一种自带翻转功能的三向压机手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带翻转功能的三向压机手，包括底座，底座的顶端中间位置设置有机架，机架的顶端设置有主油缸，主油缸的底端设置有压块，且压块位于机架的内部，压块的两测对称设置有滑轨，机架两侧且位于底座顶端对称设置有固定座，固定座的中间位置设置有轴承，轴承的圆周外侧设置有齿轮一，轴承内套设有侧油缸，侧油缸的外侧设置有护罩，侧油缸的两侧对称设置有导向组件，且导向组件位于护罩的内部，导向组件远离侧油缸的一端设置有导板。有益效果：结构设计合理，变传统的三向压机靠上下运转的主缸进行固定，左右运行的俩侧缸进行压制，为侧缸固定、主缸压制，实现侧缸夹持制件自动翻转配合主缸压制，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自带翻转功能的三向压机手
本技术涉及压力机
，具体来说，涉及一种自带翻转功能的三向压机手。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。传统的三向压力机时依靠上下运行的主油缸进行固定，用左右运行的侧油缸进行压制制件，这样在制件压制过程中，但需要翻转制件进行压制时，就需要人工拆卸、翻转然后在重新定位安装在工作台上，如此操作费时费力，且加工效率低，加工质量难以保障。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了自带翻转功能的三向压机手，具备高效率与高质量的优点，进而解决了传统三向压力机加工效率低的问题。(二)技术方案为实现上述高效率与高质量的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种自带翻转功能的三向压机手，包括底座，所述底座的顶端中间位置设置有机架，所述机架的顶端设置有主油缸，所述主油缸的底端设置有压块，且所述压块位于所述机架的内部，所述压块的两测对称设置有滑轨，所述机架两侧且位于所述底座顶端对称设置有固定座，所述固定座的中间位置设置有轴承，所述轴承的圆周外侧设置有齿轮一，所述轴承内套设有侧油缸，所述侧油缸的外侧设置有护罩，所述侧油缸的两侧对称设置有导向组件，且所述导向组件位于所述护罩的内部，所述导向组件远离所述侧油缸的一端设置有导板，所述护罩的顶端设置有电机，所述电机的电机轴上设置有齿轮二，所述齿轮二的外侧设置有齿轮壳；其中，所述底座的顶端中间位置设置有工作台，且所述工作台位于两所述导板之间，所述底座的底部一侧设置有连接线，所述连接线远离所述底座的一端设置有控制台，所述控制台上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有按键，所述控制台的内部设置有控制器，所述电机与所述控制台与所述控制器及所述显示屏电连接。进一步的，为了使所述滑轨与所述压块相配合，限制所述压块的自由度，起到限位的作用，进而保证所述压块能够精准的压制制件，同时所述螺纹孔通过螺丝与所述螺丝孔相配合可根据所述压块的宽度进行调节所述滑轨的宽度以适应不同种规格的压块，所述滑轨包括设置在所述机架侧壁上的底板，所述底板顶端对称设置有立板，所述底板上均匀开设有若干螺纹孔，所述立板上开设有若干通孔。进一步的，为了使所述导向组件与所述导板相配合，保证所述侧油缸活塞运动的精度，以提高定位的精度，进而提高加工产品的质量，所述导向组件包括设置在所述固定座上的导套，所述导套内设置有导柱，且所述导向组件的数量为四个。进一步的，为了使所述凹槽方便安装模具与固定制件，所述工作台上均匀开设有若干凹槽。进一步的，为了使所述安装槽可以安装各种夹具以夹持制件或直接抵住制件以配合所述压块对制件进行加工，所述侧油缸活塞的顶端设置有安装座，所述安装座上开设有安装槽。进一步的，为了使所述齿轮一与所述齿轮二相配合，在所述电机的驱动下带动所述侧油缸转动，以实现对制件的翻转配合主缸的压制，提高生产效率，所述齿轮一与所述齿轮二的齿宽与齿数相同。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了自带翻转功能的三向压机手，具备以下有益效果：(1)、本技术结构设计合理，变传统的三向压机靠上下运转的主缸进行固定，左右运行的俩侧缸进行压制，为侧缸固定、主缸压制，进而方便制件的加工成型，同时可以实现侧缸夹持制件自动翻转以配合主缸的压制，以提高生产效率。(2)、通过设置滑轨与压块相配合，限制了压块的自由度，起到了限位的作用，进而保证了压块能够精准的压制制件，同时螺纹孔通过螺丝与螺丝孔相配合可根据压块的宽度进行调节滑轨的宽度以适应不同种规格的压块。(3)、通过设置齿轮一与齿轮二相配合，在电机的驱动下带动侧油缸转动，以实现对制件的翻转配合主油缸进行压制，进而提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的自带翻转功能的三向压机手的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是根据本技术实施例的自带翻转功能的三向压机手的滑轨的爆炸图。图中：1、底座；2、机架；3、主油缸；4、压块；5、滑轨；501、底板；502、立板；503、螺纹孔；504、通孔；6、固定座；7、轴承；8、齿轮一；9、侧油缸；10、护罩；11、导向组件；1101、导套；1102、导柱；12、导板；13、电机；14、齿轮二；15、齿轮壳；16、工作台；1601、凹槽；17、连接线；18、控制台；19、显示屏；20、按键；21、控制器；22、安装座；23、安装槽。