一种卧式金属剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式金属剪切机，包括机架、剪切机构和压紧机构，所述压紧机构包括活动架，所述活动架与机架滑动连接，所述活动架的一侧间隔设置有压紧板，所述活动架的另一侧设置有水平布置的压紧缸，所述压紧缸的缸体通过油缸安装座固定设置在机架上，所述压紧缸的活塞端与活动架固定连接，所述活动架上设置有多个均匀布置的连接组件，所述连接组件与压紧板连接。该卧式金属剪切机，通过插杆插入物料，对物料起到了定位的作用，避免物料在剪切过程中产生拖拽，提升物料剪切效果，另外，压紧板复位期间，使插杆的远离活动架的一端位于通孔内，则可以避免物料被插杆顶住无法下落。则可以避免物料被插杆顶住无法下落。则可以避免物料被插杆顶住无法下落。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式金属剪切机


[0001]本技术涉及一种卧式金属剪切机，属于剪切设备


技术介绍

[0002]剪板机属于锻压机械中的一种，是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机加工产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]申请号为CN201922250973.1的技术专利公开了一种智能急救站，包括一种卧式剪切机，包括机架和剪切机构，所述剪切机构包括水平向配合的活动剪切装置和固定剪切装置，固定剪切装置安装在机架的一侧，活动剪切装置通过导向槽安装在固定剪切装置相对侧的机架上，活动剪切装置和固定剪切装置之间形成具有一定高度差的剪切空间，固定剪切装置高于活动剪切装置，在该剪切空间上方的机架上设有料斗，物料由料斗落入机架的剪切空间上，在活动剪切装置的作用下，配合固定剪切装置实现物料的剪断。包括压紧机构，所述压紧机构通过另一个导向槽设置在机架上，与活动剪切装置平行布置，在剪切动作之前，由压紧机构将物料压紧在固定剪切装置上，然后再进行剪切作业。但是，压紧机构在挤压物料并进行剪切动作时，随着活动剪切刀的移动，易对物料造成拖拽，从而影响物料剪切效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种卧式金属剪切机，避免物料剪切过程中发生拖拽而影响剪切效果。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种卧式金属剪切机，包括机架、剪切机构和压紧机构，所述压紧机构包括活动架，所述活动架与机架滑动连接，所述活动架的一侧间隔设置有压紧板，所述活动架的另一侧设置有水平布置的压紧缸，所述压紧缸的缸体通过油缸安装座固定设置在机架上，所述压紧缸的活塞端与活动架固定连接，所述活动架上设置有多个均匀布置的连接组件，所述连接组件与压紧板连接；
[0006]所述连接组件包括插杆、圆孔、导杆和弹簧，所述圆孔设置在压紧板上，所述插杆和导杆均与压紧缸平行，所述插杆的一端固定设置在活动架上，所述插杆的另一端插入圆孔，所述导杆穿设在活动架上，所述导杆的一端固定设置在压紧板的靠近活动架的一侧，所述弹簧套装在导杆的另一端，所述弹簧的一端固定设置在导杆上，所述弹簧的另一端固定设置在活动架上。
[0007]作为优选，所述剪切机构包括水平向配合的活动剪切组件和固定剪切组件，所述固定剪切组件安装在机架的一侧，所述活动剪切组件通过两个剪切导向槽安装在固定剪切组件相对侧的机架上。
[0008]作为优选，所述固定剪切组件包括固定设置在机架上的固定刀座，所述固定刀座
上安装有两个固定剪切刀。
[0009]作为优选，两个固定剪切刀呈“V”型分布。
[0010]作为优选，两个固定剪切刀之间的夹角为165
°
～175
°
。
[0011]作为优选，所述活动剪切组件包括活动刀座和两个平行布置的剪切缸，所述剪切缸安装在油缸安装座上，所述活动刀座安装在剪切缸的活塞端，所述活动刀座上安装有活动剪切刀和两个刀座导向条，两个刀座导向条分别与两个剪切导向槽滑动连接。
[0012]作为优选，所述活动架上固定设置有两个压紧导向条，所述机架上设置有两个压紧导向槽，两个压紧导向条分别与两个压紧导向槽滑动连接。
[0013]作为优选，所述机架上设置有料斗。
[0014]作为优选，所述插杆的直径与圆孔的孔径相等。
[0015]作为优选，所述机架上设置有电气系统和液压系统。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术一种卧式金属剪切机，通过插杆插入物料，对物料起到了定位的作用，避免物料在剪切过程中产生拖拽，提升物料剪切效果，另外，压紧板复位期间，使插杆的远离活动架的一端位于通孔内，则可以避免物料被插杆顶住无法下落。
附图说明
[0018]图1为本技术一种卧式金属剪切机的主视图；
[0019]图2为本技术一种卧式金属剪切机的俯视图；
