一种压塑式塑料成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压塑式塑料成型机构，本实用新型专利技术涉及成型机构技术领域，压塑式塑料成型机构包括：外筒，外筒左侧中心开有螺纹口，且外筒内部水平设置有内筒，内筒左端固定有螺纹轴，且螺纹轴拧入螺纹口内使得内筒与外筒螺纹连接；外筒上方左侧垂直插入有进料管，且进料管上方中心插接有与其内部相通的插管，进料管内部上方开有管槽，且进料管内部中间开有梯形槽，进料管内侧底部开有落料槽，且管槽内壁贴合有磁片；进料管底部固定有进料罩，且进料罩上方固定有与其相通的螺纹管，螺纹管拧入落料槽内侧底部；本实用新型专利技术的有益效果在于：便于拆除清洗，并对原料进行过滤，提高其纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种压塑式塑料成型机构
本技术涉及成型机构
，尤其是涉及一种压塑式塑料成型机构。
技术介绍
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，现有的压塑成型机构，主要为一体成型的安装方法，导致长期使用后，容易出现不好拆卸清洗的现象，并且，原料直接送入挤压设备内，而原料内部的金属和杂质没有被滤除，使得原料的纯度不高，影响整体使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种方便拆除清洗，提高原料纯度的压塑式塑料成型机构。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种压塑式塑料成型机构，所述一种压塑式塑料成型机构包括：外筒，所述外筒左侧中心开有螺纹口，且所述外筒内部水平设置有内筒，所述内筒左端固定有螺纹轴，且所述螺纹轴拧入螺纹口内使得所述内筒与外筒螺纹连接；所述外筒上方左侧垂直插入有进料管，且所述进料管上方中心插接有与其内部相通的插管，所述进料管内部上方开有管槽，且所述进料管内部中间开有梯形槽，所述进料管内侧底部开有落料槽，且所述管槽内壁贴合有磁片；所述进料管底部固定有进料罩，且所述进料罩上方固定有与其相通的螺纹管，所述螺纹管拧入落料槽内侧底部，且所述进料罩通过螺纹管与进料管螺纹连接，所述螺纹管与落料槽相互连通，且所述进料罩内侧底部中间固定有与其相通的滤网。进一步的，所述管槽、梯形槽以及落料槽相互连通，且所述梯形槽最大直径为12cm，所述梯形槽最小直径为6cm，所述管槽与插管相互连通。进一步的，所述管槽直径为6cm，且所述落料槽直径为12cm。进一步的，所述进料罩末端贯穿固定内筒内部上方并与其相通。进一步的，所述内筒右侧插接有与其相通的出料管一，且所述出料管一右端贯穿出外筒右面，所述出料管一右侧焊接有直径小于其直径的出料管二。进一步的，所述出料管二外侧包裹有冷却套，且所述冷却套内壁两侧贴合有与出料管二表面接触的保温棉。进一步的，所述螺纹轴左端中心插入有位于内筒内部的挤压螺杆，且所述挤压螺杆左端设有与其转动连接的电动机。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：将内筒的右端穿过螺纹口，并使得螺纹轴正好拧入螺纹口内，这样便可以将内筒螺纹安装在外筒的内部，这样不仅方便使用者日后拆装内筒，并且在长期使用后，便于使用者将内筒拆除进行清洗，保证其工作效果；将原料通过插管进入管槽内，通过管槽内壁的磁片，利用磁片的吸附性能，可以将原料中的金属杂质吸除，避免金属杂质进入内筒内并被挤压而影响内筒的正常工作，同时也有利于提高原料的纯度，通过进料罩内侧底部的滤网，可以将掉落进料罩内的原料进行过滤，这样可以进一步提高原料的纯度，减少其中的杂质；利用管槽、梯形槽以及落料槽的不同直径，进入的原料通过管槽掉落至梯形槽内，梯形槽中最大直径为12cm，并且落料槽直径也为12cm，所以原料向下掉落的空间变大，这样更不容易造成堵塞，使得原料可以更加通畅的掉落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为本技术的整体主视平面结构示意图；图2为本技术的进料管主视剖面结构示意图；图3为本技术的出料管二与冷却套右视结构示意图。图中标记：外筒1、内筒2、螺纹轴201、挤压螺杆202、电动机203、出料管一204、出料管二205、冷却套206、保温棉207、进料管3、插管301、进料罩302、螺纹管303、滤网304、管槽305、梯形槽306、落料槽307、磁片308。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。