一种预成型机的压杆限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预成型机的压杆限位装置，包括底座，所述底座的顶端设置有四组导向支柱，所述导向支柱的中端设置有模板，所述导向支柱的顶端设置有连接板，所述底座的顶端设置有推缸装置，所述模板的中间竖直设置有模腔，所述模腔的底端设置有与推缸装置相配合的滑孔，所述连接板的顶端设置有主缸，所述主缸的输出轴贯穿所述连接板，且所述主缸的输出轴上设置有压杆，所述压杆的底端设置压板，所述压杆的中端固定设置有固定装置，所述底座的一侧设置有控制面板。有益效果：本实用新型专利技术可防止主缸在压制时转动，解决现有预成型机没有限位固定装置，长时间工作后，主缸容易旋转的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预成型机的压杆限位装置
本技术涉及成型机领域，具体来说，涉及一种预成型机的压杆限位装置。
技术介绍
目前国内大多数工厂，对废物金属切屑处理这一方面还不够重视，切屑露天堆放，抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场，切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入；或用袋子、大铁箱装好，然后装车运走。废金属回收再利用，可“变废为宝”，既能提高资源利用率，又能减少污染，是一件利国利民的大好事。在传统粉末成型机中，往往没有限位固定装置，长时间工作后，主缸容易旋转，现需要一种防止主缸在压制时转动的装置。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了预成型机的压杆限位装置，具备在长时间工作后，防止主缸在压制时转动的优点，进而解决现有预成型机没有限位固定装置，长时间工作后，主缸容易旋转的问题。(二)技术方案为实现上述在长时间工作后，防止主缸在压制时转动的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种预成型机的压杆限位装置，包括底座，所述底座的顶端设置有四组导向支柱，所述导向支柱的中端设置有模板，所述导向支柱的顶端设置有连接板，所述底座的顶端设置有推缸装置，所述模板的中间竖直设置有模腔，所述模腔的底端设置有与推缸装置相配合的滑孔，所述连接板的顶端设置有主缸，所述主缸的输出轴贯穿所述连接板，且所述主缸的输出轴上设置有压杆，所述压杆的底端设置压板，所述压杆的中端固定设置有固定装置，所述底座的一侧设置有控制面板。进一步的，为了在压杆压制的过程中，防止主缸旋转，进而防止压板偏离模腔的位置，造成压板无法进入模腔的情况，所述固定装置包括连接杆，所述连接杆的中端设置有与所述压杆连接的圆环，所述连接杆的两端分别均设置有连接块，所述连接块远离所述连接杆的一端设置有与所述导向支柱相配合的圆槽，所述连接块靠近所述连接杆的一端通过夹紧装置与所述连接杆连接。进一步的，为了方便快速的安装或者拆卸固定装置，从而节省时间人力成本，且能适应多种成型机，增加了设备的普适性，所述夹紧装置包括齿轮座，所述齿轮座的一端设置有齿轮槽，所述齿轮座上与所述齿轮槽同一端设置有若干滑槽，所述齿轮槽内设置冠轮，所述冠轮靠近所述齿轮槽的槽外的一面设置有螺旋槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块靠近所述冠轮的一面设置有与所述螺旋槽相配合的齿槽，所述齿轮座的顶端设置有电机，所述电机的输出轴上设置有与所述冠轮相配合的齿轮，所述齿轮座靠近所述齿轮槽的一侧设置有盖板。进一步的，为了圆槽在导向支柱上滑动时减少摩擦力，进而增加了设备的使用寿命，所述连接块的一侧设置有接口，所述连接块的内部设置有油孔，且所述油孔延伸至所述圆槽，所述接口与所述油孔连接。进一步的，为了防止压杆压制的时候卡住，造成设备的损伤，所述圆槽与所述导向支柱之间是间隙配合。进一步的，为了降低设备运行时的振动，进而增加设备的寿命，所述底座的底端设置有脚垫。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了预成型机的压杆限位装置，具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置固定装置，从而在压杆压制的过程中，防止主缸旋转，进而防止压板偏离模腔的位置，造成压板无法进入模腔的情况。通过设置夹紧装置，从而可以方便快速的安装或者拆卸固定装置，进而节省时间人力成本，且能适应多种成型机，增加了设备的普适性。(2)、通过设置接口及油孔，从而圆槽在导向支柱上滑动时减少摩擦力，进而增加了设备的使用寿命。通过所述底座的底端设置有脚垫，从而降低设备运行时的振动，进而增加设备的寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的预成型机的压杆限位装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的预成型机的压杆限位装置的固定装置的结构示意图；图3是根据本技术实施例的预成型机的压杆限位装置的夹紧装置的结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图。