一种C型抱合式打包剪切机用打包机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种C型抱合式打包剪切机用打包机构。属于剪切设备技术领域。包括推料机构和设于推料机构后端的压料机构，所述压料机构包括位于打包平台两侧的左侧压料装置和右侧压料装置，通过左侧压料装置和右侧压料装置构成的封闭压缩室将金属废料横向压实，同时在推料机构的纵向作用下将废料挤压成包块，完成打包动作。本申请不仅结构简单，打包效率高；而且打包效果好，打包过程中有效防止被压缩金属发生偏移现象。

【技术实现步骤摘要】
一种C型抱合式打包剪切机用打包机构
本技术涉及一种C型抱合式打包剪切机用打包机构。属于剪切设备

技术介绍
随着现代化的发展，我国每年要产生大量的废旧机电设备，从而产生大量的废旧金属、或者工业垃圾；而废旧金属回收利用，是近年来的热点领域，为了节约空间，需要对拆解出来的废旧金属，进行压缩打包，这时经常需要应用到液压打包机。常规的液压打包机用于在常态下将各种金属性薄料、废钢、铁屑冷压成块，然后根据需要将冷压成块的金属置于剪切机上进行定长剪切，便于废旧金属储存、运输，同时为冶炼厂熔炼提供合格炉料。目前的打包机的打包效果不好，被压缩物容易发生偏移。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种C型抱合式打包剪切机用打包机构，打包效果好，打包过程中有效防止被压缩金属发生偏移现象。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种C型抱合式打包剪切机用打包机构，包括推料机构和设于推料机构后端的压料机构，所述压料机构包括位于打包平台两侧的左侧压料装置和右侧压料装置，通过左侧压料装置和右侧压料装置构成的封闭压缩室将金属废料横向压实，同时在推料机构的纵向作用下将废料挤压成包块，完成打包动作。优选地，所述推料机构包括推料缸和推料头，所述推料缸通过推料安装座安装在机架上，所述推料头通过连接法兰安装在推料缸头部，在所述推料头上安装有前侧衬板，通过前侧衬板直接作用于打包金属上。优选地，所述左侧压料装置包括左侧压料板缸、左侧压料板和左侧压料板安装座，所述左侧压料装置通过左侧压料板安装座固定安装在机架上，所述左侧压料板缸一端通过销轴与左侧压料板安装座的一侧呈一定角度倾斜铰接，所述左侧压料板通过左侧弧形耳板与左侧压料板缸的端部铰接，在所述左侧压料板下方内侧穿插一根左侧压料板回转轴，当所述左侧压料板缸推动左侧弧形耳板运动时，使得左侧压料板绕左侧压料板回转轴顺时针转动，直至左侧压料板压料面作用于待打包的金属废料上。优选地，所述右侧压料装置包括右侧压料板缸、右侧压料板和右侧压料板安装座，所述右侧压料装置通过右侧压料板安装座固定安装在机架上，所述右侧压料板缸一端通过销轴与右侧压料板安装座的一侧呈一定角度倾斜铰接，所述右侧压料板通过右侧弧形耳板与右侧压料板缸的端部铰接，所述右侧压料板呈C型，在所述右侧压料板下方内侧穿插一根右侧压料板回转轴，当所述右侧压料板缸推动右侧弧形耳板运动时，使得右侧压料板绕右侧压料板回转轴逆时针转动，并且C型结构的右侧压料板压料面作用于左侧压料板上，两块压料板配合作用构成一个C型封闭压缩室，将废金属横向打包成块。与现有技术相比，本技术的优点在于：一种C型抱合式打包剪切机用打包机构，通过左侧压料板和右侧压料板的配合作用构成一个封闭压缩室，将废金属横向打包成块；通过推料头对废料纵向挤压成包块，即完成打包动作。本申请不仅结构简单，打包效率高；而且打包效果好，打包过程中有效防止被压缩金属发生偏移现象。附图说明图1为本实施例中一种C型抱合式打包剪切机的结构示意图。图2为本实施例中推料机构的结构示意图。图3为本实施例中压料机构的结构示意图。图4为本实施例中压料机构的左侧压料装置结构示意图。图5为本实施例中压料机构的右侧压料装置结构示意图。图6-图9为本实施例中压料机构的打包工作流程图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的一种C型抱合式打包剪切机用打包机构，主要包括推料机构3和位于推料机构3后端的压料机构4，液压系统1控制推料机构3、压料机构4的各个油缸动作，电气控制系统2用于控制推料机构3、压料机构4的动作顺序，推料机构3配合压料机构4将金属废料压紧成块，完成打包工作。如图3所示，所述压料机构4包括位于打包平台4.1两侧的左侧压料装置4.2和右侧压料装置4.3。