参见图1至图3，本申请是一种压塑式塑料成型机构，一种压塑式塑料成型机构包括：外筒1，外筒1左侧中心开有螺纹口，且外筒1内部水平设置有内筒2，内筒2左端固定有螺纹轴201，且螺纹轴201拧入螺纹口内使得内筒2与外筒1螺纹连接；具体的，使用者安装内筒2时，先将内筒2的右端穿过螺纹口，并使得螺纹轴201正好拧入螺纹口内，这样便可以将内筒2螺纹安装在外筒1的内部，不仅方便使用者日后拆装内筒2，并且在长期使用后，便于使用者将内筒2拆除进行清洗，保证其工作效果；外筒1上方左侧垂直插入有进料管3，且进料管3上方中心插接有与其内部相通的插管301，进料管3内部上方开有管槽305，且进料管3内部中间开有梯形槽306，进料管3内侧底部开有落料槽307，且管槽305内壁贴合有磁片308，管槽305、梯形槽306以及落料槽307相互连通，且梯形槽306最大直径为12cm，梯形槽306最小直径为6cm，管槽305与插管301相互连通，管槽305直径为6cm，且落料槽307直径为12cm；具体的，通过进料管3，方便使用者加入需要使用的原料，原料通过插管301进入管槽305内，通过管槽305内壁的磁片308，利用磁片308的吸附性能，可以将原料中的金属杂质吸除，避免金属杂质进入内筒2内并被挤压而影响内筒2的正常工作，同时也有利于提高原料的纯度；利用管槽305、梯形槽306以及落料槽307的不同直径，由于管槽305直径为6cm，所以进入的原料通过管槽305掉落至梯形槽306内，梯形槽306中最大直径为12cm，并且落料槽307直径也为12cm，所以原料向下掉落的空间变大，这样更不容易造成堵塞，使得原料可以更加通畅的掉落；进料管3底部固定有进料罩302，且进料罩302上方固定有与其相通的螺纹管303，螺纹管303拧入落料槽307内侧底部，且进料罩302通过螺纹管303与进料管3螺纹连接，螺纹管303与落料槽307相互连通，且进料罩302内侧底部中间固定有与其相通的滤网304，进料罩302末端贯穿固定内筒2内部上方并与其相通；进一步的，进料罩302通过螺纹管303与进料管3连接，利用螺纹连接，方便使用者进行拆卸清洗，并且通过进料罩302内侧底部的滤网304，可以将掉落进料罩302内的原料进行过滤，并且由于进料罩302末端贯穿固定内筒2内部上方并与其相通，所以原料被滤网304过滤后再送入内筒2内部进行加工，这样可以进一步提高原料的纯度，减少其中的杂质；螺纹轴201左端中心插入有位于内筒2内部的挤压螺杆202，且挤压螺杆202左端设有与其转动连接的电动机203；进一步的，被过滤后的原料进入内筒2内，使用者将电动机203接通电源，并带动挤压螺杆202进行转动挤压，对原料实现挤压加工成型；内筒2右侧插接有与其相通的出料管一204，且出料管一204右端贯穿出外筒1右面，出料管一204右侧焊接有直径小于其直径的出料管二205，出料管二205外侧包裹有冷却套206，且冷却套206内壁两侧贴合有与出料管二205表面接触的保温棉20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压塑式塑料成型机构，其特征在于，所述压塑式塑料成型机构包括：/n外筒（1），所述外筒（1）左侧中心开有螺纹口，且所述外筒（1）内部水平设置有内筒（2），所述内筒（2）左端固定有螺纹轴（201），且所述螺纹轴（201）拧入螺纹口内使得所述内筒（2）与外筒（1）螺纹连接；/n所述外筒（1）上方左侧垂直插入有进料管（3），且所述进料管（3）上方中心插接有与其内部相通的插管（301），所述进料管（3）内部上方开有管槽（305），且所述进料管（3）内部中间开有梯形槽（306），所述进料管（3）内侧底部开有落料槽（307），且所述管槽（305）内壁贴合有磁片（308）；/n所述进料管（3）底部固定有进料罩（302），且所述进料罩（302）上方固定有与其相通的螺纹管（303），所述螺纹管（303）拧入落料槽（307）内侧底部，且所述进料罩（302）通过螺纹管（303）与进料管（3）螺纹连接，所述螺纹管（303）与落料槽（307）相互连通，且所述进料罩（302）内侧底部中间固定有与其相通的滤网（304）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压塑式塑料成型机构，其特征在于，所述压塑式塑料成型机构包括：
外筒（1），所述外筒（1）左侧中心开有螺纹口，且所述外筒（1）内部水平设置有内筒（2），所述内筒（2）左端固定有螺纹轴（201），且所述螺纹轴（201）拧入螺纹口内使得所述内筒（2）与外筒（1）螺纹连接；
所述外筒（1）上方左侧垂直插入有进料管（3），且所述进料管（3）上方中心插接有与其内部相通的插管（301），所述进料管（3）内部上方开有管槽（305），且所述进料管（3）内部中间开有梯形槽（306），所述进料管（3）内侧底部开有落料槽（307），且所述管槽（305）内壁贴合有磁片（308）；
所述进料管（3）底部固定有进料罩（302），且所述进料罩（302）上方固定有与其相通的螺纹管（303），所述螺纹管（303）拧入落料槽（307）内侧底部，且所述进料罩（302）通过螺纹管（303）与进料管（3）螺纹连接，所述螺纹管（303）与落料槽（307）相互连通，且所述进料罩（302）内侧底部中间固定有与其相通的滤网（304）。


2.根据权利要求1所述的一种压塑式塑料成型机构，其特征在于：所述管槽（305）、梯形槽（306）以及落料槽（307）相互连通，且所述梯形槽（306）最...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓飞，王俊，
申请(专利权)人：南京铂浚机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32