一种自提包金属打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自提包金属打包机，包括箱体，所述箱体上设置有打包机构，所述箱体的一侧设置有下料机构；所述下料机构包括设置在箱体底部的下料口，所述下料口延伸至箱体左侧，所述下料口内设置有底板，所述底板上设置有移动组件。该自提包金属打包机下料期间，通过重力作用使包块从下料口排出，实现了包块的自动提取，且下料过程中，可以避免包括飞出而伤人，提高了安全性，另外，还可以避免包块停留在搁置板上，无需手动操作，提高了便捷性。提高了便捷性。提高了便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自提包金属打包机


[0001]本技术涉及一种自提包金属打包机，属于金属打包机领域。

技术介绍

[0002]金属废料打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业，是废钢回收处理的基础设备。液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。打包机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。
[0003]申请号为CN201820148739.0的技术专利公开了一种双侧缸废旧金属打包机，包括有箱体以及设置在箱体的内部的空腔，箱体的右端设置有若干个主推油缸，箱体的右端设置有若干个主推油缸，箱体的前后两侧的内壁上分别嵌入有第一侧推油缸和第二侧推油缸，箱体的顶部设置有与箱体铰接的盖板，箱体的右端的顶部设置有支撑臂，支撑臂的顶部设置有若干个加高座，加高座的顶部设置有定位板，相邻定位板之间均设置有与定位板活动式连接的盖板油缸。打包物料在各个方向均受到油缸施加的压力，受力更均匀，使成型后包块的外形尺寸能有效地得到保证，避免了因尺寸不一而引起的额外运输费用；并且打包好的包块可通过翻包装置翻出，无需人工进行操作，可以节省更多的人工成本，但是上述金属打包机上的翻包装置在翻出包块时，存在以下不足：当翻包速度过快时，包块在惯性作用下易飞出而伤人；当翻包速度过低时，包块停留在搁置板上，仍需要手动将搁置板上的包块取下，操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自提包金属打包机，实现包块自动下料，避免手动操作，提高包括下料的安全性。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种自提包金属打包机，包括箱体，所述箱体上设置有打包机构，所述箱体上设置有下料机构；
[0006]所述下料机构包括设置在箱体底部的下料口，所述下料口延伸至箱体左侧，所述下料口内设置有底板，所述底板上设置有移动组件。
[0007]作为优选，所述移动组件包括设置在底板底部的连接板，所述连接板上设置有两个下料油缸，两个下料油缸分别设置在底板的前后两侧，所述下料油缸的缸体固定设置在箱体的底部，所述下料油缸的活塞端与连接板连接。
[0008]作为优选，所述底板的左右两侧分别设置有第一锁紧组件和第二锁紧组件。
[0009]作为优选，所述第一锁紧组件包括固定设置在底板左侧的锁紧板，所述箱体左侧外壁固定设置有锁紧柱，所述锁紧柱平行于左右方向，所述锁紧柱穿过锁紧板。
[0010]作为优选，所述第二锁紧组件包括插杆，所述插杆平行于左右方向，所述下料口右侧内壁上设置有插孔，所述插孔与插杆匹配，所述插杆插入插孔。
[0011]作为优选，所述插杆的右端为圆台状。
[0012]作为优选，所述插杆和底板为一体成型结构。
[0013]作为优选，所述打包机构包括箱盖，所述箱盖通过第一铰接轴与箱体铰接，所述箱盖上设置有两个前后布置的翻盖油缸，所述翻盖油缸的缸体通过第二铰接轴与箱体铰接，所述翻盖油缸的活塞端通过第三铰接轴与箱盖铰接，所述箱体内设置有主推板，所述主推板的右侧设置有三个前后布置的主推油缸，所述主推板的左侧设置有两个前后对称布置的侧推板，两个侧推板的外侧均设置有侧推油缸。
[0014]作为优选，所述箱体上设置有三个前后布置的锁紧油缸，各锁紧油缸的活塞端均设置有插销，各插销均插入箱盖。
[0015]作为优选，所述箱盖上固定设置有限位板，所述限位板与箱体顶部贴合。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]下料期间，通过重力作用使包块从下料口排出，实现了包块的自动提取，且下料过程中，可以避免包括飞出而伤人，提高了安全性，另外，还可以避免包块停留在搁置板上，无需手动操作，提高了便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种自提包金属打包机的主视图；
[0019]图2为本技术一种自提包金属打包机的俯视图；
