一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，包括产生熔流体的前道挤出装置、挤出加压装置、成型模具、动力系统和传动箱；前道挤出装置用于向挤出加压装置内输送待加压熔流体，成型模具设置于挤出加压装置尾端的出料口处，待加压熔流体由挤出加压装置加压混合后输送至成型模具内；动力系统用于给挤出加压装置提供动力；挤出加压装置的机筒内设置有两根锥形螺杆，通过控制锥形螺杆与机筒的相对位置，实现根据所输送的原料特性需求来调整螺杆与螺杆间、螺杆与机筒间间隙的大小，满足不同原料对加压挤出装置缝隙的不同需求；使该机器通过组配能够适应多种不同的使用工况，具有装置成本低，使用寿命长，维修方便的优点。

A conical twin-screw melt pressure device with adjustable gap, exhaust and mixing

The invention discloses a conical twin-screw melt fluid pressurizing device with adjustable gap, exhausting and mixing, which comprises a front extrusion device, an extrusion pressurizing device, a molding die, a power system and a transmission box for producing melt fluid; the front extrusion device is used for conveying the melt fluid to be pressurized into the extrusion pressurizing device, and the molding die is arranged at the discharge port at the end of the extrusion pressurizing device, to be added The pressure melt fluid is pressurized and mixed by the extrusion pressure device and then transported to the molding die; the power system is used to provide power for the extrusion pressure device; the barrel of the extrusion pressure device is equipped with two tapered screws, and the gap between the screws and the barrel, and the gap between the screws and the barrel can be adjusted according to the characteristics of the raw materials, It can meet the different requirements of different raw materials for the gap of the pressure extrusion device, make the machine adapt to a variety of different working conditions through assembly, and has the advantages of low cost, long service life and convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置
本专利技术涉及挤压成型设备
，特别是涉及一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置。
技术介绍
对前道工序的液体、粘流体或熔体挤出加工以制作所需的产品，以前的生产方式是一个挤出设备的螺杆上设有不同的功能段，如固体料压缩、熔融、排气、加压、混炼挤出等等。因为一根螺杆上的各功能段的速度是相同的，不能同时满足不同段的不同工况需求，当出现各段不匹配状况时无法精细调整，造成挤出速度和压力的不稳定，影响产品的质量。例如单螺杆挤出机和双螺杆挤出机直接挤出制品时的挤出波动情况，会造成产品纵向厚度随挤出压力产生的波动而波动。为了解决上述问题，业界专利技术了挤出机串联齿轮泵挤出成型装置，将前道的塑化混合装置和后道的齿轮泵加压装置的各自独立驱动装置串联起来，通过前后装置间的压力反馈控制达到挤出的稳定，实现了挤出成型的连续平稳性。随着社会和技术的不断发展，对产品的性能和质量有了新的要求，例如长短玻纤、碳纤增强塑料的挤出成型等会发生齿轮泵的堵塞失效。