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种自带翻转功能的三向压机手。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的自带翻转功能的三向压机手，包括底座1，所述底座1的顶端中间位置设置有机架2，所述机架2的顶端设置有主油缸3，所述主油缸3的底端设置有压块4，且所述压块4位于所述机架2的内部，所述压块4的两测对称设置有滑轨5，所述机架2两侧且位于所述底座1顶端对称设置有固定座6，所述固定座6的中间位置设置有轴承7，所述轴承7的圆周外侧设置有齿轮一8，所述轴承7内套设有侧油缸9，所述侧油缸9的外侧设置有护罩10，所述侧油缸9的两侧对称设置有导向组件11，且所述导向组件11位于所述护罩10的内部，所述导向组件11远离所述侧油缸9的一端设置有导板12，所述护罩10的顶端设置有电机13，所述电机13的电机轴上设置有齿轮二14，所述齿轮二14的外侧设置有齿轮壳15；其中，所述底座1的顶端中间位置设置有工作台16，且所述工作台16位于两所述导板12之间，所述底座1的底部一侧设置有连接线17，所述连接线17远离所述底座1的一端设置有控制台18，所述控制台18上设置有显示屏19，所述显示屏19的下方设置有按键20，所述控制台18的内部设置有控制器21，所述电机13与所述控制台18与所述控制器21及所述显示屏19电连接，其中所述控制器21的型号为S7-200，所述主油缸3与所述侧油缸9的动力来源于与之配套的液压站。借助于上述方案，从而使结构设计合理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带翻转功能的三向压机手，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中间位置设置有机架(2)，所述机架(2)的顶端设置有主油缸(3)，所述主油缸(3)的底端设置有压块(4)，且所述压块(4)位于所述机架(2)的内部，所述压块(4)的两测对称设置有滑轨(5)，所述机架(2)两侧且位于所述底座(1)顶端对称设置有固定座(6)，所述固定座(6)的中间位置设置有轴承(7)，所述轴承(7)的圆周外侧设置有齿轮一(8)，所述轴承(7)内套设有侧油缸(9)，所述侧油缸(9)的外侧设置有护罩(10)，所述侧油缸(9)的两侧对称设置有导向组件(11)，且所述导向组件(11)位于所述护罩(10)的内部，所述导向组件(11)远离所述侧油缸(9)的一端设置有导板(12)，所述护罩(10)的顶端设置有电机(13)，所述电机(13)的电机轴上设置有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)的外侧设置有齿轮壳(15)；/n其中，所述底座(1)的顶端中间位置设置有工作台(16)，且所述工作台(16)位于两所述导板(12)之间，所述底座(1)的底部一侧设置有连接线(17)，所述连接线(17)远离所述底座(1)的一端设置有控制台(18)，所述控制台(18)上设置有显示屏(19)，所述显示屏(19)的下方设置有按键(20)，所述控制台(18)的内部设置有控制器(21)，所述电机(13)与所述控制台(18)与所述控制器(21)及所述显示屏(19)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自带翻转功能的三向压机手，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中间位置设置有机架(2)，所述机架(2)的顶端设置有主油缸(3)，所述主油缸(3)的底端设置有压块(4)，且所述压块(4)位于所述机架(2)的内部，所述压块(4)的两测对称设置有滑轨(5)，所述机架(2)两侧且位于所述底座(1)顶端对称设置有固定座(6)，所述固定座(6)的中间位置设置有轴承(7)，所述轴承(7)的圆周外侧设置有齿轮一(8)，所述轴承(7)内套设有侧油缸(9)，所述侧油缸(9)的外侧设置有护罩(10)，所述侧油缸(9)的两侧对称设置有导向组件(11)，且所述导向组件(11)位于所述护罩(10)的内部，所述导向组件(11)远离所述侧油缸(9)的一端设置有导板(12)，所述护罩(10)的顶端设置有电机(13)，所述电机(13)的电机轴上设置有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)的外侧设置有齿轮壳(15)；
其中，所述底座(1)的顶端中间位置设置有工作台(16)，且所述工作台(16)位于两所述导板(12)之间，所述底座(1)的底部一侧设置有连接线(17)，所述连接线(17)远离所述底座(1)的一端设置有控制台(18)，所述控制台(18)上设置有显示屏(19)，所述显示屏(19)的下方设置有按键(20)，所述控制台...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌，童兵，罗鑫，
申请(专利权)人：常州锐奔合金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32