一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机，本发明专利技术的单螺杆喂料结构工作时，送料段向前送料，进入混炼段后，正向螺楞段产生向前泵送的作用，反向螺楞段产生与正向螺楞段相反的泵送作用，正向螺楞段和反向螺楞段形成的正反向推力可对物料起到了剪切、撕拉、捏搓、挤压的作用，从而实现了物料的分散混合和塑化。将单螺杆喂料结构与送料结构或行星结构连接时，可以实现对物料的预塑化，经过预塑化的物料在进入行星螺杆挤出机后，可以很大程度地减小物料对行星螺杆挤出机送料结构或行星结构的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机
本专利技术涉及塑料挤出设备
，特别是涉及一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机。
技术介绍
行星挤出机生产高钙高填充物料、橡胶产品时螺杆容易磨损，使用寿命短。现有的行星机送料机构是由一根送料螺杆和外套组成，它只具有送料功能，并不能对物料进行塑化和混合，物料进入行星机混炼段中才开始塑化，必然出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机，以解决上述现有技术存在的问题，使物料在进入行星螺杆挤出机混炼段前进行塑化，避免干性摩擦，减小料筒内壁及螺杆表面磨损。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种单螺杆喂料结构，包括喂料螺杆和套设在所述喂料螺杆外侧的螺套，所述喂料螺杆的后端与第一动力机构连接，所述喂料螺杆上由后至前依次设置有送料段、正向螺楞段和反向螺楞段，所述送料段和所述正向螺楞段的螺纹旋向相同，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段的螺纹旋向相反，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段为混炼段，所述螺套上与所述送料段对应的位置开设有入料口。优选的，所述螺套中围绕所述螺套的轴向设置有螺旋形的油槽，所述螺套上设置有进油孔和出油孔，所述进油孔和所述出油孔均与所述油槽连通，通过所述进油孔向所述油槽中通入高温油。优选的，所述螺套中围绕所述螺套的轴向缠绕有螺旋形的加热丝，所述加热丝与外部电源电连接。优选的，所述喂料螺杆中沿所述喂料螺杆的轴向设置有热油通道，所述热油通道包括平行设置的进油流道和回油流道，所述进油流道和所述回油流道在所述喂料螺杆的前端连通。优选的，所述第一动力机构包括电机和减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端通过键与所述喂料螺杆的后端固定连接；所述螺套的前端设置有出口法兰。优选的，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段的横截面的形状为由第一直线段、第一曲线段、第二直线段和第二曲线段依次连接形成的形状，所述第一直线段与所述第二直线段相对，所述第一曲线段与所述第二曲线段相对。本专利技术还提供了一种行星螺杆挤出机，包括所述的单螺杆喂料结构，还包括依次连接的第二动力机构、送料结构和若干行星结构，所述螺套的前端与所述送料结构或任一所述行星结构上的第一加料口连接。优选的，所述送料结构包括送料螺杆和套设在所述送料螺杆外侧的送料筒，所述行星结构均包括主螺杆、若干与所述主螺杆啮合的行星螺杆以及套设在所述主螺杆和所述行星螺杆外侧的行星筒，所述第一加料口设置在所述送料筒或所述行星筒上，所述主螺杆与所述送料螺杆传动连接，相邻的所述行星结构的所述主螺杆传动连接，最外侧的所述行星结构的所述行星筒的一端为出料口。优选的，所述送料筒与所述行星筒之间以及各所述行星筒之间均通过法兰连接，相邻的两所述法兰的连接处的内侧均设置有隔环，所述隔环上设置有注液口。优选的，所述送料筒上还设置有第二加料口。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的单螺杆喂料结构工作时，送料段向前送料，进入混炼段后，正向螺楞段产生向前泵送的作用，反向螺楞段产生与正向螺楞段相反的泵送作用，正向螺楞段和反向螺楞段形成的正反向推力可对物料起到了剪切、撕拉、捏搓、挤压的作用，从而实现了物料的分散混合和塑化。将单螺杆喂料结构与送料结构或行星结构连接时，可以实现对物料的预塑化，经过预塑化的物料在进入行星螺杆挤出机后，可以很大程度地减小物料对行星螺杆挤出机送料结构或行星结构的磨损。