因此，就出现了采用不易发生堵塞的螺杆加压系统的成型方法。在螺杆加压系统中，将挤出螺杆长度上按功能段一分为二，前段的熔融段与后段的加压段拆分为两个挤出系统，然后串联起来，前段为熔融塑化的初挤出机、后段为进行加压挤出的(相当于加压泵)加压挤出机装置，通过调整控制两个挤出机之间的压力来控制两个挤出机的挤出量的匹配，达到稳定挤出的效果。上述的挤出加压装置的缺点是螺杆和机筒都是平直的，在挤出纤维增强塑料时螺杆加压装置相对于齿轮泵来说有不容易发生堵塞卡死的优势，但仍容易造成充物卡在设备缝隙中使螺杆机筒缝隙磨损加大导致挤出效果变差，尤其是在填充物的比例和长度不同工况下，无法调整适应。在相同耐磨材质的情况下怎样才能让泵的寿命尽量延长成为一个需要解决的问题。对于不同的填充物需要不同的螺杆与螺杆、螺杆与机筒之间的间隙。螺杆机筒磨损造成间隙增大后需要减小间隙来延长设备的正常使用，而平行螺杆的间隙难以调整和修复，只能更换螺杆或机筒体解决，也加大的用户的修复成本和应对调整的难度。因此，能尽快的以极低的成本进行螺杆与机筒间隙的调整和修复成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够在低成本的前提下，实现螺杆与机筒间的间隙精调整，满足不同原料对加压挤出装置缝隙的不同需求，在机筒磨损造成间隙增大后，可以通过移动螺杆和机筒的相对位置，来调节螺杆与机筒之间的间隙。螺杆机筒磨损的不均匀时通过简单的机械修磨就可继续使用，进而，延长设备的正常使用寿命，修复操作简单，降低处置成本。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，包括产生熔流体的前道挤出装置、挤出加压装置、成型模具、动力系统和传动箱；所述前道挤出装置用于向所述挤出加压装置内输送待加压熔流体，所述成型模具设置于所述挤出加压装置尾端的出料口处，待加压熔流体由所述挤出加压装置加压混合后输送至所述成型模具内；所述动力系统用于给所述挤出加压装置提供动力；所述挤出加压装置包括机筒和纵向贯穿机筒内部的两根锥形螺杆，杆体上设置有螺纹，且锥形螺杆沿物料输送方向可分为压缩排气段、计量加压段和混炼混合段；与所述压缩排气段相对应的所述机筒上还设置有入料口、排气口和压力传感器A；所述传动箱设置于所述动力系统与所述机筒之间，所述机筒与所述传动箱连接的端面之间设置有调节垫片组A，通过调整所述调节垫片组A的厚度，能够调整所述机筒相对于两根所述锥形螺杆的纵向位移，进而调节所述机筒的内壁与两根所述锥形螺杆之间的缝隙；所述传动箱内设置有花键连接器，两根所述锥形螺杆通过所述花键连接器分别与所述动力系统的一动力输出轴连接；两根所述锥形螺杆与其相对的所述动力输出轴之间设置有调节垫片组B，通过调整所述调节垫片组B的厚度，调整两根所述锥形螺杆的相对于所述机筒的纵向位移，进而调节两根所述锥形螺杆与所述机筒内壁之间的缝隙以及两根所述锥形螺杆之间的缝隙。优选地，所述动力系统包括内部装有电机、变速箱的驱动箱和扭矩分配箱，与电机连接的动力输出轴由所述扭矩分配箱传递给另一动力输出轴。优选地，还包括热循环系统，所述热循环系统包括所述锥形螺杆的内部热油循环系统、所述机筒的热油循环系统、以及为热油循环系统提供热油的热油循环供给装置，所述驱动箱的尾端外部和所述扭矩分配箱的尾端外部还分别设置有一旋转接头，两个所述旋转接头分别与两个动力输出轴的内部通道连通，所述热油循环供给装置通过所述旋转接头将热油通过两个所述动力输出轴的内部通道输送到两个所述锥形螺杆的内部热油循环系统内。优选地，所述前道挤出装置的轴线与所述挤出加压装置的轴线垂直设置，所述前道挤出装置的出料口处还设置有压力传感器B。优选地，所述挤出加压装置的出口处还设置有一合流芯，两根所述锥形螺杆的锥尖上有锥形的螺纹，锥形的螺纹能够将所述合流芯内壁的半圆锥弧面上的滞留料刮掉；所述合流芯与所述机筒的连接处设置有密封垫片，通过调节所述密封垫片的厚度能够调整所述锥形螺杆的锥尖螺棱与所述合流芯的刮料间隙。优选地，所述压缩排气段和所述混炼混合段的所述锥形螺杆的螺棱间隙和螺底间隙大于所述计量加压段的所述锥形螺杆的螺棱间隙和螺底间隙，所述压缩排气段和所述混炼混合段的所述锥形螺杆的螺棱间隙和螺底间隙大于所述计量加压段的所述锥形螺杆的螺棱间隙和螺底间隙，所述压缩排气段和所述混合混炼段的所述锥形螺杆的螺棱上分别开设有混合排气槽和混合槽。优选地，两根所述锥形螺杆在所述机筒内水平排列设置或竖向排列设置；两根所述锥形螺杆的螺纹头数是单头螺纹或双头螺纹或三头螺纹；两根所述锥形螺杆的螺杆牙形为对称或不对称的梯形，其法向断面内倾角(也称为螺棱牙型角)的大小为1°～25°；两根所述锥形螺杆的长径比为5.2～8；两根所述锥形螺杆的杆外径与螺杆底径的比的范围为1.5～3，优选为2；两根所述锥形螺杆的压缩比为1∶1至1∶2，优选为1∶1.1至1∶1.5。优选地，两根所述锥形螺杆与所述机筒内壁之间的缝隙调整范围为0.1-2.5mm。