[0020]图3为本技术一种卧式金属剪切机的右视图；
[0021]图4为压紧机构的结构示意图；
[0022]图5为图4的A部放大图；
[0023]图6为活动剪切组件的结构示意图；
[0024]图7为机架的结构示意图；
[0025]图8为固定剪切组件的结构示意图。
[0026]其中：机架100，剪切机构200，活动剪切组件201，活动刀座201.1，剪切缸201.2，刀座导向条201.3，活动剪切刀201.4，固定剪切组件202，固定刀座202.1，固定剪切刀202.2，剪切导向槽203，压紧机构300，活动架301，压紧板302，压紧缸303，油缸安装座304，连接组件305，插杆305.1，圆孔305.2，导杆305.3，弹簧305.4，压紧导向条306，压紧导向槽307，料斗400，电气系统500，液压系统600。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
8所示，本实施例中的一种卧式金属剪切机，包括机架100、剪切机构200和压紧机构300，所述机架100上设置有电气系统500和液压系统600，所述压紧机构300包括活动架301，所述活动架301与机架100滑动连接，所述活动架301的一侧间隔设置有压紧板302，所述活动架301的另一侧设置有水平布置的压紧缸303，所述压紧缸303的缸体通过油缸安装座304固定设置在机架100上，所述压紧缸303的活塞端与活动架301固定连接，所述活动架301上设置有多个均匀布置的连接组件305，所述连接组件305与压紧板302连接；
[0028]所述连接组件305包括插杆305.1、圆孔305.2、导杆305.3和弹簧305.4，所述圆孔
305.2设置在压紧板302上，所述插杆305.1和导杆305.3均与压紧缸303平行，所述插杆305.1的一端固定设置在活动架301上，所述插杆305.1的另一端插入圆孔305.2，所述插杆305.1的直径与圆孔305.2的孔径相等，所述导杆305.3穿设在活动架301上，所述导杆305.3的一端固定设置在压紧板302的靠近活动架301的一侧，所述弹簧305.4套装在导杆305.3的另一端，所述弹簧305.4的一端固定设置在导杆305.3上，所述弹簧305.4的另一端固定设置在活动架301上；
[0029]该卧式金属剪切机工作期间，通过压紧缸303驱动活动架301移动，活动架301的移动依次通过弹簧305.4和导杆305.3带动压紧板302同步移动，而当压紧板302与物料抵靠后，随着活动架301的继续同向移动，则使活动架301与导杆305.3之间产生相对移动，并使弹簧305.4产生形变，另外，还使插杆305.1插入物料中，实现物料的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式金属剪切机，包括机架(100)、剪切机构(200)和压紧机构(300)，所述压紧机构(300)包括活动架(301)，所述活动架(301)与机架(100)滑动连接，所述活动架(301)的一侧间隔设置有压紧板(302)，所述活动架(301)的另一侧设置有水平布置的压紧缸(303)，所述压紧缸(303)的缸体通过油缸安装座(304)固定设置在机架(100)上，所述压紧缸(303)的活塞端与活动架(301)固定连接，其特征在于，所述活动架(301)上设置有多个均匀布置的连接组件(305)，所述连接组件(305)与压紧板(302)连接；所述连接组件(305)包括插杆(305.1)、圆孔(305.2)、导杆(305.3)和弹簧(305.4)，所述圆孔(305.2)设置在压紧板(302)上，所述插杆(305.1)和导杆(305.3)均与压紧缸(303)平行，所述插杆(305.1)的一端固定设置在活动架(301)上，所述插杆(305.1)的另一端插入圆孔(305.2)，所述导杆(305.3)穿设在活动架(301)上，所述导杆(305.3)的一端固定设置在压紧板(302)的靠近活动架(301)的一侧，所述弹簧(305.4)套装在导杆(305.3)的另一端，所述弹簧(305.4)的一端固定设置在导杆(305.3)上，所述弹簧(305.4)的另一端固定设置在活动架(301)上。2.根据权利要求1所述的一种卧式金属剪切机，其特征在于：所述剪切机构(200)包括水平向配合的活动剪切组件(201)和固定剪切组件(202)，所述固定剪切组件(202)安装在机架(100)的一侧，所述活动剪切组件(201)通过两个剪切导向槽(203)安装在固定剪切组件(202)相对侧的机架(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞良忠，张飞，王成虎，王生梅，周宏祥，
申请(专利权)人：江苏万事达液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：