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的单螺杆喂料结构主视图；图2为本专利技术的单螺杆喂料结构俯视图；图3为本专利技术的喂料螺杆示意图；图4为本专利技术的正向螺楞段和反向螺楞段的横截面示意图；图5为本专利技术的行星螺杆挤出机俯视图；图6为图5的局部放大图；其中：1-喂料螺杆，2-螺套，3-送料段，4-正向螺楞段，5-反向螺楞段，6-入料口，7-油槽，8-进油孔，9-电机，10-减速器，11-出口法兰，12-送料结构，13-行星结构，14-第一加料口，15-出料口，16-隔环，17-出油孔，18-单螺杆喂料结构，19-注液口，20-第二加料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机，以解决上述现有技术存在的问题，使物料在进入行星挤出机混炼段前进行塑化，避免干性摩擦，减小料筒内壁及螺杆表面磨损。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一本实施例提供了一种单螺杆喂料结构，包括喂料螺杆1和套设在喂料螺杆1外侧的螺套2，喂料螺杆1的后端与第一动力机构连接，喂料螺杆1上由后至前依次设置有送料段3、正向螺楞段4、反向螺楞段5和密封螺纹段，送料段3、正向螺楞段4和密封螺纹段的螺纹旋向相同，正向螺楞段4和反向螺楞段5的螺纹旋向相反，密封螺纹段起密封作用，正向螺楞段4和反向螺楞段5为混炼段，螺套2上与送料段3对应的位置开设有入料口6。本实施例中，正向螺楞段4和反向螺楞段5的横截面的形状均为由第一直线段、第一曲线段、第二直线段和第二曲线段依次连接形成的形状，第一直线段与第二直线段相对，第一曲线段与第二曲线段相对。本实施例中，正向螺楞段4和反向螺楞段5的横截面指与喂料螺杆1轴向垂直的截面。本实施例中，前端指出料端，后端与前端相反。本实施例中，螺套2内设置有加热结构，螺套2中围绕螺套2的轴向设置有螺旋形的油槽7，螺套2上设置有进油孔8和出油孔17，进油孔8和出油孔17均与油槽7连通，通过进油孔8向油槽7中通入高温油。螺套2内的加热结构还可以为在围绕螺套2的轴向缠绕的螺旋形的加热丝，加热丝与外部电源电连接。螺套2可以通过通入高温油或加热螺旋的加热丝进行加热。本实施例中，喂料螺杆1内设置有加热结构，喂料螺杆1中沿喂料螺杆1的轴向设置有热油通道，热油通道包括平行设置的进油流道和回油流道，进油流道和回油流道在喂料螺杆1的前端连通。高温油通过进油流道进入喂料螺杆1中，通过回油流道流出喂料螺杆1，实现对喂料螺杆1的加热。本实施例通过在螺套2和喂料螺杆1中设置加热结构，实现对单螺杆喂料结构18中的物料的加热。本实施例中，第一动力机构包括电机9和减速器10，电机9的输出端与减速器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单螺杆喂料结构，其特征在于：包括喂料螺杆和套设在所述喂料螺杆外侧的螺套，所述喂料螺杆的后端与第一动力机构连接，所述喂料螺杆上由后至前依次设置有送料段、正向螺楞段和反向螺楞段，所述送料段和所述正向螺楞段的螺纹旋向相同，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段的螺纹旋向相反，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段为混炼段，所述螺套上与所述送料段对应的位置开设有入料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆喂料结构，其特征在于：包括喂料螺杆和套设在所述喂料螺杆外侧的螺套，所述喂料螺杆的后端与第一动力机构连接，所述喂料螺杆上由后至前依次设置有送料段、正向螺楞段和反向螺楞段，所述送料段和所述正向螺楞段的螺纹旋向相同，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段的螺纹旋向相反，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段为混炼段，所述螺套上与所述送料段对应的位置开设有入料口。


2.根据权利要求1所述的单螺杆喂料结构，其特征在于：所述螺套中围绕所述螺套的轴向设置有螺旋形的油槽，所述螺套上设置有进油孔和出油孔，所述进油孔和所述出油孔均与所述油槽连通，通过所述进油孔向所述油槽中通入高温油。


3.根据权利要求1所述的单螺杆喂料结构，其特征在于：所述螺套中围绕所述螺套的轴向缠绕有螺旋形的加热丝，所述加热丝与外部电源电连接。


4.根据权利要求1所述的单螺杆喂料结构，其特征在于：所述喂料螺杆中沿所述喂料螺杆的轴向设置有热油通道，所述热油通道包括平行设置的进油流道和回油流道，所述进油流道和所述回油流道在所述喂料螺杆的前端连通。


5.根据权利要求1所述的单螺杆喂料结构，其特征在于：所述第一动力机构包括电机和减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端通过键与所述喂料螺杆的后端固定连接；所述螺套的前端设置有出口法兰。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：北京华腾佳和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13