优选地，所述花键连接器包括圆柱套内齿筒型花键连接器、异径内齿套筒型花键连接器和内外齿套型花键连接器。优选地，两根所述锥形螺杆的螺棱上和所述机筒的内壁上均喷涂或镶嵌耐磨合金材料；两根所述锥形螺杆的槽内和所述合流芯内壁的表层涂覆防粘性的涂层材料。本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：1、本专利技术提供的可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，对前道工序的液体、粘流体或熔体进行控温、排气、加压、混合混炼、挤出加工以制作所需的产品。制品可以是液态的(如饮料等)、粘流态的(如巧克力、胶水等)、软质或硬质的固体(如塑料制品等)；制品可以是不同物料的混合物，如添加不同助剂、不同原料、不同纤维增强材料、回收的原料等等。根据材料加工的需要可以调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：包括产生熔流体的前道挤出装置、挤出加压装置、成型模具、动力系统和传动箱；所述前道挤出装置用于向所述挤出加压装置内输送待加压熔流体，所述成型模具设置于所述挤出加压装置尾端的出料口处，待加压熔流体由所述挤出加压装置加压混合后输送至所述成型模具内；所述动力系统用于给所述挤出加压装置提供动力；/n所述挤出加压装置包括机筒和纵向贯穿机筒内部的两根锥形螺杆，杆体上设置有螺纹，且所述锥形螺杆沿物料输送方向可分为压缩排气段、计量加压段和混炼混合段；与所述压缩排气段相对应的所述机筒上还设置有入料口、排气口和压力传感器A；/n所述传动箱设置于所述动力系统与所述机筒之间，所述机筒与所述传动箱连接的端面之间设置有调节垫片组A，通过调整所述调节垫片组A的厚度，能够调整所述机筒相对于两根所述锥形螺杆的纵向位移，进而调节所述机筒的内壁与两根所述锥形螺杆之间的缝隙；/n所述传动箱内设置有花键连接器，两根所述锥形螺杆通过所述花键连接器分别与所述动力系统的一动力输出轴连接；两根所述锥形螺杆与其相对的所述动力输出轴之间设置有调节垫片组B，通过调整所述调节垫片组B的厚度，调整两根所述锥形螺杆的相对于所述机筒的纵向位移，进而调节两根所述锥形螺杆与所述机筒内壁之间的缝隙以及两根所述锥形螺杆之间的缝隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：包括产生熔流体的前道挤出装置、挤出加压装置、成型模具、动力系统和传动箱；所述前道挤出装置用于向所述挤出加压装置内输送待加压熔流体，所述成型模具设置于所述挤出加压装置尾端的出料口处，待加压熔流体由所述挤出加压装置加压混合后输送至所述成型模具内；所述动力系统用于给所述挤出加压装置提供动力；
所述挤出加压装置包括机筒和纵向贯穿机筒内部的两根锥形螺杆，杆体上设置有螺纹，且所述锥形螺杆沿物料输送方向可分为压缩排气段、计量加压段和混炼混合段；与所述压缩排气段相对应的所述机筒上还设置有入料口、排气口和压力传感器A；
所述传动箱设置于所述动力系统与所述机筒之间，所述机筒与所述传动箱连接的端面之间设置有调节垫片组A，通过调整所述调节垫片组A的厚度，能够调整所述机筒相对于两根所述锥形螺杆的纵向位移，进而调节所述机筒的内壁与两根所述锥形螺杆之间的缝隙；
所述传动箱内设置有花键连接器，两根所述锥形螺杆通过所述花键连接器分别与所述动力系统的一动力输出轴连接；两根所述锥形螺杆与其相对的所述动力输出轴之间设置有调节垫片组B，通过调整所述调节垫片组B的厚度，调整两根所述锥形螺杆的相对于所述机筒的纵向位移，进而调节两根所述锥形螺杆与所述机筒内壁之间的缝隙以及两根所述锥形螺杆之间的缝隙。


2.根据权利要求1所述的可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：所述动力系统包括内部装有电机、变速箱的驱动箱和扭矩分配箱，与电机连接的动力输出轴由所述扭矩分配箱传递给另一动力输出轴。


3.根据权利要求2所述的可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，其特征在于：还包括热循环系统，所述热循环系统包括所述锥形螺杆的内部热油循环系统、所述机筒的热油循环系统、以及为热油循环系统提供热油的热油循环供给装置，所述驱动箱的尾端外部和所述扭矩分配箱的尾端外部还分别设置有一旋转接头，两个所述旋转接头分别与两个动力输出轴的内部通道连通，所述热油循环供给装置通过所述旋转接头将热油通过两个所述动力输出轴的内部通道输送到两个所述锥形螺杆的内部热油循环系统内。


4.根据权利要求1所述的可调缝隙可排气可...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春彦，刘强，
申请(专利权)人：北京华腾佳和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11