其中，如图4所示，所述左侧压料装置4.2包括左侧压料板缸4.2.1、左侧压料板4.2.2和左侧压料板安装座4.2.3，所述左侧压料装置4.2通过左侧压料板安装座4.2.3固定安装在机架上，所述左侧压料板缸4.2.1一端通过销轴与左侧压料板安装座4.2.3的一侧呈一定角度倾斜铰接，具体来将左侧压料板缸4.2.1与打包平台4.1呈小于90°的夹角布置，所述左侧压料板4.2.2通过左侧弧形耳板4.2.4与左侧压料板缸4.2.1的端部铰接，左侧压料板4.2.2和左侧弧形耳板4.2.4焊接固定，在所述左侧压料板4.2.2下方内侧穿插一根左侧压料板回转轴4.2.5，所述左侧压料板回转轴4.2.5的两端固定在打包机构的箱体上，当所述左侧压料板缸4.2.1推动左侧弧形耳板4.2.4运动时，使得左侧压料板4.2.2绕左侧压料板回转轴4.2.5顺时针转动，直至左侧压料板4.2.2压料面作用于待打包的金属废料上。如图5所示，所述右侧压料装置4.3包括右侧压料板缸4.3.1、右侧压料板4.3.2和右侧压料板安装座4.3.3，所述右侧压料装置4.3通过右侧压料板安装座4.3.3固定安装在机架上，所述右侧压料板缸4.3.1一端通过销轴与右侧压料板安装座4.3.3的一侧呈一定角度倾斜铰接，具体来将右侧压料板缸4.3.1与打包平台4.1呈大于90°的夹角布置，所述右侧压料板4.3.2通过右侧弧形耳板4.3.4与右侧压料板缸4.3.1的端部铰接，右侧压料板4.3.2和右侧弧形耳板4.3.4焊接固定，所述右侧压料板4.3.2呈C型，在所述右侧压料板4.3.2下方内侧穿插一根右侧压料板回转轴4.3.5，所述右侧压料板回转轴4.3.5的两端固定在打包机构的箱体上，当所述右侧压料板缸4.3.1推动右侧弧形耳板4.3.4运动时，使得右侧压料板4.3.2绕右侧压料板回转轴4.3.5逆时针转动，并且C型结构的右侧压料板4.3.2压料面作用于左侧压料板4.2.2上，两块压料板配合作用构成一个封闭压缩室，将废金属横向打包成块。如图6-9所示为压料机构的打包工作流程图，首先左侧压料装置4.2和右侧压料装置4.3打开加料位，第一步右侧压料板4.3.2逆时针旋转90°，第二步左侧压料板4.2.2顺时针旋转103°开始打包，第三部左侧压料板4.2.2顺时针旋转90°完成横向压料。如图2所示，所述推料机构3包括推料缸3.1和推料头3.2，所述推料缸3.1通过推料安装座3.3安装在机架上，所述推料头3.2通过连接法兰3.4安装在推料缸3.1头部，在所述推料头3.2上安装有前侧衬板3.5，通过前侧衬板3.5直接作用于打包金属上。在压料机构4对金属完成横向压料后，通过推料机构3纵向作用下将废料挤压成包块，完成打包动作。工作原理接通电源，启动油泵电机组的电机，各液压阀在失电的情况下，油泵打出的油经电磁溢流阀直接回油箱，液压系统空负载运转。工作时，在电磁溢流阀得电的情况下，当控制各执行油缸的电液换向阀处各换向位置时，高压油在系统调定压力下，经过各电液换向阀分别进入各油缸前后腔，推动油缸活塞前进、后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C型抱合式打包剪切机用打包机构，其特征在于：包括推料机构和设于推料机构后端的压料机构，所述压料机构包括位于打包平台两侧的左侧压料装置和右侧压料装置，通过左侧压料装置和右侧压料装置构成的封闭压缩室将金属废料横向压实，同时在推料机构的纵向作用下将废料挤压成包块，完成打包动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种C型抱合式打包剪切机用打包机构，其特征在于：包括推料机构和设于推料机构后端的压料机构，所述压料机构包括位于打包平台两侧的左侧压料装置和右侧压料装置，通过左侧压料装置和右侧压料装置构成的封闭压缩室将金属废料横向压实，同时在推料机构的纵向作用下将废料挤压成包块，完成打包动作。


2.根据权利要求1所述的一种C型抱合式打包剪切机用打包机构，其特征在于：所述推料机构包括推料缸和推料头，所述推料缸通过推料安装座安装在机架上，所述推料头通过连接法兰安装在推料缸头部，在所述推料头上安装有前侧衬板，通过前侧衬板直接作用于打包金属上。


3.根据权利要求1所述的一种C型抱合式打包剪切机用打包机构，其特征在于：所述左侧压料装置包括左侧压料板缸、左侧压料板和左侧压料板安装座，所述左侧压料装置通过左侧压料板安装座固定安装在机架上，所述左侧压料板缸一端通过销轴与左侧压料板安装座的一侧呈一定角度倾斜铰接，所述左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞良忠，张飞，
申请(专利权)人：江苏万事达液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32