一种自动化热熔流体挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及火车零部件加工生产领域，公开了一种自动化热熔流体挤出装置，包括两个底座，两个所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体右侧的外部通过垫块固定连接有电机，所述电机输出端通过转轴贯穿罐体的右侧延伸至罐体的内部并固定连接有螺旋搅拌杆，所述罐体顶部的右侧连通有沿竖直方向设置的进料槽，所述罐体内部且位于螺旋搅拌杆的左侧设置有感应机构，所述罐体左侧的顶部固定连接有挤出机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过在罐体内部设置有感应机构，当内部热熔流体填充罐体后，在其自身压力的作用下触发感应机构工作，从而带动液压杆拉动挡板，热熔流体从喷头输出，避免了流体的断流，确保了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化热熔流体挤出装置
本技术涉及火车零部件加工生产
，特别涉及一种自动化热熔流体挤出装置。
技术介绍
螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品，冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出，主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，冷喂料挤出机螺杆长径比一般为8～18，挤出的制品质量好，不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出，主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置等组成，热喂料挤出机螺杆长径比一般为4～6，挤出的制品质量可满足工艺要求，需配备热炼机。现有的螺杆挤出机在刚进行启动后，物料由于无法及时填充罐体内部，导致物料搅拌不均匀，在进行热熔流体的挤出作业时，容易造成流体的断流，在外部热熔流体凝固后容易出现内部材质不统一，凝固后的产品容易造成开裂现象，为此，我们设计出一种自动化热熔流体挤出装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化热熔流体挤出装置，具有启闭方便的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化热熔流体挤出装置，包括两个底座，两个所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体右侧的外部通过垫块固定连接有电机，所述电机输出端通过转轴贯穿罐体的右侧延伸至罐体的内部并固定连接有螺旋搅拌杆，所述罐体顶部的右侧连通有沿竖直方向设置的进料槽，所述罐体内部且位于螺旋搅拌杆的左侧设置有感应机构，所述罐体左侧的顶部固定连接有挤出机构，且挤出机构的右侧且位于罐体外壁的底部固定连接有液压杆，所述感应机构包括支撑座，所述支撑座的外部且位于罐体的内壁上固定连接有挡环，所述支撑座的顶部通过四个复位弹簧活动连接有活动块，所述活动块底壁的中部固定连接有挡块，所述罐体的左侧壁上固定连接有感应探头，所述挤出机构包括盒体，所述盒体底壁的中部固定安装有喷头，所述盒体左侧壁内侧的中部开设有卡槽，所述盒体右侧壁上贯穿有挡板，且挡板的右侧壁上固定连接有限位板。本技术的进一步设置为：两个所述底座相互平行，所述底座的顶部开设有弧形槽，且弧形槽与罐体外壁的底部相适配。本技术的进一步设置为：所述垫块的底壁通过螺栓固定安装在地面上，所述垫块的顶部通过螺栓与电机固定连接。本技术的进一步设置为：所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴与螺旋搅拌杆固定连接，所述罐体与转轴相接触处设置有橡胶垫片。本技术的进一步设置为：四个所述复位弹簧呈环形阵列分布，所述复位弹簧的底端固定连接在支撑座的顶壁上，所述复位弹簧的顶端固定连接在活动块凹槽的内顶壁上。本技术的进一步设置为：所述感应探头的中心轴线与挡块的中心轴线相重合。本技术的进一步设置为：所述盒体的顶部开设有弧形缺口，且弧形缺口与罐体外壁的底部相适配。本技术的进一步设置为：所述挡板的左侧贯穿盒体的右侧壁延伸至盒体的内部并卡接在卡槽内，所述挡板的右侧延伸至盒体的外部并固定连接有限位板。本技术的有益效果是：1、通过在罐体内部设置有感应机构，当内部热熔流体填充罐体后，在其自身压力的作用下触发感应机构工作，从而带动液压杆拉动挡板，热熔流体从喷头输出，避免了热熔流体的断流，确保了产品的质量。2、通过设置有感应机构和挤出机构，保证了生产产品的质量，同时自动化程度高，减少了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术感应机构的结构示意图。图3是本技术挤出机构的结构示意图。图中，1、底座；2、罐体；3、垫块；4、电机；5、螺旋搅拌杆；6、进料槽；7、感应机构；8、挤出机构；9、液压杆；10、支撑座；11、挡环；12、复位弹簧；13、活动块；14、挡块；15、感应探头；16、盒体；17、喷头；18、卡槽；19、挡板；20、限位板。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。