[0020]图3为本技术一种自提包金属打包机的左视图。
[0021]其中：箱体100，打包机构200，箱盖201，第一铰接轴202，翻盖油缸203，第二铰接轴204，第三铰接轴205，主推板206，主推油缸207，侧推板208，侧推油缸209，锁紧油缸210，插销211，限位板212，下料机构300，下料口301，底板302，移动组件303，连接板303.1，下料油缸303.2，第一锁紧组件303.3，锁紧板303.31，锁紧柱303.32，第二锁紧组件303.4，插杆303.41，插孔303.42。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例中的一种自提包金属打包机，包括箱体100，所述箱体100上设置有打包机构200，所述箱体100上设置有下料机构300；
[0023]所述下料机构300包括设置在箱体100底部的下料口301，所述下料口301延伸至箱体100左侧，所述下料口301内设置有底板302，所述底板302上设置有移动组件303，所述移动组件303驱动底板302左右移动；
[0024]该打包机工作期间，将金属废料放入箱体100内，通过打包机构200将金属废料在底板302上打包成包块，之后，通过移动组件303使底板302向左移动并与包块分离，包块通过自身重力从下料口301排出，之后再通过移动组件303使底板302反向移动实现复位即可，如此，则实现了自动提取包块进行下料的功能，且实际上，下料口301的下方可事先设置输送带，包括掉落在输送带后，通过输送带进行包块的传输。
[0025]所述移动组件303包括设置在底板302底部的连接板303.1，所述连接板303.1上设置有两个下料油缸303.2，两个下料油缸303.2分别设置在底板302的的前后两侧，所述下料油缸303.2的缸体固定设置在箱体100的底部，所述下料油缸303.2的活塞端与连接板303.1
连接；
[0026]包块下料时，通过下料油缸303.2驱动连接板303.1向左移动，连接板303.1的移动带动移动板向左移动并与包块分离，包块下料完毕后，通过下料油缸303.2驱动连接板303.1反向移动实现复位，连接板303.1的复位带动底板302复位。
[0027]所述底板302的左右两侧分别设置有第一锁紧组件303.3和第二锁紧组件303.4；
[0028]所述第一锁紧组件303.3包括固定设置在底板302左侧的锁紧板303.31，所述箱体100左侧外壁固定设置有锁紧柱303.32，所述锁紧柱303.32平行于左右方向，所述锁紧柱303.32穿过锁紧板303.31；
[0029]底板302的移动带动锁紧板303.31同步移动，而通过锁紧板303.31与锁紧柱303.32之间的配合，提高底板302承载能力。
[0030]所述第二锁紧组件303.4包括插杆30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自提包金属打包机，包括箱体(100)，所述箱体(100)上设置有打包机构(200)，其特征在于，所述箱体(100)上设置有下料机构(300)；所述下料机构(300)包括设置在箱体(100)底部的下料口(301)，所述下料口(301)延伸至箱体(100)左侧，所述下料口(301)内设置有底板(302)，所述底板(302)上设置有移动组件(303)。2.根据权利要求1所述的一种自提包金属打包机，其特征在于：所述移动组件(303)包括设置在底板(302)底部的连接板(303.1)，所述连接板(303.1)上设置有两个下料油缸(303.2)，两个下料油缸(303.2)分别设置在底板(302)的前后两侧，所述下料油缸(303.2)的缸体固定设置在箱体(100)的底部，所述下料油缸(303.2)的活塞端与连接板(303.1)连接。3.根据权利要求1所述的一种自提包金属打包机，其特征在于：所述底板(302)的左右两侧分别设置有第一锁紧组件(303.3)和第二锁紧组件(303.4)。4.根据权利要求3所述的一种自提包金属打包机，其特征在于：所述第一锁紧组件(303.3)包括固定设置在底板(302)左侧的锁紧板(303.31)，所述箱体(100)左侧外壁固定设置有锁紧柱(303.32)，所述锁紧柱(303.32)平行于左右方向，所述锁紧柱(303.32)穿过锁紧板(303.31)。5.根据权利要求3所述的一种自提包金属打包机，其特征在于：所述第二锁紧组件(303.4)包括插杆(303.41)，所述插杆(303.41)平行于左右方向，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞良忠，张飞，赵建祥，王元亮，朱芹忠，
申请(专利权)人：江苏万事达液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：