图中：1、底座；2、导向支柱；3、模板；4、连接板；5、推缸装置；6、模腔；7、滑孔；8、主缸；9、压杆；10、压板；11、固定装置；12、连接杆；13、圆环；14、连接块；15、圆槽；16、夹紧装置；1601、齿轮座；1602、齿轮槽；1603、滑槽；1604、冠轮；1605、螺旋槽；1606、滑块；1607、齿槽；1608、电机；1609、齿轮；1610、盖板；17、接口；18、油孔；19、脚垫；20、控制面板。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种预成型机的压杆限位装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的预成型机的压杆限位装置，包括底座1，所述底座1的顶端设置有四组导向支柱2，所述导向支柱2的中端设置有模板3，所述导向支柱2的顶端设置有连接板4，所述底座1的顶端设置有推缸装置5，所述模板3的中间竖直设置有模腔6，所述模腔6的底端设置有与推缸装置5相配合的滑孔7，所述连接板4的顶端设置有主缸8，所述主缸8的输出轴贯穿所述连接板4，且所述主缸8的输出轴上设置有压杆9，所述压杆9的底端设置压板10，所述压杆9的中端固定设置有固定装置11，所述底座1的一侧设置有控制面板20。借助于上述方案，本技术可防止主缸在压制时转动，解决现有预成型机没有限位固定装置，长时间工作后，主缸容易旋转的问题。在一个实施例中，对于上述固定装置11来说，通过所述固定装置11包括连接杆12，所述连接杆12的中端设置有与所述压杆9连接的圆环13，所述连接杆12的两端分别均设置有连接块14，所述连接块14远离所述连接杆12的一端设置有与所述导向支柱2相配合的圆槽15，所述连接块14靠近所述连接杆12的一端通过夹紧装置16与所述连接杆12连接，从而在压杆9压制的过程中，防止主缸8旋转，进而防止压板10偏离模腔6的位置，造成压板10无法进入模腔6的情况。在一个实施例中，对于上述夹紧装置16来说，通过夹紧装置16包括齿轮座1601，所述齿轮座1601的一端设置有齿轮槽1602，所述齿轮座1601上与所述齿轮槽1602同一端设置有若干滑槽1603，所述齿轮槽1602内设置冠轮1604，所述冠轮1604靠近所述齿轮槽1602的槽外的一面设置有螺旋槽1605，所述滑槽1603上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预成型机的压杆限位装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有四组导向支柱(2)，所述导向支柱(2)的中端设置有模板(3)，所述导向支柱(2)的顶端设置有连接板(4)，所述底座(1)的顶端设置有推缸装置(5)，所述模板(3)的中间竖直设置有模腔(6)，所述模腔(6)的底端设置有与推缸装置(5)相配合的滑孔(7)，所述连接板(4)的顶端设置有主缸(8)，所述主缸(8)的输出轴贯穿所述连接板(4)，且所述主缸(8)的输出轴上设置有压杆(9)，所述压杆(9)的底端设置压板(10)，所述压杆(9)的中端固定设置有固定装置(11)，所述底座(1)的一侧设置有控制面板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预成型机的压杆限位装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有四组导向支柱(2)，所述导向支柱(2)的中端设置有模板(3)，所述导向支柱(2)的顶端设置有连接板(4)，所述底座(1)的顶端设置有推缸装置(5)，所述模板(3)的中间竖直设置有模腔(6)，所述模腔(6)的底端设置有与推缸装置(5)相配合的滑孔(7)，所述连接板(4)的顶端设置有主缸(8)，所述主缸(8)的输出轴贯穿所述连接板(4)，且所述主缸(8)的输出轴上设置有压杆(9)，所述压杆(9)的底端设置压板(10)，所述压杆(9)的中端固定设置有固定装置(11)，所述底座(1)的一侧设置有控制面板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种预成型机的压杆限位装置，其特征在于，所述固定装置(11)包括连接杆(12)，所述连接杆(12)的中端设置有与所述压杆(9)连接的圆环(13)，所述连接杆(12)的两端分别均设置有连接块(14)，所述连接块(14)远离所述连接杆(12)的一端设置有与所述导向支柱(2)相配合的圆槽(15)，所述连接块(14)靠近所述连接杆(12)的一端通过夹紧装置(16)与所述连接杆(12)连接。


3.根据权利要求2所述的一种预成型机的压杆限位装置，其特征在于，夹紧装置(16)包括齿轮座(1601)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：童兵，罗鑫，夏天，
申请(专利权)人：常州锐奔合金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32