一种自动化热熔流体挤出装置，包括两个底座1，两个底座1的顶部固定连接有罐体2，两个底座1相互平行，底座1的顶部开设有弧形槽，且弧形槽与罐体2外壁的底部相适配，罐体2右侧的外部通过垫块3固定连接有电机4，垫块3的底壁通过螺栓固定安装在地面上，垫块3的顶部通过螺栓与电机4固定连接，电机4输出端通过转轴贯穿罐体2的右侧延伸至罐体2的内部并固定连接有螺旋搅拌杆5，电机4的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴与螺旋搅拌杆5固定连接，罐体2与转轴相接触处设置有橡胶垫片，罐体2顶部的右侧连通有沿竖直方向设置的进料槽6，罐体2内部且位于螺旋搅拌杆5的左侧设置有感应机构7，罐体2左侧的顶部固定连接有挤出机构8，且挤出机构8的右侧且位于罐体2外壁的底部固定连接有液压杆9，感应机构7包括支撑座10，支撑座10的外部且位于罐体2的内壁上固定连接有挡环11，支撑座10的顶部通过四个复位弹簧12活动连接有活动块13，四个复位弹簧12呈环形阵列分布，复位弹簧12的底端固定连接在支撑座10的顶壁上，复位弹簧12的顶端固定连接在活动块13凹槽的内顶壁上，活动块13底壁的中部固定连接有挡块14，罐体2的左侧壁上固定连接有感应探头15，感应探头15的中心轴线与挡块14的中心轴线相重合，挤出机构8包括盒体16，盒体16的顶部开设有弧形缺口，且弧形缺口与罐体2外壁的底部相适配，盒体16底壁的中部固定安装有喷头17，盒体16左侧壁内侧的中部开设有卡槽18，盒体16右侧壁上贯穿有挡板19，且挡板19的右侧壁上固定连接有限位板20，挡板19的左侧贯穿盒体16的右侧壁延伸至盒体16的内部并卡接在卡槽18内，挡板19的右侧延伸至盒体16的外部并固定连接有限位板20，通过在罐体2内部设置有感应机构7，当内部热熔流体填充罐体2后，在其自身压力的作用下触发感应机构7工作，从而带动液压杆9拉动挡板19，热熔流体从喷头17输出，避免了热熔流体的断流，确保了产品的质量，通过设置有感应机构7和挤出机构8，保证了生产产品的质量，同时自动化程度高，减少了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。工作原理：本技术在使用，物料经过进料槽6进入到罐体2内部，并在螺旋搅拌杆5的搅拌和内部加热结构的作用下，形成热熔流体并保证了均匀性，当罐体2内部填充足够量的热熔流体后，在螺旋搅拌杆5的推动作用下，流体压力推动活动块13向罐体2左侧移动，感应探头15感应到挡块14信号，感应机构7反馈信号给系统，系统发出命令给液压杆9，液压杆9收缩，挡板19向外侧移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化热熔流体挤出装置，包括两个底座(1)，两个所述底座(1)的顶部固定连接有罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)右侧的外部通过垫块(3)固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端通过转轴贯穿罐体(2)的右侧延伸至罐体(2)的内部并固定连接有螺旋搅拌杆(5)，所述罐体(2)顶部的右侧连通有沿竖直方向设置的进料槽(6)，所述罐体(2)内部且位于螺旋搅拌杆(5)的左侧设置有感应机构(7)，所述罐体(2)左侧的顶部固定连接有挤出机构(8)，且挤出机构(8)的右侧且位于罐体(2)外壁的底部固定连接有液压杆(9)，所述感应机构(7)包括支撑座(10)，所述支撑座(10)的外部且位于罐体(2)的内壁上固定连接有挡环(11)，所述支撑座(10)的顶部通过四个复位弹簧(12)活动连接有活动块(13)，所述活动块(13)底壁的中部固定连接有挡块(14)，所述罐体(2)的左侧壁上固定连接有感应探头(15)，所述挤出机构(8)包括盒体(16)，所述盒体(16)底壁的中部固定安装有喷头(17)，所述盒体(16)左侧壁内侧的中部开设有卡槽(18)，所述盒体(16)右侧壁上贯穿有挡板(19)，且挡板(19)的右侧壁上固定连接有限位板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化热熔流体挤出装置，包括两个底座(1)，两个所述底座(1)的顶部固定连接有罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)右侧的外部通过垫块(3)固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端通过转轴贯穿罐体(2)的右侧延伸至罐体(2)的内部并固定连接有螺旋搅拌杆(5)，所述罐体(2)顶部的右侧连通有沿竖直方向设置的进料槽(6)，所述罐体(2)内部且位于螺旋搅拌杆(5)的左侧设置有感应机构(7)，所述罐体(2)左侧的顶部固定连接有挤出机构(8)，且挤出机构(8)的右侧且位于罐体(2)外壁的底部固定连接有液压杆(9)，所述感应机构(7)包括支撑座(10)，所述支撑座(10)的外部且位于罐体(2)的内壁上固定连接有挡环(11)，所述支撑座(10)的顶部通过四个复位弹簧(12)活动连接有活动块(13)，所述活动块(13)底壁的中部固定连接有挡块(14)，所述罐体(2)的左侧壁上固定连接有感应探头(15)，所述挤出机构(8)包括盒体(16)，所述盒体(16)底壁的中部固定安装有喷头(17)，所述盒体(16)左侧壁内侧的中部开设有卡槽(18)，所述盒体(16)右侧壁上贯穿有挡板(19)，且挡板(19)的右侧壁上固定连接有限位板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化热熔流体挤出装置，其特征在于：两个所述底座(1)相互平行，所述底座(1)的顶部开设有弧形槽，且弧形槽与罐体(2)外壁的底部相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李述政，
申请(专利权)人：襄阳晨力机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42