中，防止主缸旋转，进而防止压板偏离模腔的位置，造成压板无法进入模腔的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的预成型机的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是根据本技术实施例的预成型机的振动装置的结构示意图；图5是根据本技术实施例的预成型机的固定装置的结构示意图。图中：1、底座；2、导向支柱；3、连接板；4、推缸；5、推杆；6、推头；7、模腔；8、滑孔一；9、导油装置；901、小孔；902、管道二；903、存贮箱；904、连接块二；905、滑孔二；906、密封圈；10、电缸；11、滑轨；12、型腔；13、漏孔；14、调节阀；15、主缸；16、压杆；17、压板；18、固定装置；1801、直板；1802、连接孔；1803、圆弧槽；19、支撑架；20、进料装置；21、管道一；22、振动装置；2201、立板；2202、支架；2203、连接块一；2204、双头电机；2205、半圆块；2206、弹簧一；2207、滑杆；2208、弹簧二；2209、圆环；2210、弹簧三；23、控制面板；24、模板。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种预成型机。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-5所示，根据本技术实施例的预成型机，包括底座1，所述底座1的顶端设置有四组导向支柱2，所述导向支柱2的中端设置有模板24，所述导向支柱2的顶端设置有连接板3，所述底座1的顶端中间设置有推缸4，所述推缸4的输出轴上设置有推杆5，所述推杆5的顶端设置有推头6，所述模板24的中间竖直设置有模腔7，所述模腔7的底端设置有与所述推杆5相配合的滑孔一8，所述模板24的底端设置有导油装置9，所述模板24的一侧设置有电缸10，所述模板24的顶端设置有滑轨11，所述滑轨11内设置有型腔12，所述型腔的底端设置有漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预成型机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有四组导向支柱(2)，所述导向支柱(2)的中端设置有模板(24)，所述导向支柱(2)的顶端设置有连接板(3)，所述底座(1)的顶端中间设置有推缸(4)，所述推缸(4)的输出轴上设置有推杆(5)，所述推杆(5)的顶端设置有推头(6)，所述模板(24)的中间竖直设置有模腔(7)，所述模腔(7)的底端设置有与所述推杆(5)相配合的滑孔一(8)，所述模板(24)的底端设置有导油装置(9)，所述模板(24)的一侧设置有电缸(10)，所述模板(24)的顶端设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)内设置有型腔(12)，所述型腔的底端设置有漏孔(13)，所述漏孔(13)内设置有调节阀(14)，所述电缸(10)的输出轴与所述型腔(12)的一端连接，所述连接板(3)的顶端设置有主缸(15)，所述主缸(15)的输出轴贯穿所述连接板(3)，且所述主缸(15)的输出轴上设置有压杆(16)，所述压杆(16)的底端设置压板(17)，所述压杆(16)的中端固定设置有固定装置(18)；/n其中，所述底座(1)靠近所述电缸(10)的一侧设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)的顶端设置有进料装置(20)，所述进料装置(20)的底端设置有管道一(21)，且所述管道一(21)延伸至所述型腔(12)的顶端，所述支撑架(19)的顶端且靠近所述底座(1)的一端设置有振动装置(22)，所述振动装置(22)的顶端与所述管道一(21)连接，所述支撑架(19)的侧壁上设置有控制面板(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预成型机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有四组导向支柱(2)，所述导向支柱(2)的中端设置有模板(24)，所述导向支柱(2)的顶端设置有连接板(3)，所述底座(1)的顶端中间设置有推缸(4)，所述推缸(4)的输出轴上设置有推杆(5)，所述推杆(5)的顶端设置有推头(6)，所述模板(24)的中间竖直设置有模腔(7)，所述模腔(7)的底端设置有与所述推杆(5)相配合的滑孔一(8)，所述模板(24)的底端设置有导油装置(9)，所述模板(24)的一侧设置有电缸(10)，所述模板(24)的顶端设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)内设置有型腔(12)，所述型腔的底端设置有漏孔(13)，所述漏孔(13)内设置有调节阀(14)，所述电缸(10)的输出轴与所述型腔(12)的一端连接，所述连接板(3)的顶端设置有主缸(15)，所述主缸(15)的输出轴贯穿所述连接板(3)，且所述主缸(15)的输出轴上设置有压杆(16)，所述压杆(16)的底端设置压板(17)，所述压杆(16)的中端固定设置有固定装置(18)；
其中，所述底座(1)靠近所述电缸(10)的一侧设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)的顶端设置有进料装置(20)，所述进料装置(20)的底端设置有管道一(21)，且所述管道一(21)延伸至所述型腔(12)的顶端，所述支撑架(19)的顶端且靠近所述底座(1)的一端设置有振动装置(22)，所述振动装置(22)的顶端与所述管道一(21)连接，所述支撑架(19)的侧壁上设置有控制面板(23)。


2.根据权利要求1所述的一种预成型机，其特征在于，所述振动装置(22)包括设置在所述支撑架(19)顶端的两组立板(2201)，两组所述立板(2201)之间设置有支架(2202)，所述支架(2202)的内部中端设置有连接块一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天，童兵，吴昌，罗鑫，
申请(专利权)人：常州锐奔合金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32